專利名稱：陶瓷插芯壓配金屬套件的加工工藝及其壓光刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械加工工藝和加工工具，特別是指一種陶瓷插芯壓配金屬套件的加工工藝及其壓光刀具。
背景技術：
在光通信行業(yè)中，對于組件，又稱集成件，它是將多個零、配件在激光焊接之前經(jīng)過一定的工藝處理后組裝在一起，形成一個部件，組件的特點(1)組件具有較好的光傳輸所需要的同軸度，以確保光傳輸質(zhì)量更有保證；(2)組件體積小，重量輕；(3)組件的高質(zhì)量可以大大的簡化激光焊接前的校對工藝，成倍的提高激光焊接效率。本發(fā)明中陶瓷插芯壓配金屬套件后形成的為組件。因為組件具有質(zhì)量好，結構優(yōu)， 成本低，效率高的特點，在激光器和收發(fā)器的產(chǎn)品中得到了廣泛的應用，由于組件的廣泛使用，各個廠家所生產(chǎn)的相關產(chǎn)品的外觀尺寸不盡相同，但基本構造(陶瓷插芯壓配金屬套件)是相同的，如圖1和圖2中，現(xiàn)有技術是直接將陶瓷插芯推壓進金屬套件中，在過盈配合下，極易在金屬套件的作業(yè)點A3或作業(yè)點B4處形成毛刺或卷屑，它不僅影響器件整體的外觀，同時由于毛刺或卷屑的存在，造成陶瓷插芯與金屬套件之間同心度的技術指標降低； 所述的陶瓷插芯是光通信行業(yè)中廣泛用于光纖連接的部件，它是一種由氧化鋯(ZrO2)納米材料經(jīng)一系列配方、加工而成的。如圖1和圖2所示，可以得出陶瓷插芯壓配金屬套件加工的技術要求，金屬套件1 分別與SC陶瓷插芯2、LC陶瓷插芯4緊配合，在100N的作用力下不松動，無位移；工作點 A3和工作點B4處不得有飛邊毛刺或卷屑。金屬套件1同SC陶瓷插芯2或LC陶瓷插芯4緊密配合，說明有過盈，利用材料具有的彈性特點，選擇理想的過盈量使之達到100N不松動，無位移；既然有過盈，就很難在作業(yè)點A3或作業(yè)點B4處不發(fā)生飛邊毛刺或卷屑等，由于陶瓷插芯硬度太高，在約在HRC 100 以上，而金屬套件材料SUS304的硬度較低是HRC 28 32之間，所以陶瓷在壓配過程中會像鏟刀似的將SUS304的過盈部分鏟下，卷曲在工作點A3或工作點B4處，這樣不僅影響組件外觀，也不能滿足陶瓷插芯同心度等技術指標，組件淪為不合格品。國際標準陶瓷插芯的精度為ΦΖ士0.005，國內(nèi)也采用這個標準，通常情況下，由于陶瓷插芯的精度等級與金屬套件的精度等級相比較，陶瓷插芯的精度太高，為了方便起見，常常視其為零，即公差忽略不計，即陶瓷插芯外圓尺寸為ΦΖ。經(jīng)過試驗得到的數(shù)據(jù)，當金屬套件內(nèi)孔設計為ΦΖ:》時，配合力能滿足產(chǎn)品的要求，但作業(yè)點A3或作業(yè)點Β4處的毛刺或卷屑存在，達不到產(chǎn)品的合格要求；經(jīng)過進一步的試驗，得到如下數(shù)據(jù)(1)當內(nèi)孔做到ΦΖ-0. 006最大極限尺寸時，毛刺或卷屑會少一些；(2)當內(nèi)孔做到ΦΖ-0. 012最小極限尺寸時，毛刺或卷屑會多很多；(3)當內(nèi)孔做到ΦΖ-0. 002、-0. 003，超過最大極限尺寸時，毛刺或卷屑消失；(4)雖然(3)的毛刺或卷屑消失，但配合力不能滿足要求，30 50Ν就可能發(fā)生松動或位移。工藝試驗結果配合過盈量是產(chǎn)生毛刺或卷屑的主要原因，而沒有一定過盈量 (0. 006 0. 012)，100N的配合力又得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷插芯壓配金屬套件的加工工藝，通過本工藝，既能保證配合力，又能不產(chǎn)生毛刺或卷屑，同時工藝簡單，可大幅度的降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本， 進一步保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高組件成品率。