本發(fā)明涉及一種鉆孔攻牙光機(jī)。

背景技術(shù)：

有鉆床、攻牙機(jī)一般由機(jī)架、鼠籠式電機(jī)、傳動(dòng)軸、升降套、升降進(jìn)給裝置組成。傳動(dòng)軸上端部與電機(jī)主軸后端部通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)連接，傳動(dòng)軸與升降套則以?xún)?nèi)外花鍵軸套形式套合，升降套下端部安裝鉆夾頭，升降套外圓通過(guò)齒條與升降進(jìn)給裝置的傳導(dǎo)齒輪傳動(dòng)連接，升降進(jìn)給裝置則通過(guò)升降電機(jī)、齒輪付帶動(dòng)傳導(dǎo)齒輪、齒條升降，或是直接以手柄控制傳導(dǎo)齒輪實(shí)施手動(dòng)升降。傳統(tǒng)的螺紋加工方法是把工件放到夾具上先鉆孔然后再換攻牙刀攻牙，此方法工件只能單個(gè)工件加工，攻牙必須等待鉆孔后才能進(jìn)行，此方法速度慢且效率低。此外，加工精度高的小螺紋容易斷刀，成本較高。

綜上所述，現(xiàn)有的鉆孔攻牙光機(jī)存在效率低、操作不夠靈活，以及加工精度低的問(wèn)題，同時(shí)傳動(dòng)的皮帶抗拉強(qiáng)度差，磨損嚴(yán)重，容易打滑或者崩斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種效率高、靈活穩(wěn)定和加工精準(zhǔn)的鉆孔攻牙光機(jī)以及抗拉強(qiáng)度大、不易磨損和崩斷的皮帶。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鉆孔攻牙光機(jī)，包括支撐立柱，所述支撐立柱包括底座、升降架、攻牙裝置和直齒條，所述底座位于支撐立柱的下方、且與支撐立柱相固定，所述升降架位于支撐立柱的下端，所述升降架的右端設(shè)置有齒輪，所述齒輪上設(shè)置有手輪，所述升降架的左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述攻牙裝置位于支撐立柱的上方、并與支撐立柱相固定，所述攻牙裝置的右端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有變電器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪，所述攻牙裝置的右端設(shè)置有控制箱，所述控制箱的邊側(cè)設(shè)置有攻牙轉(zhuǎn)軸，所述攻牙轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)輪之間設(shè)置有傳送帶，所述攻牙裝置下端設(shè)置有夾座，所述夾座上設(shè)置有刀具，所述直齒條固定在支撐立柱的右側(cè)。

進(jìn)一步的，所述傳送帶由以下重量份數(shù)的材料制成，包括聚碳酸酯40-65份、芳綸漿粕6-12份、玻璃纖維15-25份、碳納米管5-13份、輕質(zhì)碳酸鈣12-18份、粉煤灰10-20份、電石渣10-20份、滑石粉10-20份、乙酸異丁酸蔗糖酯6-8份、液體聚異戊二烯橡膠15-25份、植物纖維20-30份、紗布30-40份、硼酸鋅18-24份、N-苯基N′-異丙基對(duì)苯二胺3-5份、雙硫醚2-4份、硅油4-8份和水40-50份。

進(jìn)一步的，所述齒輪與直齒條相嚙合，有利于調(diào)整升降架在支撐立柱上的位置。

進(jìn)一步的，所述升降架的左端設(shè)置有卡持件。

進(jìn)一步的，所述卡持件與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)相固定，有利于使用者控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整工件的位置。

進(jìn)一步的，所述變電器連接控制器，能夠通過(guò)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與支撐立柱相固定，有利于降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述刀具為可拆卸設(shè)置，有利于更換。

一種皮帶的制備方法，包括以下步驟：

1)取聚碳酸酯40-65份和芳綸漿粕6-12份放入熔爐，使得聚碳酸酯和芳綸漿粕熔化成膠液，備用；

2)取乙酸異丁酸蔗糖酯6-8份和液體聚異戊二烯橡膠15-25份添加到步驟1)制得的膠液中，并通過(guò)攪拌器攪拌均勻，使得乙酸異丁酸蔗糖酯和液體聚異戊二烯橡膠增稠膠液，備用；

