本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度柱塞泵管夾的加工工藝。

背景技術(shù)：

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，柱塞泵管夾作為柱塞泵的重要連接部件，對管夾的內(nèi)部性能和機械性能有著嚴格的要求。傳統(tǒng)的管夾加工工藝，采用高性能材料通過機械加工處理成形，再通過簡單的熱處理來保證產(chǎn)品的最終性能要求，該方法的優(yōu)點是工序短，生產(chǎn)線投資少，但存在著材料浪費嚴重，硬度低，機械性能弱，使用壽命短、產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制等缺陷，且成品合格率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高強度柱塞泵管夾的加工工藝，加工所得管夾機械性能好，使用壽命長。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的高強度柱塞泵管夾的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸床將原料加工成直徑為55mm、長度為380±1mm的坯料；

（2）加熱：采用煤氣發(fā)生爐對坯料進行加熱，加熱溫度1120~1180℃，控制加熱時間30min~40min；

（3）延伸壓扁：采用250kg氣錘對坯料進行延伸壓扁，延伸總長l＞433mm；

（4）彎形：將延伸壓扁后的坯料放入160t沖床，利用彎形模預成型，；

（5）模鍛：采用1000t摩壓機，利用鍛模進行模鍛，預熱鍛模250℃~350℃，始鍛溫度1000℃，終鍛溫度不低于850℃，終鍛成型后的管夾鍛件具有拱形主體以及形成在拱形主體兩端的凸緣；

（6）切邊：放入160t的沖床，利用切邊模進行切邊，防止切邊切歪、拉出毛刺；

（7）檢驗：利用游標卡尺按熱鍛件圖首檢出樣；

（8）打磨：采用砂輪機打磨表面毛刺和缺陷；

（9）熱處理：采用調(diào)制爐調(diào)制至布氏硬度為hb262~311；

（10）銑工：采用銑床銑磨拱形主體的兩拱形平面，并打磨去毛刺；采用銑床銑兩端凸緣的上端面；采用銑床銑凸緣的側(cè)面；

（11）鉆孔：采用鉆頭在兩凸緣上鉆孔；

（12）終驗：進行表面噴砂、防銹處理，終檢合格得到高強度柱塞泵管夾成品。

進一步完善上述技術(shù)方案，所述原料采用42crmo。

進一步地，所述步驟（1）下料后所得坯料的重量為7.08kg，所述步驟（5）模鍛后所得鍛件的重量為6.275kg。從下料到模鍛成形，損耗重量較少。

進一步地，所述步驟（10）中采用銑床銑磨拱形主體的兩拱形平面后拱形主體寬度為76mm~76.2mm；采用銑床銑兩端凸緣的上端面后兩凸緣的長度為65.3mm~68.3mm、厚度為23.18mm~24.58mm；采用銑床銑凸緣的側(cè)面后兩凸緣的寬度為63.6mm~64.0mm。

進一步地，所述步驟（11）采用鉆頭在兩凸緣上鉆孔，首先確定一端凸緣的圓心、鉆直徑36.58mm~37.08mm的圓孔，根據(jù)圓心距確定另一凸緣的圓心，鉆直徑36.58mm~37.08mm的圓孔。

進一步地，所述（12）終驗采用游標卡尺檢測拱形主體的寬度，凸緣的厚度、長度和寬度，兩端凸緣上圓孔的孔徑和圓心距；采用粗糙度樣板檢測成品粗糙度為ra3.2。

進一步地，所述步驟（2）加熱：采用煤氣發(fā)生爐對坯料進行加熱，加熱溫度1160℃，控制加熱時間35min。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明采用下料、加熱、延長壓扁、彎形、模鍛、切邊得到熱鍛件，材料利用率高，首檢出樣后再進行打磨、熱處理、銑工、鉆孔、終檢得到成品，確保錯位量小、加工尺寸滿足使用要求；熱處理工藝防止晶粒過大或過熱影響內(nèi)部組織和機械性能，保證成品耐磨，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明步驟（10）中銑磨拱形主體兩拱形平面的加工圖；

圖2為本發(fā)明步驟（10）中銑磨兩端凸緣上端面的加工圖；

圖3為本發(fā)明步驟（10）中銑磨兩端凸緣側(cè)面的加工圖；

圖4為本發(fā)明步驟（10）中鉆頭鉆孔的加工圖；

圖5為本發(fā)明的成品圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1：一種高強度柱塞泵管夾的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸床將材質(zhì)為42crmo的原料加工成直徑為55mm、長度為380mm、重量為7.08kg的坯料；

（2）加熱：采用煤氣發(fā)生爐對坯料進行加熱，加熱溫度1150℃，控制加熱時間35min；

（3）延伸壓扁：采用250kg氣錘對坯料進行延伸壓扁，延伸總長l為435mm；

（4）彎形：將延伸壓扁后的坯料放入160t沖床，利用彎形模預成型，；

（5）模鍛：采用1000t摩壓機，利用鍛模進行模鍛，預熱鍛模300℃，始鍛溫度1000℃，終鍛溫度900℃，終鍛成型后的管夾鍛件具有拱形主體以及形成在拱形主體兩端的凸緣，鍛件的重量為6.275kg；

（6）切邊：放入160t的沖床，利用切邊模進行切邊，防止切邊切歪、拉出毛刺；

（7）檢驗：利用游標卡尺按熱鍛件圖首檢出樣；

（8）打磨：采用砂輪機打磨表面毛刺和缺陷；

（9）熱處理：采用調(diào)制爐調(diào)制至布氏硬度為hb285；

（10）銑工：采用銑床銑磨拱形主體的兩拱形平面，并打磨去毛刺；采用銑床銑兩端凸緣的上端面；采用銑床銑凸緣的側(cè)面；采用銑床銑磨拱形主體的兩拱形平面后拱形主體寬度為76.1mm；采用銑床銑兩端凸緣的上端面后兩凸緣的長度為66.3mm、厚度為24mm；采用銑床銑凸緣的側(cè)面后兩凸緣的寬度為63.8mm，如圖1至圖3所示；

