本發(fā)明屬于零部件加工領(lǐng)域，具體是一種閥座的加工工藝。
背景技術(shù)：
閥座是閥門內(nèi)可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關(guān)位置，并構(gòu)成密封副。一般閥座直徑即為閥門最大流通直徑。柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油，柱塞在缸體中要往復(fù)運(yùn)動，因此，它的運(yùn)動量很大，因此，柱塞泵特別是用于頁巖氣開發(fā)的柱塞泵，因工作強(qiáng)度較高，泵內(nèi)外會有較大的壓差，為防止泵體內(nèi)的液體外漏，對泵體上的各個(gè)零部件的強(qiáng)度要求都比較高，且與泵本體的配合度要好。用于柱塞泵的閥座，不僅要求密封性好，同時(shí)還對閥座自身的抗壓強(qiáng)度和硬度提高更高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度高、密封性好的閥座的加工工藝。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述閥座的加工工藝，包括如下步驟：
(1)下坯料，按規(guī)格要求鋸料，并稱重檢驗(yàn)，每件坯料重量3～3.1kg；
(2)坯料送入中頻爐中加熱至1150～1250℃，加熱節(jié)拍10～20s/件；
(3)加熱完成后對坯料進(jìn)行熱鍛去除氧化皮，鍛造溫度＞960℃，火耗1～1.1％，熱鍛后坯料送入沖床沖孔；
(4)步驟(3)完成后坯料送入箱式爐中進(jìn)行正火處理，均勻提升爐內(nèi)溫度至930～950℃，并保溫180分鐘，之后將坯料吊出爐膛，進(jìn)行空冷，坯料晶粒度為5～8級，帶狀組織≥3級，表面硬度hb159～201；
(5)將坯料送至車床粗車坯料的大、小外徑和孔徑，坯料兩端面和孔徑去除尖角毛刺，并在坯料的兩端面倒角；
(6)粗車后將坯料送至數(shù)控車床，精車坯料的大、小端面和孔徑，并在坯料上銑 密封圈槽，完成后將坯料在刻機(jī)上刻字；
(7)精車后對坯料進(jìn)行滲碳、淬火處理，非滲碳區(qū)涂敷涂料保護(hù)，滲碳層深度1.8～2.0mm；表面硬度hrc60～63，芯部硬度hrc＞32；
(8)坯料表面滲碳后送入拋光機(jī)，去除坯料表面碳黑和防滲劑涂料，拋至坯料金屬原色；
(9)在拋光機(jī)上精磨坯料外徑，保證坯料的錐度和量規(guī)接觸面大于80％；
(10)清洗坯料，套密封圈，完成閥座成品加工。
本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，步驟(3)所述熱鍛包括如下步驟：
a、坯料在中頻爐中加熱完成后，出坯，在200t壓機(jī)下去除氧化皮；
b、坯料溫度保持在960℃以上，在1000t壓機(jī)下進(jìn)行終鍛；
c、終鍛完成后坯料送入160t沖床進(jìn)行沖孔。
優(yōu)選地，坯料在滾筒式噴丸機(jī)中噴丸去除氧化皮。
優(yōu)選地，步驟(7)中滲碳、淬火處理的具體步驟為：
a、預(yù)熱：坯料投入井式爐中，370℃下預(yù)熱一小時(shí)；
b、滲碳：將坯料投入井式滲碳爐，830℃下入爐預(yù)熱0.5小時(shí)，930℃排氣1.5小時(shí)，930℃滲碳5小時(shí)，930℃擴(kuò)散9～10小時(shí)，930℃降溫3小時(shí)；
c、保溫：840℃保溫1小時(shí)；
d、淬火：再次加熱至840℃，保溫1.5小時(shí)；