3)取輕質(zhì)碳酸鈣12-18份、粉煤灰10-20份、電石渣10-20份和滑石粉10-20份混合，并通過(guò)球磨機(jī)研磨成50目的粉末，然后取玻璃纖維15-25份和碳納米管5-13份混合攪拌，制得填料，備用；

4)將步驟3)制得的填料加入步驟2)中制得的膠液內(nèi)，并提高溫度，然后使用攪拌裝置對(duì)粘稠填料和混合膠液進(jìn)行攪拌，使得填料與混合膠液混合均勻，制得混合膠液，備用；

5)取硼酸鋅18-24份、N-苯基N′-異丙基對(duì)苯二胺3-5份、雙硫醚2-4份和硅油4-8份添加到步驟4)中，繼續(xù)通過(guò)攪拌機(jī)攪拌使得添加的材料與步驟4)制得的混合膠液加熱反應(yīng)，然后放置平靜，使得混合膠液中的氣泡減少，備用；

6)取植物纖維20-30份用盆子裝好，并添加水40-50份浸泡，使得植物纖維吸水膨脹，然后通過(guò)揉搓機(jī)將植物纖維進(jìn)一步軟化，并將植物纖維揉成繩子，備用；

7)將步驟6)制得的繩子排列放置，并取紗布30-40份包裹繩子，制得皮帶模架，備用；

8)將步驟5)中混合液體在粘稠的情況下進(jìn)行澆注到步驟7)制得的皮帶模架上，通過(guò)冷卻成型制得皮帶，即得。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)升降架可移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)，能夠提高靈活的操作效果，能夠使得工件加工更加精確，由于設(shè)置有底座，能夠支撐支撐立柱，由于設(shè)置有升降架內(nèi)的齒輪與直齒條相嚙合，有利于調(diào)整升降架在支撐立柱上的位置，由于升降架左端設(shè)置有卡持件，能夠控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，由于設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，能夠驅(qū)動(dòng)攻牙主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于設(shè)置有控制器，能夠通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，同時(shí)，皮帶采用本發(fā)明中的材料制成，具有抗拉強(qiáng)度大、不易磨損和崩斷的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種鉆孔攻牙光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種鉆孔攻牙光機(jī)，包括支撐立柱1，所述支撐立柱1包括底座2、升降架3、攻牙裝置4和直齒條5，所述底座2位于支撐立柱1的下方、且與支撐立柱1相固定，所述升降架3位于支撐立柱1的下端，所述升降架3的右端設(shè)置有齒輪6，所述齒輪6上設(shè)置有手輪7，所述升降架3的左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8，所述攻牙裝置4位于支撐立柱1的上方、并與支撐立柱1相固定，所述攻牙裝置4的右端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10上設(shè)置有變電器11，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪12，所述攻牙裝置4的右端設(shè)置有控制箱14，所述控制箱14的邊側(cè)設(shè)置有攻牙轉(zhuǎn)軸15，所述攻牙轉(zhuǎn)軸15與驅(qū)動(dòng)輪12之間設(shè)置有傳送帶13，所述攻牙裝置15下端設(shè)置有夾座16，所述夾座16上設(shè)置有刀具17，所述直齒條5固定在支撐立柱1的右側(cè)。

所述傳送帶由以下重量份數(shù)的材料制成，包括聚碳酸酯65份、芳綸漿粕6份、玻璃纖維15份、碳納米管5份、輕質(zhì)碳酸鈣12份、粉煤灰10份、電石渣10份、滑石粉10份、乙酸異丁酸蔗糖酯6份、液體聚異戊二烯橡膠15份、植物纖維20份、紗布30份、硼酸鋅18份、N-苯基N′-異丙基對(duì)苯二胺3份、雙硫醚2份、硅油4份和水40份。