（11）鉆孔：采用鉆頭在兩凸緣上鉆孔；采用鉆頭在兩凸緣上鉆孔，首先確定一端凸緣的圓心、鉆直徑36.88mm的圓孔，根據(jù)圓心距確定另一凸緣的圓心，鉆直徑36.88mm的圓孔，如圖4所示；

（12）終驗：進行表面噴砂、防銹處理，終檢采用游標卡尺檢測拱形主體的寬度，凸緣的厚度、長度和寬度，兩端凸緣上圓孔的孔徑和圓心距；采用粗糙度樣板檢測成品粗糙度為ra3.2，合格得到高強度柱塞泵管夾成品，如圖5所示。

實施例2：一種高強度柱塞泵管夾的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸床將材質(zhì)為42crmo的原料加工成直徑為55mm、長度為379mm、重量為7.08kg的坯料；

（2）加熱：采用煤氣發(fā)生爐對坯料進行加熱，加熱溫度1120℃，控制加熱時間30min；

（3）延伸壓扁：采用250kg氣錘對坯料進行延伸壓扁，延伸總長l為434mm；

（4）彎形：將延伸壓扁后的坯料放入160t沖床，利用彎形模預成型，；

（5）模鍛：采用1000t摩壓機，利用鍛模進行模鍛，預熱鍛模250℃，始鍛溫度1000℃，終鍛溫度880℃，終鍛成型后的管夾鍛件具有拱形主體以及形成在拱形主體兩端的凸緣，鍛件的重量為6.275kg；

（6）切邊：放入160t的沖床，利用切邊模進行切邊，防止切邊切歪、拉出毛刺；

（7）檢驗：利用游標卡尺按熱鍛件圖首檢出樣；

（8）打磨：采用砂輪機打磨表面毛刺和缺陷；

（9）熱處理：采用調(diào)制爐調(diào)制至布氏硬度為hb262；

（10）銑工：采用銑床銑磨拱形主體的兩拱形平面，并打磨去毛刺；采用銑床銑兩端凸緣的上端面；采用銑床銑凸緣的側(cè)面；采用銑床銑磨拱形主體的兩拱形平面后拱形主體寬度為76mm；采用銑床銑兩端凸緣的上端面后兩凸緣的長度為65.3mm、厚度為23.18mm；采用銑床銑凸緣的側(cè)面后兩凸緣的寬度為63.6mm，如圖1至圖3所示；

（11）鉆孔：采用鉆頭在兩凸緣上鉆孔；采用鉆頭在兩凸緣上鉆孔，首先確定一端凸緣的圓心、鉆直徑36.58mm的圓孔，根據(jù)圓心距確定另一凸緣的圓心，鉆直徑36.58mm的圓孔，如圖4所示；

（12）終驗：進行表面噴砂、防銹處理，終檢采用游標卡尺檢測拱形主體的寬度，凸緣的厚度、長度和寬度，兩端凸緣上圓孔的孔徑和圓心距；采用粗糙度樣板檢測成品粗糙度為ra3.2，合格得到高強度柱塞泵管夾成品，如圖5所示。

實施例3：一種高強度柱塞泵管夾的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸床將材質(zhì)為42crmo的原料加工成直徑為55mm、長度為382mm、重量為7.08kg的坯料；

（2）加熱：采用煤氣發(fā)生爐對坯料進行加熱，加熱溫度1180℃，控制加熱時間40min；

（3）延伸壓扁：采用250kg氣錘對坯料進行延伸壓扁，延伸總長l為435mm；

（4）彎形：將延伸壓扁后的坯料放入160t沖床，利用彎形模預成型，；

（5）模鍛：采用1000t摩壓機，利用鍛模進行模鍛，預熱鍛模350℃，始鍛溫度1000℃，終鍛溫度890℃，終鍛成型后的管夾鍛件具有拱形主體以及形成在拱形主體兩端的凸緣，鍛件的重量為6.275kg；

（6）切邊：放入160t的沖床，利用切邊模進行切邊，防止切邊切歪、拉出毛刺；

（7）檢驗：利用游標卡尺按熱鍛件圖首檢出樣；

（8）打磨：采用砂輪機打磨表面毛刺和缺陷；

（9）熱處理：采用調(diào)制爐調(diào)制至布氏硬度為hb310；

（10）銑工：采用銑床銑磨拱形主體的兩拱形平面，并打磨去毛刺；采用銑床銑兩端凸緣的上端面；采用銑床銑凸緣的側(cè)面；采用銑床銑磨拱形主體的兩拱形平面后拱形主體寬度為76.2mm；采用銑床銑兩端凸緣的上端面后兩凸緣的長度為68.3mm、厚度為24.58mm；采用銑床銑凸緣的側(cè)面后兩凸緣的寬度為64.0mm，如圖1至圖3所示；

（11）鉆孔：采用鉆頭在兩凸緣上鉆孔；采用鉆頭在兩凸緣上鉆孔，首先確定一端凸緣的圓心、鉆直徑37.08mm的圓孔，根據(jù)圓心距確定另一凸緣的圓心，鉆直徑37.08mm的圓孔，如圖4所示；

（12）終驗：進行表面噴砂、防銹處理，終檢采用游標卡尺檢測拱形主體的寬度，凸緣的厚度、長度和寬度，兩端凸緣上圓孔的孔徑和圓心距；采用粗糙度樣板檢測成品粗糙度為ra3.2，合格得到高強度柱塞泵管夾成品，如圖5所示。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。