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種陶瓷插芯壓配金屬套件的壓光刀具，通過本技術方案，是采用強度和硬度都高于被加工材料的壓光刀或滾壓器，對所加工表面施壓，使其表面產(chǎn)生微量變形，達到需要的理想尺寸。本發(fā)明公開的陶瓷插芯壓配金屬套件的加工工藝，是在陶瓷插芯壓入金屬套件之前，先用壓光刀將金屬套件內(nèi)孔表面進行壓光處理，使金屬套件內(nèi)圓表面產(chǎn)生微量形變后， 再將陶瓷插芯壓配到金屬套件中。所述進行壓光前的金屬套件內(nèi)徑單邊預留0. 002毫米-0. 004毫米余量。本發(fā)明所涉及的陶瓷插芯壓配金屬套件的壓光刀具，所述壓光刀具由硬質(zhì)合金材料制成，壓光刀具包括有導桿、粗光刃、精光刃和刀柄，所述導桿設置在前端，依序向后排列有粗光刃和精光刃，刀柄設置在末端，所述粗光刃和精光刃的縱向切面的外表面形狀為弧型，所述粗光刃的最大直徑小于精光刃的最大直徑。所述粗光刃和精光刃兩個圓弧表面上最大直徑處之間的距離等于或小于被加工孔徑的公稱直徑。所述粗光刃的最大直徑小于精光刃的最大直徑0. 002毫米-0. 003毫米。所述導桿為前小后大的錐型。本發(fā)明達到的技術效果如下一種陶瓷插芯壓配金屬套件的加工工藝及其壓光刀具，通過本加工工藝，在陶瓷插芯壓入金屬套件之前，按照所預留的壓光刀加工余量，用壓光刀將金屬套件內(nèi)孔表面進行壓光處理，使金屬套件內(nèi)圓表面產(chǎn)生微量形變，再將陶瓷插芯壓入金屬套件，經(jīng)過壓光處理可避免陶瓷插芯進行壓配時產(chǎn)生毛刺或卷屑，也能滿足配合力要求；所述壓光刀的導桿起到導引作用，刀柄被夾持在壓光所需的設備上，通過壓光刀具上的粗光刃和精光刃上的弧型表面和精光刃上的合適的單邊壓光余量，以達到金屬套件內(nèi)圓表面的粗糙度要求，并且通過壓光刀具中粗光刃和精光刃兩個最大直徑間的距離要求，以避免在壓光過程中出現(xiàn)偏斜相象，達到較高要求的金屬套件內(nèi)圓表面的直線度，從而實現(xiàn)了陶瓷插芯壓配金屬套件時，既能保證配合力，又不產(chǎn)生毛刺或卷屑，解決了插芯裝配后產(chǎn)品的同心度要求，提高了整個產(chǎn)品的工作質(zhì)量。


圖1為SC部分組件的裝配結構示意圖；圖2為LC部分組件的裝配結構示意圖；圖3為本發(fā)明中壓光刀具的整體結構示意圖；圖4為本發(fā)明中壓光刀具的使用狀態(tài)操作示意圖。
圖中，1金屬套件、2陶瓷插芯、3作業(yè)點1、4作業(yè)點2、5壓桿手柄、6壓力機頭、7壓桿頭、8壓光刀、10金屬套件定位座、11刀柄、12精光刃、13粗光刃、14導桿。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術方案是本發(fā)明涉及的陶瓷插芯壓配金屬套件的加工工藝，是在陶瓷插芯壓入金屬套件之前，先用壓光刀將金屬套件內(nèi)孔表面進行壓光處理，使金屬套件內(nèi)圓表面產(chǎn)生微量形變后， 再將陶瓷插芯壓配到金屬套件中。所述進行壓光前的金屬套件內(nèi)徑單邊預留0. 002毫米-0. 003毫米余量。如圖3所示，本發(fā)明所涉及的陶瓷插芯壓配金屬套件的壓光刀具，所述壓光刀具由硬質(zhì)合金材料制成，壓光刀具包括有導桿14、粗光刃13、精光刃12和刀柄11，所述導桿 14設置在前端，依序向后排列有粗光刃11和精光刃12，刀柄11設置在末端，所述粗光刃13 和精光刃12的縱向切面的外表面形狀為弧型，所述粗光刃13的最大直徑小于精光刃12的最大直徑。所述粗光刃13和精光刃12兩個圓弧表面上最大直徑處之間的距離大于被壓孔徑長度。所述粗光刃13的最大直徑小于精光刃12的最大直徑0. 002毫米-0. 003毫米。所述導桿14為前小后大的錐型。如圖4所示，作為優(yōu)化，所述壓光刀8中，粗光刃13和精光刃12的圓弧半徑相差 0. 