本發(fā)明涉及一種屬于零部件加工領(lǐng)域，具體是一種填料螺母的加工工藝。
背景技術(shù)：
化工泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函，化工泵填料密封是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi)，依靠軸向壓緊力轉(zhuǎn)化為徑向密封力，從而起到密封作用。在此過程中提供軸向壓緊力的就是填料螺母，填料螺母并且具備足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，同時填料螺母自身又需要與化工泵緊密貼合，保證密封效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度高、密封性好的填料螺母的加工工藝。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述填料螺母的加工工藝，包括如下步驟：
(1)下料：按照工藝的長度和直徑要求鋸料，并控制坯料的重量，鋸料時保證兩斷面平整、無毛刺；
(2)鍛造：將坯料送入加熱爐中加熱至1150～1250℃，加熱節(jié)拍控制在35℃/秒，加熱完成后進(jìn)行熱鍛，鍛造火耗3％；
(3)正火：鍛造后將坯件進(jìn)行正火處理，并進(jìn)行第一次噴丸，采用
(4)粗車：粗車坯件兩端的端面并倒角，粗車坯件孔徑，去除邊角毛刺并倒角，孔徑跳動≤0.2mm；
(5)調(diào)質(zhì)：粗車完成后，將坯件進(jìn)行淬火調(diào)質(zhì)處理，坯件熱處理后表面硬度為hb269～321；
(6)精車：調(diào)質(zhì)處理后，精車坯件兩端的端面，去除毛刺，坯件的外徑跳動≤0.12mm，端面平整度≤0.07mm；端面精車完成后，繼續(xù)精車坯件外徑螺紋，去除螺紋 兩端不完整牙，螺紋周邊清除尖角毛刺；
(7)鉆孔：在坯件的端面鉆孔、刻字標(biāo)記，去除孔口兩端的尖角毛刺；
(8)去應(yīng)力噴丸：坯件進(jìn)行第二噴丸，采用
本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，步驟(2)中所述熱鍛包括如下步驟：
a、出坯，將加熱后的坯件送入200t壓機(jī)去氧化皮；
b、終鍛，坯件送入1000t壓機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造過程中坯件的溫度保持＞900℃；
c、沖孔，坯件放入沖孔模中并在160t沖床上進(jìn)行沖孔；
d、切邊，坯件放入切邊模中并在160t沖床上進(jìn)行切邊。
優(yōu)選地，步驟(1)中所述坯料為42crmo圓鋼，其中mn含量為0.65wt％～0.85wt％，s含量≤0.025wt％，p含量≤0.025wt％。
有益效果：本發(fā)明加工的填料螺母抗拉強(qiáng)度最小827.5mpa，屈服強(qiáng)度最小達(dá)到724mpa，斷面延伸率14％，既保證了足夠的強(qiáng)度，在擠壓填料時，不會因為形變而損壞，同時還具有一定的延伸率，提高密封效果。
具體實施方式
下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。
實施例：一種填料螺母的加工工藝，包括如下步驟：
(1)下料：按照工藝的長度和直徑要求鋸料，并控制坯料的重量，鋸料時保證兩斷面平整、無毛刺，坯料為42crmo圓鋼，其中mn含量為0.65wt％～0.85wt％，s含量≤0.025wt％，p含量≤0.025wt％；
(2)鍛造：將坯料送入加熱爐中加熱至1150～1250℃，加熱節(jié)拍控制在35℃/秒，加熱完成后進(jìn)行熱鍛，鍛造火耗3％，熱鍛包括如下步驟：
a、出坯，將加熱后的坯件送入200t壓機(jī)去氧化皮；
b、終鍛，坯件送入1000t壓機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造過程中坯件的溫度保持＞900℃；
c、沖孔，坯件放入沖孔模中并在160t沖床上進(jìn)行沖孔；
d、切邊，坯件放入切邊模中并在160t沖床上進(jìn)行切邊；
(3)正火：鍛造后將坯件進(jìn)行正火處理，并進(jìn)行第一次噴丸，采用
(4)粗車：粗車坯件兩端的端面并倒角，粗車坯件孔徑，去除邊角毛刺并倒角，孔徑跳動≤0.2mm；
(5)調(diào)質(zhì)：粗車完成后，將坯件進(jìn)行淬火調(diào)質(zhì)處理，坯件熱處理后表面硬度為hb269～321；
(6)精車：調(diào)質(zhì)處理后，精車坯件兩端的端面，去除毛刺，坯件的外徑跳動≤0.12mm，端面平整度≤0.07mm；端面精車完成后，繼續(xù)精車坯件外徑螺紋，去除螺紋兩端不完整牙，螺紋周邊清除尖角毛刺；
(7)鉆孔：在坯件的端面鉆孔、刻字標(biāo)記，去除孔口兩端的尖角毛刺；
(8)去應(yīng)力噴丸：坯件進(jìn)行第二噴丸，采用
表1為本發(fā)明實施例的填料螺母性能與現(xiàn)有填料壓蓋性能的對比數(shù)據(jù)：
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。