一種傳動軸的冷鐓成型工藝及強束底部齒的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種傳動軸的冷鐓成型工藝及強束底部齒的模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳動軸為汽車生產(chǎn)的主要部件，主要用于汽車門鎖馬達，傳動軸的生產(chǎn)質(zhì)量也影響著整個汽車運行的安全性，傳動軸的生產(chǎn)通常需要多道工序加工，通常是通過模具熱擠壓成型之后，再采用機加工或者CNC銑出傳動齒以及四方傳動端的方式進行加工成型，機加工和銑削的過程將多余的廢料去除，達到要求，這樣加工的傳動齒其內(nèi)部組織不呈流線走向且強度不高，影響傳動軸的力學(xué)性能，從而降低了產(chǎn)品的使用壽命和范圍，并且需要機加工和銑削操作去除的廢料較多且生產(chǎn)效率低下，造成了浪費，從而大大增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并且產(chǎn)品的穩(wěn)定性較差，不符合企業(yè)降低成本的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種傳動軸的冷鐓成型工藝及強束底部齒的模具結(jié)構(gòu)，采用冷鐓技術(shù)完成整個零件的制造，保證內(nèi)部流線完整，提高零件的強度以及穩(wěn)定性，增加了使用壽命，節(jié)省資源。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種傳動軸的冷鐓成型工藝，所述的成型工藝步驟為:
51、剪切線材；
52、線材底部縮桿；
53、線材頂部縮桿并線材底部縮錐面；
54、縮頂部四方形；
55、第一次鐓粗頂部、中部以及底部；
56、第二次鐓粗頂部、中部以及底部；
57、強束底部齒。
[0005]進一步具體的，所述的線材經(jīng)過加工硬化。
[0006]一種步驟S7強束底部齒的模具結(jié)構(gòu)，包括主模單元和沖模單元，所述的主模單元包括主模殼，在主模殼內(nèi)部頂端設(shè)有主模內(nèi)模，在所述的主模殼內(nèi)部底端設(shè)有主模內(nèi)墊塊，在所述的主模內(nèi)模與主模內(nèi)墊塊中部設(shè)有主模頂針，所述的沖模單元包括沖模殼，在所述的沖模殼內(nèi)部設(shè)有沖模頂針以及沖模墊塊，所述的主模內(nèi)墊塊包括主模第一內(nèi)墊塊以及主模第二內(nèi)墊塊，在所述的主模內(nèi)模中間設(shè)有主模鑲塊，所述的主模鑲塊內(nèi)部為主模型腔，所述的主模型腔底部設(shè)有通孔貫穿主模內(nèi)模，所述的主模第一內(nèi)墊塊中間位置設(shè)置主模頂針貫穿主模第一內(nèi)墊塊，所述的主模頂針插入通孔，所述的主模第二內(nèi)墊塊中間設(shè)置主模頂桿，所述的主模頂桿與主模頂針相抵。
[0007]進一步具體的，所述的沖模頂針外側(cè)設(shè)有沖模推套，所述的沖模墊塊呈環(huán)狀，所述的沖模推套設(shè)置在沖模墊塊上。
[0008]進一步具體的，所述的主模殼后部設(shè)有主模后墊塊。
[0009]進一步具體的，所述的沖模殼上設(shè)有用于防止沖模推套轉(zhuǎn)動的沖模定位銷。
[0010]進一步具體的，所述的主模殼上設(shè)有用于防止主模內(nèi)模轉(zhuǎn)動的主模定位銷。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:采用了上述工藝與結(jié)構(gòu)之后，材料通過冷鐓擠壓變形可以細(xì)化產(chǎn)品內(nèi)部晶粒并有完整的金屬流線，使產(chǎn)品的強度和塑性更好，齒輪不容易變形，力學(xué)性能提高，齒輪嚙合部分由模具保證，具有較高的精度和穩(wěn)定性；在同一模腔里成型，四方傳動部分和齒輪傳動部分同心度良好，裝配后傳動非常順暢、不會產(chǎn)生異響，不再采用銑削的加工方法，減少加工工序，節(jié)省材料，提高加工效率，有效的降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖:
