本發(fā)明屬于零部件加工領(lǐng)域，具體是一種泵蓋的加工方法。
背景技術(shù)：
：柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油、壓油，柱塞在缸體中要往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)量很大，因此，柱塞泵特別是用于頁(yè)巖氣開發(fā)的柱塞泵，因工作強(qiáng)度較高，泵內(nèi)外會(huì)有較大的壓差，為防止泵體內(nèi)的液體外漏，對(duì)泵體上的各個(gè)零部件的強(qiáng)度要求都比較高，且與泵本體的配合度要好。泵蓋放置在泵的儲(chǔ)液罐上端。泵蓋上有橡膠密封墊防止剎車液漏出，水分進(jìn)入。泵蓋可能是塑料或金屬制成。形狀有圓的，方的或長(zhǎng)方的，由螺紋，螺栓或線箍定位。由泵蓋的作用可以看出，泵蓋的密封性對(duì)柱塞泵的性能影響非常大，而泵蓋的抗壓、抗變形能力又是影響泵蓋密封性的重要參數(shù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高強(qiáng)度、高硬度且抗形變性能強(qiáng)的泵蓋的加工方法。技術(shù)方案：本發(fā)明所述泵蓋的加工方法，包括如下步驟：(1)根據(jù)泵體開口位置的設(shè)計(jì)要求下料得到坯件，并將坯件送入加熱爐中加熱至1100～1200℃，加熱節(jié)拍40～50℃/秒；(2)將加熱好的坯件進(jìn)行熱鍛，去除坯件氧化皮，并將坯件鍛造成型，按要求沖孔；(3)將熱鍛后的坯件進(jìn)行正火處理，先將坯件加熱，均勻升溫至900～920℃，保溫3小時(shí)，再在室溫條件下空冷冷卻；(4)坯件冷卻完畢后送入車床，粗車坯件的外徑、兩端端面和總厚，去除尖角毛刺，并倒角；(5)粗車后坯件送入拉床，在步驟(2)中沖孔位置拉六角孔；(6)粗車完成后坯件再次進(jìn)行熱處理，坯件通過(guò)加熱、淬火、回火步驟進(jìn)行調(diào)質(zhì)，硬度hbs達(dá)到269～321；(7)調(diào)質(zhì)處理結(jié)束后將坯件送入數(shù)控車床，先精車坯件的外徑、端面和總厚，達(dá)到泵蓋設(shè)計(jì)要求；再繼續(xù)在坯件外徑上精車螺紋，并銑螺紋兩端不完整牙；(8)將坯件送進(jìn)噴丸機(jī)，對(duì)步驟(7)中精車出的螺紋進(jìn)行去應(yīng)力噴丸處理；(9)檢測(cè)坯件外觀，對(duì)噴丸后的螺紋進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)合格后在坯件表面刻字，并清洗包裝，完成所述泵蓋的加工。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，步驟(6)中調(diào)質(zhì)過(guò)程包括如下步驟：a、裝料：將若干坯件均勻擺放裝入吊框內(nèi)，再將吊框吊入加熱爐內(nèi)；b、加熱：均勻提升爐內(nèi)溫度至850～870℃，并保溫3小時(shí)；c、淬火：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入油槽中淬火，上下擺動(dòng)，油槽內(nèi)攪拌機(jī)自動(dòng)攪拌，待坯件冷卻到200℃以下時(shí)，將吊框吊出油槽放入專用油盤內(nèi)繼續(xù)冷卻；d、回火：將吊框再次放入加熱爐內(nèi)，均勻提升爐內(nèi)溫度至620～640℃，保溫3小時(shí)；f、水冷：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入水槽中，待坯件冷卻到200℃以下時(shí)，將吊框吊出水槽，放在空氣中空冷。優(yōu)選地，步驟(8)中去應(yīng)力噴丸處理的具體步驟為：a、將坯件放入噴丸機(jī)內(nèi)，設(shè)定噴丸機(jī)的時(shí)間，啟動(dòng)噴丸機(jī)，采用0.3～0.46mm的鋼丸對(duì)坯件的螺紋位置進(jìn)行第一次噴丸；b、第一次噴丸結(jié)束后，更換0.2～0.3mm的鋼丸，繼續(xù)進(jìn)行第二次噴丸。優(yōu)選地，噴丸機(jī)的每次噴丸時(shí)間≤3分鐘。