所述齒輪6與直齒條5相嚙合，有利于調(diào)整升降架3在支撐立柱1上的位置。

所述升降架3的左端設(shè)置有卡持件9。

所述卡持件9與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8相固定，有利于使用者控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8旋轉(zhuǎn)，調(diào)整工件的位置。

所述變電器11連接控制器14，能夠通過(guò)控制器14控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的轉(zhuǎn)速。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10與支撐立柱1相固定，有利于降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)10在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

所述刀具17為可拆卸設(shè)置，有利于更換。

一種皮帶的制備方法，包括以下步驟：

1)取聚碳酸酯65份和芳綸漿粕6份放入熔爐，使得聚碳酸酯和芳綸漿粕熔化成膠液，備用；

2)取乙酸異丁酸蔗糖酯6份和液體聚異戊二烯橡膠15份添加到步驟1)制得的膠液中，并通過(guò)攪拌器攪拌均勻，使得乙酸異丁酸蔗糖酯和液體聚異戊二烯橡膠增稠膠液，備用；

3)取輕質(zhì)碳酸鈣12份、粉煤灰10份、電石渣10份和滑石粉10份混合，并通過(guò)球磨機(jī)研磨成50目的粉末，然后取玻璃纖維15份和碳納米管5份混合攪拌，制得填料，備用；

4)將步驟3)制得的填料加入步驟2)中制得的膠液內(nèi)，并提高溫度，然后使用攪拌裝置對(duì)粘稠填料和混合膠液進(jìn)行攪拌，使得填料與混合膠液混合均勻，制得混合膠液，備用；

5)取硼酸鋅18份、N-苯基N′-異丙基對(duì)苯二胺3份、雙硫醚2份和硅油4份添加到步驟4)中，繼續(xù)通過(guò)攪拌機(jī)攪拌使得添加的材料與步驟4)制得的混合膠液加熱反應(yīng)，然后放置平靜，使得混合膠液中的氣泡減少，備用；

6)取植物纖維20份用盆子裝好，并添加水40份浸泡，使得植物纖維吸水膨脹，然后通過(guò)揉搓機(jī)將植物纖維進(jìn)一步軟化，并將植物纖維揉成繩子，備用；

7)將步驟6)制得的繩子排列放置，并取紗布30份包裹繩子，制得皮帶模架，備用；

8)將步驟5)中混合液體在粘稠的情況下進(jìn)行澆注到步驟7)制得的皮帶模架上，通過(guò)冷卻成型制得皮帶，即得。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種鉆孔攻牙光機(jī)，包括支撐立柱1，所述支撐立柱1包括底座2、升降架3、攻牙裝置4和直齒條5，所述底座2位于支撐立柱1的下方、且與支撐立柱1相固定，所述升降架3位于支撐立柱1的下端，所述升降架3的右端設(shè)置有齒輪6，所述齒輪6上設(shè)置有手輪7，所述升降架3的左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8，所述攻牙裝置4位于支撐立柱1的上方、并與支撐立柱1相固定，所述攻牙裝置4的右端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10上設(shè)置有變電器11，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪12，所述攻牙裝置4的右端設(shè)置有控制箱14，所述控制箱14的邊側(cè)設(shè)置有攻牙轉(zhuǎn)軸15，所述攻牙轉(zhuǎn)軸15與驅(qū)動(dòng)輪12之間設(shè)置有傳送帶13，所述攻牙裝置15下端設(shè)置有夾座16，所述夾座16上設(shè)置有刀具17，所述直齒條5固定在支撐立柱1的右側(cè)。

所述傳送帶由以下重量份數(shù)的材料制成，包括聚碳酸酯40份、芳綸漿粕12份、玻璃纖維25份、碳納米管13份、輕質(zhì)碳酸鈣18份、粉煤灰20份、電石渣20份、滑石粉20份、乙酸異丁酸蔗糖酯8份、液體聚異戊二烯橡膠25份、植物纖維30份、紗布40份、硼酸鋅24份、N-苯基N′-異丙基對(duì)苯二胺5份、雙硫醚4份、硅油8份和水50份。