圖2是本發(fā)明工藝步驟S2的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明工藝步驟S3的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明工藝步驟S4的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明工藝步驟S5的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明工藝步驟S6的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明工藝步驟S7的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、3、沖模單元；2、4主模單元；11、31、沖模殼；12、32、沖模頂針；21、41、主模殼；22、42、主模內(nèi)模；23、43、主模內(nèi)墊塊；24、44、主模頂針；25、45、主模后墊塊；33、沖模墊塊；34、沖模推套；35、沖模定位銷；46、主模鑲塊；47、主模頂桿；48、主模定位銷。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的描述。
[0015]如圖1所示一種傳動軸的冷鐓成型工藝，所述的成型工藝步驟為:
51、剪切線材；
52、線材底部縮桿；
53、線材頂部縮桿并線材底部縮錐面；
54、縮頂部四方形；
55、第一次鐓粗頂部、中部以及底部；
56、第二次鐓粗頂部、中部以及底部；
57、強束底部齒。
[0016]所述的線材經(jīng)過加工硬化。
[0017]如圖7所示一種步驟S7強束底部齒的模具結(jié)構(gòu)，包括主模單元4和沖模單元3，所述的主模單元4包括主模殼41，在主模殼41內(nèi)部頂端設(shè)有主模內(nèi)模42，在所述的主模殼41內(nèi)部底端設(shè)有主模內(nèi)墊塊43，在所述的主模內(nèi)模42與主模內(nèi)墊塊43中部設(shè)有主模頂針44，所述的沖模單元3包括沖模殼31，在所述的沖模殼31內(nèi)部設(shè)有沖模頂針32以及沖模墊塊33，所述的主模內(nèi)墊塊43包括主模第一內(nèi)墊塊431以及主模第二內(nèi)墊塊432，在所述的主模內(nèi)模42中間設(shè)有主模鑲塊46，所述的主模鑲塊46內(nèi)部為主模型腔，所述的主模型腔底部設(shè)有通孔貫穿主模內(nèi)模42，所述的主模第一內(nèi)墊塊431中間位置設(shè)置主模頂針44貫穿主模第一內(nèi)墊塊431，所述的主模頂針44插入通孔，所述的主模第二內(nèi)墊塊432中間設(shè)置主模頂桿47，所述的主模頂桿47與主模頂針44相抵；所述的沖模頂針32外側(cè)設(shè)有沖模推套34，所述的沖模墊塊33呈環(huán)狀，所述的沖模推套34設(shè)置在沖模墊塊33上；所述的主模殼41后部設(shè)有主模后墊塊45 ;所述的沖模殼31上設(shè)有用于防止沖模推套34轉(zhuǎn)動的沖模定位銷35 ;所述的主模殼41上設(shè)有用于防止主模內(nèi)模42轉(zhuǎn)動的主模定位銷48。
[0018]如圖2?圖6所示模具結(jié)構(gòu)包括沖模單元1和主模單元2，沖模單元1包括沖模殼11以及沖模頂針12，主模單元2包括主模殼21、主模內(nèi)模22、主模內(nèi)墊塊23、主模后墊塊25以及主模頂針24等組成，其中過模由夾子完成，所有模具都裝在冷鐓機上。
[0019]如圖2所示沖模單元在工作過程中整體運動且沖模頂針推著材料進入到主模型腔內(nèi)成型，主模單元固定在機器上，主模頂針和主模頂桿在零件成型后運動，主模頂針在主模型腔內(nèi)起到頂出零件的作用。如圖3、圖4、圖5以及圖6所示沖模單元在工作過程中整體運動，材料在主模型腔以及沖模型腔內(nèi)成型，之后沖模頂針推著零件推出沖模型腔，主模單元固定在機器上，主模頂針和主模頂桿在零件成型后運動，主模頂針在主模型腔內(nèi)起到頂出零件的作用。
[0020]如圖7所示沖模單元3在工作過程中整體運動，沖模推套34在沖模墊塊33的作用下相對于沖模殼31不動，在成型完成后，沖模頂針32運動將零件推出；主模單元4固定在機器上，主模頂針44和主模頂桿47在零件成型后運動，主模頂針44在主模型腔內(nèi)起到頂出零件的作用。
