本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度柱塞泵油壬接頭的加工工藝。

背景技術(shù)：

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，柱塞泵油壬接頭是柱塞泵的重要連接部件，對(duì)接頭毛坯的材料和機(jī)械性能有著嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)的油壬接頭加工工藝為采用高性能的材料通過(guò)機(jī)械加工的方法成形，再通過(guò)熱處理來(lái)保證產(chǎn)品的最終性能要求，該方法的優(yōu)點(diǎn)是工序短，生產(chǎn)線投資少，但存在著材料浪費(fèi)嚴(yán)重，硬度低，晶粒過(guò)大，機(jī)械性能弱，使用壽命短產(chǎn)品、質(zhì)量不容易控制等缺陷，且成品合格率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度柱塞泵油壬接頭的加工工藝，機(jī)械性能好，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述高強(qiáng)度柱塞泵油壬接頭的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸將原料加工成直徑為90mm、長(zhǎng)度為196±5mm的坯料，保證下料后坯料重量為9.79±0.05kg，兩斷面平整無(wú)毛刺；

（2）加熱：采用中頻感應(yīng)加熱爐對(duì)坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度1100~1200℃，加熱節(jié)拍控制為18±5秒；

（3）預(yù)鍛：采用200t壓機(jī)對(duì)坯料鐓粗成直徑為155mm、長(zhǎng)度為65mm的球面圓柱形結(jié)構(gòu)；將坯料加熱達(dá)到900℃放入1000t壓機(jī)，利用終鍛模進(jìn)行預(yù)鍛成型；將預(yù)鍛成型后的坯料放入160t沖床，利用切邊模進(jìn)行切邊；切邊后放入200t壓機(jī)內(nèi)，利用沖孔模進(jìn)行沖孔，預(yù)鍛完成后坯料重量為9.26kg；

（4）噴丸：采用噴丸機(jī)對(duì)步驟（3）處理完的坯料進(jìn)行噴丸處理，

（5）加熱：采用天然氣加熱爐對(duì)坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度為1000~1150℃，加熱節(jié)拍控制35±5秒；

（6）終鍛：將坯料加熱達(dá)到900℃放入1000t壓機(jī)，利用終鍛模進(jìn)行終鍛成型；將終鍛成型的坯料放入160t沖床，利用沖孔模進(jìn)行沖孔；將沖孔完的坯料放入160t沖床，采用切邊模進(jìn)行切邊，終鍛完成后坯料的重量為8.70kg；

（7）粗鏜孔：采用鉆頭去除表面毛刺及飛邊；

（8）正火：采用臺(tái)式爐進(jìn)行正火加熱，加熱溫度至890℃±10℃保溫3小時(shí)；

（9）調(diào)質(zhì)：采用油槽淬火，加熱溫度至860℃保溫3小時(shí)，采用井式爐回火加熱，加熱溫度至580℃保溫3小時(shí)；

（10）噴丸：調(diào)質(zhì)完成后進(jìn)行噴丸處理；

（11）探傷：采用探傷儀進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格得到油壬接頭成品。

進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述預(yù)鍛成型后的坯料主體為圓環(huán)，圓環(huán)主體外周均勻凸起三個(gè)錘擊腳、內(nèi)周設(shè)有一圈擋環(huán)，圓環(huán)主體長(zhǎng)度為71.7mm~73.7mm、外周直徑為174mm~177mm、內(nèi)周擋圈處直徑為107mm~109mm，內(nèi)周口徑朝向擋環(huán)呈收縮狀，內(nèi)周與所述錘擊腳齊平端面的口徑為112.5mm~114.5mm、另一端面的口徑為125.5mm~127.5mm。

進(jìn)一步地，所述終鍛成型后圓環(huán)主體長(zhǎng)度為70.8mm~73.2mm、外周直徑為172.7mm、內(nèi)周擋圈處直徑為108.9mm，內(nèi)周與所述錘擊腳齊平端面的口徑為110.2mm~112.2mm、另一端面的口徑為123.9mm~124.9mm，在圓環(huán)主體上相鄰錘擊腳之間設(shè)有直徑為16mm的圓孔、圓孔凸出圓環(huán)本體2.3mm高。