所述齒輪6與直齒條5相嚙合，有利于調(diào)整升降架3在支撐立柱1上的位置。

所述升降架3的左端設(shè)置有卡持件9。

所述卡持件9與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8相固定，有利于使用者控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8旋轉(zhuǎn)，調(diào)整工件的位置。

所述變電器11連接控制器14，能夠通過(guò)控制器14控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的轉(zhuǎn)速。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10與支撐立柱1相固定，有利于降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)10在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

所述刀具17為可拆卸設(shè)置，有利于更換。

一種皮帶的制備方法，包括以下步驟：

1)取聚碳酸酯40份和芳綸漿粕12份放入熔爐，使得聚碳酸酯和芳綸漿粕熔化成膠液，備用；

2)取乙酸異丁酸蔗糖酯8份和液體聚異戊二烯橡膠25份添加到步驟1)制得的膠液中，并通過(guò)攪拌器攪拌均勻，使得乙酸異丁酸蔗糖酯和液體聚異戊二烯橡膠增稠膠液，備用；

3)取輕質(zhì)碳酸鈣18份、粉煤灰20份、電石渣20份和滑石粉20份混合，并通過(guò)球磨機(jī)研磨成50目的粉末，然后取玻璃纖維25份和碳納米管13份混合攪拌，制得填料，備用；

4)將步驟3)制得的填料加入步驟2)中制得的膠液內(nèi)，并提高溫度，然后使用攪拌裝置對(duì)粘稠填料和混合膠液進(jìn)行攪拌，使得填料與混合膠液混合均勻，制得混合膠液，備用；

5)取硼酸鋅24份、N-苯基N′-異丙基對(duì)苯二胺5份、雙硫醚4份和硅油8份添加到步驟4)中，繼續(xù)通過(guò)攪拌機(jī)攪拌使得添加的材料與步驟4)制得的混合膠液加熱反應(yīng)，然后放置平靜，使得混合膠液中的氣泡減少，備用；

6)取植物纖維30份用盆子裝好，并添加水50份浸泡，使得植物纖維吸水膨脹，然后通過(guò)揉搓機(jī)將植物纖維進(jìn)一步軟化，并將植物纖維揉成繩子，備用；

7)將步驟6)制得的繩子排列放置，并取紗布40份包裹繩子，制得皮帶模架，備用；

8)將步驟5)中混合液體在粘稠的情況下進(jìn)行澆注到步驟7)制得的皮帶模架上，通過(guò)冷卻成型制得皮帶，即得。

實(shí)施例3

如圖1所示，一種鉆孔攻牙光機(jī)，包括支撐立柱1，所述支撐立柱1包括底座2、升降架3、攻牙裝置4和直齒條5，所述底座2位于支撐立柱1的下方、且與支撐立柱1相固定，所述升降架3位于支撐立柱1的下端，所述升降架3的右端設(shè)置有齒輪6，所述齒輪6上設(shè)置有手輪7，所述升降架3的左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8，所述攻牙裝置4位于支撐立柱1的上方、并與支撐立柱1相固定，所述攻牙裝置4的右端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10上設(shè)置有變電器11，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪12，所述攻牙裝置4的右端設(shè)置有控制箱14，所述控制箱14的邊側(cè)設(shè)置有攻牙轉(zhuǎn)軸15，所述攻牙轉(zhuǎn)軸15與驅(qū)動(dòng)輪12之間設(shè)置有傳送帶13，所述攻牙裝置15下端設(shè)置有夾座16，所述夾座16上設(shè)置有刀具17，所述直齒條5固定在支撐立柱1的右側(cè)。

所述傳送帶由以下重量份數(shù)的材料制成，包括聚碳酸酯52份、芳綸漿粕9份、玻璃纖維20份、碳納米管9份、輕質(zhì)碳酸鈣15份、粉煤灰15份、電石渣15份、滑石粉15份、乙酸異丁酸蔗糖酯7份、液體聚異戊二烯橡膠20份、植物纖維25份、紗布35份、硼酸鋅21份、N-苯基N′-異丙基對(duì)苯二胺4份、雙硫醚3份、硅油6份和水45份。

