本實用新型涉及機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及半自動鉆孔、攻牙、切斷組合機。

背景技術(shù)：

鉆孔、攻牙是機加工領(lǐng)域常用工序。以導(dǎo)向模塊的加工為例，現(xiàn)有的加工過程中需要人工依次進(jìn)行鉆孔、攻牙、切斷加工，每次加工前均需要裝夾，速度慢，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品的精度也無法保證。

因此有必要提供一種效率高、避免多次裝夾的加工設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種半自動鉆孔、攻牙、切斷組合機，生產(chǎn)效率高，加工成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的半自動鉆孔、攻牙、切斷組合機，包括基架，還包括依次并列設(shè)置于基架的正面鉆孔機頭、攻牙機頭和切斷裝置，正面鉆孔機頭、攻牙機頭和切斷裝置分別設(shè)置有鉆孔工位、攻牙工位和切斷工位，還包括用于將外部物料依次經(jīng)過鉆孔工位、攻牙工位和切斷工位的送料裝置。

優(yōu)選的，所述送料裝置設(shè)置有兩個，其中一個送料裝置設(shè)置于攻牙工位和切斷工位之間，另一個送料裝置設(shè)置于該組合機的進(jìn)料端。

優(yōu)選的，所述送料裝置為空氣自動送料機。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于基架的反面鉆孔機頭。

優(yōu)選的，還包括第一壓料氣缸，第一壓料氣缸設(shè)置于反面鉆孔機頭的對立面。

優(yōu)選的，所述第一壓料氣缸設(shè)置有四個，四個第一壓料氣缸沿反面鉆孔機頭的主軸對稱布置。

優(yōu)選的，還包括第二壓料氣缸，第二壓料氣缸設(shè)置于攻牙工位和切斷工位之間。

優(yōu)選的，所述切斷裝置包括滑臺和切割片，切割片可轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑臺，滑臺滑動設(shè)置于該組合機的出料端。

優(yōu)選的，所述鉆孔機頭、攻牙機頭分別為多軸鉆孔機頭、多軸攻牙機頭。

本實用新型的有益效果：本實用新型的半自動鉆孔、攻牙、切斷組合機，正面鉆孔機頭、攻牙機頭依次在物料的一面鉆孔、攻牙，切斷裝置用于將出料端的物料切斷成既定長度的工件；在鉆孔、攻牙、切斷工序中，避免多次裝夾，提高了加工精度，適于連續(xù)生產(chǎn)，效率高，節(jié)約人工，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—基架 2—正面鉆孔機頭 3—攻牙機頭

4—切斷裝置 41—滑臺 42—切割片

5—反面鉆孔機頭

6—送料裝置 7—第一壓料氣缸 8—第二壓料氣缸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、圖2所示，本實用新型的半自動鉆孔、攻牙、切斷組合機，包括基架1，還包括依次并列設(shè)置于基架1的正面鉆孔機頭2、攻牙機頭3和切斷裝置4，正面鉆孔機頭2、攻牙機頭3和切斷裝置4分別設(shè)置有鉆孔工位、攻牙工位和切斷工位，還包括用于將外部物料依次經(jīng)過鉆孔工位、攻牙工位和切斷工位的送料裝置6。本實用新型的半自動鉆孔、攻牙、切斷組合機，主要用于加工帶狀或長條狀物料，正面鉆孔機頭2、攻牙機頭3可采用現(xiàn)有設(shè)計，正面鉆孔機頭2、攻牙機頭3依次在物料的一面鉆孔、攻牙，切斷裝置4用于將出料端的物料切斷成既定長度的工件；正面鉆孔機頭2和攻牙機頭3每完成一次加工，送料裝置6將物料朝出料端遞送一個工位的長度；在鉆孔、攻牙、切斷工序中，避免多次裝夾，提高了加工精度，適于連續(xù)生產(chǎn)，效率高，節(jié)約人工，生產(chǎn)成本低。

如圖1所示，所述送料裝置6設(shè)置有兩個，其中一個送料裝置6設(shè)置于攻牙工位和切斷工位之間，另一個送料裝置6設(shè)置于該組合機的進(jìn)料端。兩個送料裝置6同步遞送物料，提高了物料的穩(wěn)定性。

如圖3所示，所述送料裝置6為空氣自動送料機?？諝庾詣铀土蠙C為自動化領(lǐng)域的常用裝置，空氣自動送料機響應(yīng)快，遞送精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高。

如圖1、圖2所示，還包括設(shè)置于基架1的反面鉆孔機頭5。反面鉆孔機頭5用于在物料的另一面進(jìn)行鉆孔，本實用新型的半自動鉆孔、攻牙、切斷組合機，可一次性對工件的正反面進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

優(yōu)選的，還包括第一壓料氣缸7，第一壓料氣缸7設(shè)置于反面鉆孔機頭5的對立面。反面鉆孔機頭5進(jìn)行作業(yè)時，第一壓料氣缸7抵住物料的正面，避免反面鉆孔機頭5的主軸的進(jìn)給力使物料變形。

為進(jìn)一步提高反面鉆孔機頭5作業(yè)時的穩(wěn)定性，具體的，所述第一壓料氣缸7設(shè)置有四個，四個第一壓料氣缸7沿反面鉆孔機頭5的主軸對稱布置。

優(yōu)選的，還包括第二壓料氣缸8，第二壓料氣缸8設(shè)置于攻牙工位和切斷工位之間。

本實用新型的所述切斷裝置4包括滑臺41和切割片42，切割片42可轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑臺41，滑臺41滑動設(shè)置于該組合機的出料端。需要切割物料時，滑臺41朝向物料移動，轉(zhuǎn)動的切割片42將工件從物料切下。切割片42可以為鋸片。

優(yōu)選的，所述正面鉆孔機頭2、攻牙機頭3分別為多軸正面鉆孔機頭、多軸攻牙機頭。具體的，鉆孔機頭、攻牙機頭3分別包括四個轉(zhuǎn)軸，一次進(jìn)給，可完成4個孔的加工，進(jìn)一步提高了加工效率。

綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。