進(jìn)一步地，所述步驟（8）加熱保溫3小時(shí)后采用空氣冷卻方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步地，所述步驟（9）調(diào)質(zhì)過(guò)程中，油槽淬火保溫3小時(shí)候采用油冷方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻；回火加熱后采用空氣冷卻的方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步地，所述原料的材質(zhì)為42crmo4。

進(jìn)一步地，所述步驟（2）加熱溫度為1150℃，加熱節(jié)拍控制為18秒；所述步驟（5）加熱溫度為1100℃，加熱節(jié)拍控制為35秒；所述步驟（8）正火加熱溫度至890℃保溫3小時(shí)。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過(guò)加熱、預(yù)鍛、噴丸，加熱、終鍛、熱處理等一系列工藝，材料利用率高，耐磨、使用壽命長(zhǎng)，最終得到的油壬接頭機(jī)械性能和力學(xué)性能良好；正火工藝過(guò)程中控制升溫速度和加熱保溫時(shí)間，防止晶粒過(guò)大或過(guò)熱影響內(nèi)部組織和機(jī)械性能，保證晶粒度≥5級(jí)；調(diào)質(zhì)工藝控制升溫速度和加熱保溫時(shí)間，防止晶粒過(guò)大或過(guò)熱影響內(nèi)部組織和機(jī)械性能，采用金相顯微鏡檢驗(yàn)金相組織為回火索氏體、晶粒度≥5級(jí)，采用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)hbs在269~321之間，采用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)hrc28~32之間，保證成品的內(nèi)部性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明下料后所得坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鐓粗后坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為終鍛完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的剖視圖；

圖5為正火的工藝曲線圖；

圖6為調(diào)質(zhì)的工藝曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種高強(qiáng)度柱塞泵油壬接頭的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸將材質(zhì)為42crmo4的原料加工成直徑為90mm、長(zhǎng)度為196mm的坯料，如圖1所示，保證下料后坯料重量為9.79kg，兩斷面平整無(wú)毛刺；

（2）加熱：采用中頻感應(yīng)加熱爐對(duì)坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度1150，控制加熱節(jié)拍為18秒；

（3）預(yù)鍛：采用200t壓機(jī)對(duì)坯料鐓粗成直徑為155mm、長(zhǎng)度為65mm的球面圓柱形結(jié)構(gòu)，如圖2所示、為兩端球缺型并以中間切面為對(duì)稱結(jié)構(gòu)；將坯料加熱達(dá)到900℃放入1000t壓機(jī)，利用終鍛模進(jìn)行預(yù)鍛成型；將預(yù)鍛成型后的坯料放入160t沖床，利用切邊模進(jìn)行切邊；切邊后放入200t壓機(jī)內(nèi)，利用沖孔模進(jìn)行沖孔；預(yù)鍛完成后坯料重量為9.26kg；預(yù)鍛成型后的坯料主體為圓環(huán)，圓環(huán)主體外周均勻凸起三個(gè)錘擊腳、內(nèi)周設(shè)有一圈擋環(huán)，圓環(huán)主體長(zhǎng)度為72.7mm、外周直徑為175mm、內(nèi)周擋圈處直徑為108mm，內(nèi)周口徑朝向擋環(huán)呈收縮狀，內(nèi)周與所述錘擊腳齊平端面的口徑為113.5mm、另一端面的口徑為126.5mm；

（4）噴丸：采用噴丸機(jī)對(duì)步驟（3）處理完的坯料進(jìn)行噴丸處理，

（5）加熱：采用天然氣加熱爐對(duì)坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度為1100℃，加熱節(jié)拍控制35秒；

（6）終鍛：將坯料加熱達(dá)到900℃放入1000t壓機(jī)，利用終鍛模進(jìn)行終鍛成型；將終鍛成型的坯料放入160t沖床，利用沖孔模進(jìn)行沖孔；將沖孔完的坯料放入160t沖床，采用切邊模進(jìn)行切邊；終鍛后的坯料如圖3、圖4所示，終鍛完成后坯料重量為8.70kg；終鍛成型后圓環(huán)主體長(zhǎng)度為72.2mm、外周直徑為172.7mm、內(nèi)周擋圈處直徑為108.9mm，內(nèi)周與所述錘擊腳齊平端面的口徑為111.2mm、另一端面的口徑為124.5mm，在圓環(huán)主體上相鄰錘擊腳之間設(shè)有直徑為16mm的圓孔、圓孔凸出圓環(huán)本體2.3mm高；