002mm，最高點之間的距離約為5mm，材質(zhì)為硬質(zhì)合金棒，且粗光刃13和精光刃12的尺寸與陶瓷插芯2的外圓尺寸大小相對應，加工工藝是首先將金屬套件1固定在金屬定位座10 上，壓桿手柄5控制壓力機頭6，使壓桿頭7能上下運動，迫使壓光刀8壓配金屬套件1使金屬套件1內(nèi)圓表面產(chǎn)生微量形變，此處的壓光處理可避免后續(xù)陶瓷壓入金屬套件時產(chǎn)生毛刺或卷屑。圖3中所示，作為進一步優(yōu)化，壓光刀的粗光刃尺寸為ΦΖΓ?！?，精光刃尺寸為 ΦΖ:00000°32，為使其效果更好，精光刃12圓弧半徑R1為10mm，粗光刃13的圓弧半徑&為 9. 998mm。精光刃12和粗光刃13最高點之間的距離約為5mm。圖4所示，在陶瓷插芯2壓入金屬套件1之前，先用壓光刀8將金屬套件1內(nèi)孔進行壓光處理，使金屬套件ι內(nèi)圓表面產(chǎn)生微量形變，使壓光后的孔徑在Φ^:2，再將陶瓷插芯2壓配入金屬套件1，先前的壓光處理可避免陶瓷壓配時產(chǎn)生毛刺或卷屑，也能滿足配合力要求，經(jīng)過壓光工藝處理后的零件表面，綜合性能更好，強度更高，壽命更長，從而大幅度的提高產(chǎn)品成品率，保證陶瓷插芯的同心度等技術指標，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明為陶瓷插芯壓配金屬套件形成的組件的生產(chǎn)開辟一條新的途徑。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種陶瓷插芯壓配金屬套件的加工工藝，其特征在于在陶瓷插芯壓入金屬套件之前，先用壓光刀將金屬套件內(nèi)孔表面進行壓光處理，使金屬套件內(nèi)圓表面產(chǎn)生微量形變后， 再將陶瓷插芯壓配到金屬套件中。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷插芯壓配金屬套件的加工工藝，其特征在于所述進行壓光前的金屬套件內(nèi)徑單邊預留0. 002毫米-0. 003毫米余量。
3.—種陶瓷插芯壓配金屬套件的壓光刀具，其特征在于，所述壓光刀具由硬質(zhì)合金材料制成，壓光刀具包括有導桿、粗光刃、精光刃和刀柄，所述導桿設置在前端，依序向后排列有粗光刃和精光刃，刀柄設置在末端，所述粗光刃和精光刃的縱向切面的外表面形狀為弧型，所述粗光刃的最大直徑小于精光刃的最大直徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的陶瓷插芯壓配金屬套件的壓光刀具，其特征在于，所述粗光刃和精光刃兩個圓弧表面上最大直徑處之間的距離大于被壓孔徑長度。
5.根據(jù)權利要求3所述的陶瓷插芯壓配金屬套件的壓光刀具，其特征在于，所述粗光刃的最大直徑小于精光刃的最大直徑0. 002毫米-0. 003毫米。
6.根據(jù)權利要求3所述的陶瓷插芯壓配金屬套件的壓光刀具，其特征在于，所述導桿為前小后大的錐型。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種陶瓷插芯壓配金屬套件的加工工藝是在陶瓷插芯壓入金屬套件之前，先用壓光刀將金屬套件內(nèi)孔表面進行壓光處理，使金屬套件內(nèi)圓表面產(chǎn)生微量形變后，再將陶瓷插芯壓配到金屬套件中；本發(fā)明所涉及的陶瓷插芯壓配金屬套件的壓光刀具，所述壓光刀具由硬質(zhì)合金材料制成，壓光刀具包括有導桿、粗光刃、精光刃和刀柄，所述導桿設置在前端，依序向后排列有粗光刃和精光刃，刀柄設置在末端，所述粗光刃和精光刃的縱向切面的外表面形狀為弧型，所述粗光刃的最大直徑小于精光刃的最大直徑；從而實現(xiàn)了陶瓷插芯壓配金屬套件時，既能保證配合力，又不產(chǎn)生毛刺或卷屑，解決了插芯裝配后產(chǎn)品的同心度要求，提高了整個產(chǎn)品的工作質(zhì)量。
文檔編號B23P9/02GK102152059SQ20111003966
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權日2011年2月17日
發(fā)明者吳振英, 江林, 趙蘭蘭, 顧共恩 申請人:武漢奧新科技有限公司