本發(fā)明涉及一種方管的加工工藝，具體涉及一種汽車用隔音方管的加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟的迅速發(fā)展，世界上的汽車數(shù)量也在迅速增長，當今人們的生活離不開汽車，然而，車內(nèi)的隔音效果是汽車品質(zhì)的一種體現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車用隔音方管的加工工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種汽車用隔音方管的加工工藝，具體步驟包括：
1）方管的制作：根據(jù)所需尺寸選擇合適規(guī)格的方管材料，然后制成方管;
2）酸洗：將步驟1）中的方管在酸洗池中進行酸洗；
3）拉伸：對步驟2）中酸洗后的方管根據(jù)尺寸要求進行拉伸；
4）熱處理：將步驟3）中拉伸好的方管進行熱處理;
5）矯直：對步驟4）熱處理過的方管用矯直機進行矯直；
6）隔音處理：對步驟5）矯直后的方管內(nèi)壁涂上一層隔音層，然后將方管迅速加熱后冷卻，制成成品。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟1）中對方管材料表層進行剝皮處理后加熱進行擠壓穿孔，然后制成方管。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟2）中將方管放置在稀硫酸中浸浴30min，然后進行水洗，再將方管在磷化液中浸浴30min，再進行水洗。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述磷化液的組成包括磷酸、氧化鋅、磷酸二氫鈉、鉬酸銨、植酸、乙酸錳、氧化促進劑、低溫促進劑、np-10、aeo-9和水。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟6）中將方管加熱700℃，保持1分鐘后迅速冷卻。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述隔音層為硫酸鈣的水合物。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種汽車用隔音方管的加工工藝，該加工工藝制造的方管具有良好的降噪功能，可以降低車內(nèi)的噪聲，從而提升駕駛車輛時的舒適度。
具體實施方式
本發(fā)明實施例包括：一種汽車用隔音方管的加工工藝，具體步驟包括：
1）方管的制作：根據(jù)所需尺寸選擇合適規(guī)格的方管材料，然后對方管材料表層進行剝皮處理后加熱進行擠壓穿孔，然后制成方管。
2）酸洗：將步驟1）中的方管放置在稀硫酸中浸浴30min，然后進行水洗，再將方管在磷化液中浸浴30min，再進行水洗，所述磷化液的組成包括磷酸、氧化鋅、磷酸二氫鈉、鉬酸銨、植酸、乙酸錳、氧化促進劑、低溫促進劑、np-10、aeo-9和水，磷化液可明顯提高涂層的附著力、防護能力,是保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。
3）拉伸：對步驟2）中酸洗后的方管根據(jù)尺寸要求進行拉伸。
4）熱處理：將步驟3）中拉伸好的方管進行熱處理，熱處理可以穩(wěn)定方管的結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少方管變形，減小方管張力，調(diào)整方管的組織性能;
5）矯直：對步驟4）熱處理過的方管用矯直機進行矯直，消除生產(chǎn)工藝中的方管彎曲，同時減小方管橢圓度。
6）隔音處理：對步驟5）矯直后的方管內(nèi)壁涂上一層隔音層，然后將方管加熱700℃，保持1分鐘后迅速冷卻，制成成品，所述隔音層為硫酸鈣的水合物，所述隔音層用于方管內(nèi)吸收聲波能量，加工工藝簡單，生產(chǎn)成本較小，吸音降噪效果好。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種汽車用隔音方管的加工工藝，該加工工藝制造的方管具有良好的降噪功能，可以降低車內(nèi)的噪聲，從而提升駕駛車輛時的舒適度。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。