（7）粗鏜孔：采用鉆頭去除表面毛刺及飛邊；

（8）正火：采用臺(tái)式爐進(jìn)行正火加熱，加熱溫度至890℃保溫3小時(shí)，再采用空氣冷卻方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻，工藝曲線如圖5所示；

（9）調(diào)質(zhì)：采用油槽淬火，加熱溫度至860℃保溫3小時(shí)、再采用油冷方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻，采用井式爐回火加熱，加熱溫度至580℃保溫3小時(shí)、再采用空氣冷卻的方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻，工藝曲線如圖6所示；

（10）噴丸：調(diào)質(zhì)完成后進(jìn)行噴丸處理；

（11）探傷：采用探傷儀進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格得到油壬接頭成品。

實(shí)施例2：一種高強(qiáng)度柱塞泵油壬接頭的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸將材質(zhì)為42crmo4的原料加工成直徑為90mm、長(zhǎng)度為201mm的坯料，如圖1所示，保證下料后坯料重量為9.84kg，兩斷面平整無(wú)毛刺；

（2）加熱：采用中頻感應(yīng)加熱爐對(duì)坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度1200，控制加熱節(jié)拍為23秒；

（3）預(yù)鍛：采用200t壓機(jī)對(duì)坯料鐓粗成直徑為155mm、長(zhǎng)度為65mm的球面圓柱形結(jié)構(gòu)，如圖2所示、為兩端球缺型并以中間切面為對(duì)稱結(jié)構(gòu)；將坯料加熱達(dá)到900℃放入1000t壓機(jī)，利用終鍛模進(jìn)行預(yù)鍛成型；將預(yù)鍛成型后的坯料放入160t沖床，利用切邊模進(jìn)行切邊；切邊后放入200t壓機(jī)內(nèi)，利用沖孔模進(jìn)行沖孔；預(yù)鍛完成后坯料重量為9.26kg；預(yù)鍛成型后的坯料主體為圓環(huán)，圓環(huán)主體外周均勻凸起三個(gè)錘擊腳、內(nèi)周設(shè)有一圈擋環(huán)，圓環(huán)主體長(zhǎng)度為73.7mm、外周直徑為177mm、內(nèi)周擋圈處直徑為109mm，內(nèi)周口徑朝向擋環(huán)呈收縮狀，內(nèi)周與所述錘擊腳齊平端面的口徑為114.5mm、另一端面的口徑為127.5mm；

（4）噴丸：采用噴丸機(jī)對(duì)步驟（3）處理完的坯料進(jìn)行噴丸處理，

（5）加熱：采用天然氣加熱爐對(duì)坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度為1150℃，加熱節(jié)拍控制40秒；

（6）終鍛：將坯料加熱達(dá)到900℃放入1000t壓機(jī)，利用終鍛模進(jìn)行終鍛成型；將終鍛成型的坯料放入160t沖床，利用沖孔模進(jìn)行沖孔；將沖孔完的坯料放入160t沖床，采用切邊模進(jìn)行切邊；終鍛后的坯料如圖3、圖4所示，終鍛完成后坯料重量為8.70kg；終鍛成型后圓環(huán)主體長(zhǎng)度為73.2mm、外周直徑為172.7mm、內(nèi)周擋圈處直徑為108.9mm，內(nèi)周與所述錘擊腳齊平端面的口徑為112.2mm、另一端面的口徑為124.9mm，在圓環(huán)主體上相鄰錘擊腳之間設(shè)有直徑為16mm的圓孔、圓孔凸出圓環(huán)本體2.3mm高；

（7）粗鏜孔：采用鉆頭去除表面毛刺及飛邊；

（8）正火：采用臺(tái)式爐進(jìn)行正火加熱，加熱溫度至990℃保溫3小時(shí)，再采用空氣冷卻方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻，工藝曲線如圖5所示；