有益效果：采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的泵蓋具有硬度高、耐磨性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，確保泵蓋使用過(guò)程中在泵內(nèi)外存在較大的壓差時(shí)，不會(huì)發(fā)生形變，從而影響泵蓋的密封性，進(jìn)而提升柱塞泵的工作性能，降低柱塞泵在使用過(guò)程中更換泵蓋的成本，提高生產(chǎn)效率。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例1：一種泵蓋的加工方法，包括如下步驟：(1)根據(jù)泵體開口位置的設(shè)計(jì)要求下料得到坯件，并將坯件送入加熱爐中加熱至1100℃，加熱節(jié)拍40℃/秒；(2)將加熱好的坯件進(jìn)行熱鍛，去除坯件氧化皮，并將坯件鍛造成型，按要求沖孔；(3)將熱鍛后的坯件進(jìn)行正火處理，先將坯件加熱，均勻升溫至900℃，保溫3小時(shí)，再在室溫條件下空冷冷卻；(4)坯件冷卻完畢后送入車床，粗車坯件的外徑、兩端端面和總厚，去除尖角毛刺，并倒角；(5)粗車后坯件送入拉床，在步驟(2)中沖孔位置拉六角孔；(6)粗車完成后坯件再次進(jìn)行熱處理，坯件通過(guò)加熱、淬火、回火步驟進(jìn)行調(diào)質(zhì)，包括如下步驟：a、裝料：將若干坯件均勻擺放裝入吊框內(nèi)，再將吊框吊入加熱爐內(nèi)；b、加熱：均勻提升爐內(nèi)溫度至850℃，并保溫3小時(shí)；c、淬火：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入油槽中淬火，上下擺動(dòng)，油槽內(nèi)攪拌機(jī)自動(dòng)攪拌，待坯件冷卻到200℃以下時(shí)，將吊框吊出油槽放入專用油盤內(nèi)繼續(xù)冷卻；d、回火：將吊框再次放入加熱爐內(nèi)，均勻提升爐內(nèi)溫度至620℃，保溫3小時(shí)；f、水冷：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入水槽中，待坯件冷卻到200℃以下時(shí)，將吊框吊出水槽，放在空氣中空冷；(7)調(diào)質(zhì)處理結(jié)束后將坯件送入數(shù)控車床，先精車坯件的外徑、端面和總厚，達(dá)到泵蓋設(shè)計(jì)要求；再繼續(xù)在坯件外徑上精車螺紋，并銑螺紋兩端不完整牙；(8)將坯件送進(jìn)噴丸機(jī)，對(duì)步驟(7)中精車出的螺紋進(jìn)行去應(yīng)力噴丸處理，具體步驟為：a、將坯件放入噴丸機(jī)內(nèi)，設(shè)定噴丸機(jī)的時(shí)間≤3分鐘，啟動(dòng)噴丸機(jī)，采用0.36mm的鋼丸對(duì)坯件的螺紋位置進(jìn)行第一次噴丸；b、第一次噴丸結(jié)束后，更換0.2mm的鋼丸，設(shè)定噴丸機(jī)的時(shí)間≤3分鐘，繼續(xù)進(jìn)行第二次噴丸。；(9)檢測(cè)坯件外觀，對(duì)噴丸后的螺紋進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)合格后在坯件表面刻字，并清洗包裝，完成所述泵蓋的加工。實(shí)施例2：一種泵蓋的加工方法，包括如下步驟：(1)根據(jù)泵體開口位置的設(shè)計(jì)要求下料得到坯件，并將坯件送入加熱爐中加熱至1200℃，加熱節(jié)拍50℃/秒；(2)將加熱好的坯件進(jìn)行熱鍛，去除坯件氧化皮，并將坯件鍛造成型，按要求沖孔；(3)將熱鍛后的坯件進(jìn)行正火處理，先將坯件加熱，均勻升溫至920℃，保溫3小時(shí)，再在室溫條件下空冷冷卻；(4)坯件冷卻完畢后送入車床，粗車坯件的外徑、兩端端面和總厚，去除尖角毛刺，并倒角；(5)粗車后坯件送入拉床，在步驟(2)中沖孔位置拉六角孔；(6)粗車完成后坯件再次進(jìn)行熱處理，坯件通過(guò)加熱、淬火、回火步驟進(jìn)行調(diào)質(zhì)，包括如下步驟：a、裝料：將若干坯件均勻擺放裝入吊框內(nèi)，再將吊框吊入加熱爐內(nèi)；b、加熱：均勻提升爐內(nèi)溫度至870℃，并保溫3小時(shí)；c、淬火：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入油槽中淬火，上下擺動(dòng)，油槽內(nèi)攪拌機(jī)自動(dòng)攪拌，待坯件冷卻到200℃以下時(shí)，將吊框吊出油槽放入專用油盤內(nèi)繼續(xù)冷卻；d、回火：將吊框再次放入加熱爐內(nèi)，均勻提升爐內(nèi)溫度至640℃，保溫3小時(shí)；f