e、回火：160-180℃回火2小時(shí)，出爐，坯料空冷。
有益效果：本發(fā)明加工的閥座精度高，密封性好，并且通過熱鍛、正火、滲碳、淬火等多步驟，提升了閥座表面和閥芯的強(qiáng)度，大幅度提高了閥座的屈服強(qiáng)度，在用于柱塞泵時(shí)，能承受更大的壓力，不會在在受到強(qiáng)壓時(shí)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致柱塞泵的密封性受到影響。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
實(shí)施例1：一種閥座的加工工藝，包括如下步驟：
(1)下坯料，按規(guī)格要求鋸料，并稱重檢驗(yàn)，每件坯料重量3～3.1kg；
(2)坯料送入中頻爐中加熱至1150℃，加熱節(jié)拍10s/件；
(3)加熱完成后對坯料進(jìn)行熱鍛去除氧化皮，具體步驟為：
a、坯料在中頻爐中加熱完成后，出坯，200t壓機(jī)下，在滾筒式噴丸機(jī)中噴丸去除氧化皮；
b、坯料溫度保持在960℃以上，在1000t壓機(jī)下進(jìn)行終鍛，火耗1～1.1％；
c、終鍛完成后坯料送入160t沖床進(jìn)行沖孔；
(4)步驟(3)完成后坯料送入箱式爐中進(jìn)行正火處理，均勻提升爐內(nèi)溫度至930℃，并保溫180分鐘，之后將坯料吊出爐膛，進(jìn)行空冷，坯料晶粒度為5～8級，帶狀組織≥3級，表面硬度hb159；
(5)將坯料送至車床粗車坯料的大、小外徑和孔徑，坯料兩端面和孔徑去除尖角毛刺，并在坯料的兩端面倒角；
(6)粗車后將坯料送至數(shù)控車床，精車坯料的大、小端面和孔徑，并在坯料上銑密封圈槽，完成后將坯料在刻機(jī)上刻字；
(7)精車后對坯料進(jìn)行滲碳、淬火處理，非滲碳區(qū)涂敷涂料保護(hù)，滲碳層深度1.8mm；表面硬度hrc60，芯部硬度hrc35，具體步驟為：
a、預(yù)熱：坯料投入井式爐中，370℃下預(yù)熱一小時(shí)；
b、滲碳：將坯料投入井式滲碳爐，830℃下入爐預(yù)熱0.5小時(shí)，930℃排氣1.5小時(shí)，930℃滲碳5小時(shí)，930℃擴(kuò)散9～10小時(shí)，930℃降溫3小時(shí)；
c、保溫：840℃保溫1小時(shí)；
d、淬火：再次加熱至840℃，保溫1.5小時(shí)；
e、回火：160-180℃回火2小時(shí)，出爐，坯料空冷；
(8)坯料表面滲碳后送入拋光機(jī)，去除坯料表面碳黑和防滲劑涂料，拋至坯料金屬原色；
(9)在拋光機(jī)上精磨坯料外徑，保證坯料的錐度和量規(guī)接觸面大于80％；
(10)清洗坯料，套密封圈，完成閥座成品加工。
實(shí)施例2：一種閥座的加工工藝，包括如下步驟：
(1)下坯料，按規(guī)格要求鋸料，并稱重檢驗(yàn)，每件坯料重量3～3.1kg；
(2)坯料送入中頻爐中加熱至1250℃，加熱節(jié)拍20s/件；
(3)加熱完成后對坯料進(jìn)行熱鍛去除氧化皮，具體步驟為：
a、坯料在中頻爐中加熱完成后，出坯，200t壓機(jī)下，在滾筒式噴丸機(jī)中噴丸去除氧化皮；
b、坯料溫度保持在960℃以上，在1000t壓機(jī)下進(jìn)行終鍛，火耗1～1.1％；
c、終鍛完成后坯料送入160t沖床進(jìn)行沖孔；
(4)步驟(3)完成后坯料送入箱式爐中進(jìn)行正火處理，均勻提升爐內(nèi)溫度至950℃，并保溫180分鐘，之后將坯料吊出爐膛，進(jìn)行空冷，坯料晶粒度為5～8級，帶狀組織≥3級，表面硬度hb180；