（9）調(diào)質(zhì)：采用油槽淬火，加熱溫度至860℃保溫3小時(shí)、再采用油冷方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻，采用井式爐回火加熱，加熱溫度至580℃保溫3小時(shí)、再采用空氣冷卻的方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻，工藝曲線如圖6所示；

（10）噴丸：調(diào)質(zhì)完成后進(jìn)行噴丸處理；

（11）探傷：采用探傷儀進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格得到油壬接頭成品。

實(shí)施例3：一種高強(qiáng)度柱塞泵油壬接頭的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸將材質(zhì)為42crmo4的原料加工成直徑為90mm、長(zhǎng)度為191mm的坯料，如圖1所示，保證下料后坯料重量為9.74kg，兩斷面平整無(wú)毛刺；

（2）加熱：采用中頻感應(yīng)加熱爐對(duì)坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度1100，控制加熱節(jié)拍為13秒；

（3）預(yù)鍛：采用200t壓機(jī)對(duì)坯料鐓粗成直徑為155mm、長(zhǎng)度為65mm的球面圓柱形結(jié)構(gòu)，如圖2所示、為兩端球缺型并以中間切面為對(duì)稱結(jié)構(gòu)；將坯料加熱達(dá)到900℃放入1000t壓機(jī)，利用終鍛模進(jìn)行預(yù)鍛成型；將預(yù)鍛成型后的坯料放入160t沖床，利用切邊模進(jìn)行切邊；切邊后放入200t壓機(jī)內(nèi)，利用沖孔模進(jìn)行沖孔；預(yù)鍛完成后坯料重量為9.26kg；預(yù)鍛成型后的坯料主體為圓環(huán)，圓環(huán)主體外周均勻凸起三個(gè)錘擊腳、內(nèi)周設(shè)有一圈擋環(huán)，圓環(huán)主體長(zhǎng)度為71.7mm、外周直徑為174mm、內(nèi)周擋圈處直徑為107mm，內(nèi)周口徑朝向擋環(huán)呈收縮狀，內(nèi)周與所述錘擊腳齊平端面的口徑為112.5mm、另一端面的口徑為125.5mm；

（4）噴丸：采用噴丸機(jī)對(duì)步驟（3）處理完的坯料進(jìn)行噴丸處理，

（5）加熱：采用天然氣加熱爐對(duì)坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度為1000℃，加熱節(jié)拍控制30秒；

（6）終鍛：將坯料加熱達(dá)到900℃放入1000t壓機(jī)，利用終鍛模進(jìn)行終鍛成型；將終鍛成型的坯料放入160t沖床，利用沖孔模進(jìn)行沖孔；將沖孔完的坯料放入160t沖床，采用切邊模進(jìn)行切邊；終鍛后的坯料如圖3、圖4所示，終鍛完成后坯料重量為8.70kg；終鍛成型后圓環(huán)主體長(zhǎng)度為70.8mm、外周直徑為172.7mm、內(nèi)周擋圈處直徑為108.9mm，內(nèi)周與所述錘擊腳齊平端面的口徑為110.2mm、另一端面的口徑為123.9mm，在圓環(huán)主體上相鄰錘擊腳之間設(shè)有直徑為16mm的圓孔、圓孔凸出圓環(huán)本體2.3mm高；

（7）粗鏜孔：采用鉆頭去除表面毛刺及飛邊；

（8）正火：采用臺(tái)式爐進(jìn)行正火加熱，加熱溫度至880℃保溫3小時(shí)，再采用空氣冷卻方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻，工藝曲線如圖5所示；

（9）調(diào)質(zhì)：采用油槽淬火，加熱溫度至860℃保溫3小時(shí)、再采用油冷方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻，采用井式爐回火加熱，加熱溫度至580℃保溫3小時(shí)、再采用空氣冷卻的方式對(duì)坯料進(jìn)行冷卻，工藝曲線如圖6所示；

（10）噴丸：調(diào)質(zhì)完成后進(jìn)行噴丸處理；

（11）探傷：采用探傷儀進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格得到油壬接頭成品。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。