、水冷：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入水槽中，待坯件冷卻到200℃以下時(shí)，將吊框吊出水槽，放在空氣中空冷；(7)調(diào)質(zhì)處理結(jié)束后將坯件送入數(shù)控車床，先精車坯件的外徑、端面和總厚，達(dá)到泵蓋設(shè)計(jì)要求；再繼續(xù)在坯件外徑上精車螺紋，并銑螺紋兩端不完整牙；(8)將坯件送進(jìn)噴丸機(jī)，對(duì)步驟(7)中精車出的螺紋進(jìn)行去應(yīng)力噴丸處理，具體步驟為：a、將坯件放入噴丸機(jī)內(nèi)，設(shè)定噴丸機(jī)的時(shí)間≤3分鐘，啟動(dòng)噴丸機(jī)，采用0.46mm的鋼丸對(duì)坯件的螺紋位置進(jìn)行第一次噴丸；b、第一次噴丸結(jié)束后，更換0.3mm的鋼丸，設(shè)定噴丸機(jī)的時(shí)間≤3分鐘，繼續(xù)進(jìn)行第二次噴丸。；(9)檢測(cè)坯件外觀，對(duì)噴丸后的螺紋進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)合格后在坯件表面刻字，并清洗包裝，完成所述泵蓋的加工。實(shí)施例3：一種泵蓋的加工方法，包括如下步驟：(1)根據(jù)泵體開口位置的設(shè)計(jì)要求下料得到坯件，并將坯件送入加熱爐中加熱至1150℃，加熱節(jié)拍45℃/秒；(2)將加熱好的坯件進(jìn)行熱鍛，去除坯件氧化皮，并將坯件鍛造成型，按要求沖孔；(3)將熱鍛后的坯件進(jìn)行正火處理，先將坯件加熱，均勻升溫至910℃，保溫3小時(shí)，再在室溫條件下空冷冷卻；(4)坯件冷卻完畢后送入車床，粗車坯件的外徑、兩端端面和總厚，去除尖角毛刺，并倒角；(5)粗車后坯件送入拉床，在步驟(2)中沖孔位置拉六角孔；(6)粗車完成后坯件再次進(jìn)行熱處理，坯件通過(guò)加熱、淬火、回火步驟進(jìn)行調(diào)質(zhì)，包括如下步驟：a、裝料：將若干坯件均勻擺放裝入吊框內(nèi)，再將吊框吊入加熱爐內(nèi)；b、加熱：均勻提升爐內(nèi)溫度至860℃，并保溫3小時(shí)；c、淬火：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入油槽中淬火，上下擺動(dòng)，油槽內(nèi)攪拌 機(jī)自動(dòng)攪拌，待坯件冷卻到200℃以下時(shí)，將吊框吊出油槽放入專用油盤內(nèi)繼續(xù)冷卻；d、回火：將吊框再次放入加熱爐內(nèi)，均勻提升爐內(nèi)溫度至630℃，保溫3小時(shí)；f、水冷：打開爐蓋，吊出吊框，將吊框放入水槽中，待坯件冷卻到200℃以下時(shí)，將吊框吊出水槽，放在空氣中空冷；(7)調(diào)質(zhì)處理結(jié)束后將坯件送入數(shù)控車床，先精車坯件的外徑、端面和總厚，達(dá)到泵蓋設(shè)計(jì)要求；再繼續(xù)在坯件外徑上精車螺紋，并銑螺紋兩端不完整牙；(8)將坯件送進(jìn)噴丸機(jī)，對(duì)步驟(7)中精車出的螺紋進(jìn)行去應(yīng)力噴丸處理，具體步驟為：a、將坯件放入噴丸機(jī)內(nèi)，設(shè)定噴丸機(jī)的時(shí)間≤3分鐘，啟動(dòng)噴丸機(jī)，采用0.4mm的鋼丸對(duì)坯件的螺紋位置進(jìn)行第一次噴丸；b、第一次噴丸結(jié)束后，更換0.25mm的鋼丸，設(shè)定噴丸機(jī)的時(shí)間≤3分鐘，繼續(xù)進(jìn)行第二次噴丸。；(9)檢測(cè)坯件外觀，對(duì)噴丸后的螺紋進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)合格后在坯件表面刻字，并清洗包裝，完成所述泵蓋的加工。表1實(shí)施例1～3的產(chǎn)品性能與現(xiàn)有產(chǎn)品性能的對(duì)比數(shù)據(jù)產(chǎn)品性能屈服強(qiáng)度(mpa)表面硬度hrc磨損率(％)現(xiàn)有泵蓋120601實(shí)施例1520650.8實(shí)施例2530700.8實(shí)施例3550730.7如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì) 其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。當(dāng)前第1頁(yè)12