(5)將坯料送至車床粗車坯料的大、小外徑和孔徑，坯料兩端面和孔徑去除尖角毛刺，并在坯料的兩端面倒角；
(6)粗車后將坯料送至數(shù)控車床，精車坯料的大、小端面和孔徑，并在坯料上銑密封圈槽，完成后將坯料在刻機(jī)上刻字；
(7)精車后對坯料進(jìn)行滲碳、淬火處理，非滲碳區(qū)涂敷涂料保護(hù)，滲碳層深度1.9mm；表面硬度hrc62，芯部硬度hrc37，具體步驟為：
a、預(yù)熱：坯料投入井式爐中，370℃下預(yù)熱一小時(shí)；
b、滲碳：將坯料投入井式滲碳爐，830℃下入爐預(yù)熱0.5小時(shí)，930℃排氣1.5小 時(shí)，930℃滲碳5小時(shí)，930℃擴(kuò)散9～10小時(shí)，930℃降溫3小時(shí)；
c、保溫：840℃保溫1小時(shí)；
d、淬火：再次加熱至840℃，保溫1.5小時(shí)；
e、回火：160-180℃回火2小時(shí)，出爐，坯料空冷；
(8)坯料表面滲碳后送入拋光機(jī)，去除坯料表面碳黑和防滲劑涂料，拋至坯料金屬原色；
(9)在拋光機(jī)上精磨坯料外徑，保證坯料的錐度和量規(guī)接觸面大于80％；
(10)清洗坯料，套密封圈，完成閥座成品加工。
實(shí)施例3：一種閥座的加工工藝，包括如下步驟：
(1)下坯料，按規(guī)格要求鋸料，并稱重檢驗(yàn)，每件坯料重量3～3.1kg；
(2)坯料送入中頻爐中加熱至1200℃，加熱節(jié)拍14s/件；
(3)加熱完成后對坯料進(jìn)行熱鍛去除氧化皮，具體步驟為：
a、坯料在中頻爐中加熱完成后，出坯，200t壓機(jī)下，在滾筒式噴丸機(jī)中噴丸去除氧化皮；
b、坯料溫度保持在960℃以上，在1000t壓機(jī)下進(jìn)行終鍛，火耗1～1.1％；
c、終鍛完成后坯料送入160t沖床進(jìn)行沖孔；
(4)步驟(3)完成后坯料送入箱式爐中進(jìn)行正火處理，均勻提升爐內(nèi)溫度至940℃，并保溫180分鐘，之后將坯料吊出爐膛，進(jìn)行空冷，坯料晶粒度為5～8級，帶狀組織≥3級，表面硬度hb201；
(5)將坯料送至車床粗車坯料的大、小外徑和孔徑，坯料兩端面和孔徑去除尖角毛刺，并在坯料的兩端面倒角；
(6)粗車后將坯料送至數(shù)控車床，精車坯料的大、小端面和孔徑，并在坯料上銑密封圈槽，完成后將坯料在刻機(jī)上刻字；
(7)精車后對坯料進(jìn)行滲碳、淬火處理，非滲碳區(qū)涂敷涂料保護(hù)，滲碳層深度2.0 mm；表面硬度hrc63，芯部硬度hrc41，具體步驟為：
a、預(yù)熱：坯料投入井式爐中，370℃下預(yù)熱一小時(shí)；
b、滲碳：將坯料投入井式滲碳爐，830℃下入爐預(yù)熱0.5小時(shí)，930℃排氣1.5小時(shí)，930℃滲碳5小時(shí)，930℃擴(kuò)散9～10小時(shí)，930℃降溫3小時(shí)；
c、保溫：840℃保溫1小時(shí)；
d、淬火：再次加熱至840℃，保溫1.5小時(shí)；
e、回火：160-180℃回火2小時(shí)，出爐，坯料空冷；
(8)坯料表面滲碳后送入拋光機(jī)，去除坯料表面碳黑和防滲劑涂料，拋至坯料金屬原色；
(9)在拋光機(jī)上精磨坯料外徑，保證坯料的錐度和量規(guī)接觸面大于80％；
(10)清洗坯料，套密封圈，完成閥座成品加工。
表1為本發(fā)明實(shí)施例1～3的產(chǎn)品性能與現(xiàn)有產(chǎn)品性能的對比數(shù)據(jù)
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。