所述齒輪6與直齒條5相嚙合，有利于調(diào)整升降架3在支撐立柱1上的位置。

所述升降架3的左端設(shè)置有卡持件9。

所述卡持件9與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8相固定，有利于使用者控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8旋轉(zhuǎn)，調(diào)整工件的位置。

所述變電器11連接控制器14，能夠通過(guò)控制器14控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的轉(zhuǎn)速。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10與支撐立柱1相固定，有利于降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)10在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

所述刀具17為可拆卸設(shè)置，有利于更換。

一種皮帶的制備方法，包括以下步驟：

1)取聚碳酸酯52份和芳綸漿粕9份放入熔爐，使得聚碳酸酯和芳綸漿粕熔化成膠液，備用；

2)取乙酸異丁酸蔗糖酯7份和液體聚異戊二烯橡膠20份添加到步驟1)制得的膠液中，并通過(guò)攪拌器攪拌均勻，使得乙酸異丁酸蔗糖酯和液體聚異戊二烯橡膠增稠膠液，備用；

3)取輕質(zhì)碳酸鈣15份、粉煤灰15份、電石渣15份和滑石粉15份混合，并通過(guò)球磨機(jī)研磨成50目的粉末，然后取玻璃纖維20份和碳納米管8份混合攪拌，制得填料，備用；

4)將步驟3)制得的填料加入步驟2)中制得的膠液內(nèi)，并提高溫度，然后使用攪拌裝置對(duì)粘稠填料和混合膠液進(jìn)行攪拌，使得填料與混合膠液混合均勻，制得混合膠液，備用；

5)取硼酸鋅21份、N-苯基N′-異丙基對(duì)苯二胺4份、雙硫醚3份和硅油6份添加到步驟4)中，繼續(xù)通過(guò)攪拌機(jī)攪拌使得添加的材料與步驟4)制得的混合膠液加熱反應(yīng)，然后放置平靜，使得混合膠液中的氣泡減少，備用；

6)取植物纖維25份用盆子裝好，并添加水45份浸泡，使得植物纖維吸水膨脹，然后通過(guò)揉搓機(jī)將植物纖維進(jìn)一步軟化，并將植物纖維揉成繩子，備用；

7)將步驟6)制得的繩子排列放置，并取紗布35份包裹繩子，制得皮帶模架，備用；

8)將步驟5)中混合液體在粘稠的情況下進(jìn)行澆注到步驟7)制得的皮帶模架上，通過(guò)冷卻成型制得皮帶，即得。

實(shí)驗(yàn)例：

選取普通的皮帶和特制的皮帶與本發(fā)明的皮帶相比較，并根據(jù)抗拉效果、磨損情況和崩斷情況作為對(duì)比依據(jù)，分析三組皮帶的情況，并得出最好的皮帶。

以普通的皮帶為對(duì)照組一、特制的皮帶為對(duì)照組二和本發(fā)明的皮帶為對(duì)照組三，具體數(shù)據(jù)如下表所示：

對(duì)比三組材料，得到本發(fā)明的皮帶效果最好，與兩組對(duì)照組相比具有抗拉效果好、不易磨損和不易崩斷的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)升降架可移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)，能夠提高靈活的操作效果，能夠使得工件加工更加精確，由于設(shè)置有底座，能夠支撐支撐立柱，由于設(shè)置有升降架內(nèi)的齒輪與直齒條相嚙合，有利于調(diào)整升降架在支撐立柱上的位置，由于升降架左端設(shè)置有卡持件，能夠控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，由于設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，能夠驅(qū)動(dòng)攻牙主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于設(shè)置有控制器，能夠通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，同時(shí)，皮帶采用本發(fā)明中的材料制成，具有抗拉強(qiáng)度大、不易磨損和崩斷的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。