[0021]需要強調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種傳動軸的冷鐓成型工藝，其特征在于，所述的成型工藝步驟為: 51、剪切線材； 52、線材底部縮桿； 53、線材頂部縮桿并線材底部縮錐面； 54、縮頂部四方形； 55、第一次鐓粗頂部、中部以及底部； 56、第二次鐓粗頂部、中部以及底部； 57、強束底部齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動軸的冷鐓成型工藝，其特征在于，所述的線材經(jīng)過加工硬化。3.—種權(quán)利要求1中步驟S7強束底部齒的模具結(jié)構(gòu)，包括主模單元(4)和沖模單元(3 )，所述的主模單元(4 )包括主模殼(41)，在主模殼(41)內(nèi)部頂端設(shè)有主模內(nèi)模(42 )，在所述的主模殼(41)內(nèi)部底端設(shè)有主模內(nèi)墊塊(43)，在所述的主模內(nèi)模(42)與主模內(nèi)墊塊(43 )中部設(shè)有主模頂針(44 )，所述的沖模單元(3 )包括沖模殼(31)，在所述的沖模殼(31)內(nèi)部設(shè)有沖模頂針(32)以及沖模墊塊(33)，其特征在于，所述的主模內(nèi)墊塊(43)包括主模第一內(nèi)墊塊(431)以及主模第二內(nèi)墊塊(432)，在所述的主模內(nèi)模(42)中間設(shè)有主模鑲塊(46)，所述的主模鑲塊(46)內(nèi)部為主模型腔，所述的主模型腔底部設(shè)有通孔貫穿主模內(nèi)模(42)，所述的主模第一內(nèi)墊塊(431)中間位置設(shè)置主模頂針(44)貫穿主模第一內(nèi)墊塊(431)，所述的主模頂針(44)插入通孔，所述的主模第二內(nèi)墊塊(432)中間設(shè)置主模頂桿(47)，所述的主模頂桿(47)與主模頂針(44)相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強束底部齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的沖模頂針(32)外側(cè)設(shè)有沖模推套(34)，所述的沖模墊塊(33)呈環(huán)狀，所述的沖模推套(34)設(shè)置在沖模墊塊(33)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強束底部齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主模殼(41)后部設(shè)有主模后墊塊(45)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強束底部齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的沖模殼(31)上設(shè)有用于防止沖模推套(34)轉(zhuǎn)動的沖模定位銷(35)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強束底部齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主模殼(41)上設(shè)有用于防止主模內(nèi)模(42)轉(zhuǎn)動的主模定位銷(48)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種傳動軸的冷鐓成型工藝，步驟為：S1、剪切線材；S2、線材底部縮桿；S3、頂部縮桿并底部縮錐面；S4、縮頂部四方形；S5、第一次鐓粗頂部、中部以及底部；S6、第二次鐓粗頂部、中部以及底部；S7、強束底部齒。模具包括主模單元和沖模單元，主模單元包括主模殼、主模內(nèi)模、主模內(nèi)墊塊、主模頂針，沖模單元包括沖模殼、沖模頂針以及沖模墊塊，主模內(nèi)墊塊包括主模第一內(nèi)墊塊以及主模第二內(nèi)墊塊，在主模內(nèi)模中間設(shè)有主模鑲塊，主模型腔底部設(shè)有通孔，主模第一內(nèi)墊塊中間位置設(shè)置主模頂針，主模第二內(nèi)墊塊中間設(shè)置主模頂桿。通過冷鐓擠壓變形細(xì)化產(chǎn)品內(nèi)部晶粒并有完整的金屬流線，使產(chǎn)品的強度和塑性更好，力學(xué)性能提高。
【IPC分類】B21K1/06, B21J13/02
【公開號】CN105251932
【申請?zhí)枴緾N201510768539
【發(fā)明人】田小娟, 肖軍
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)新凱精密五金有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月12日