本發(fā)明涉及控制焊接設(shè)備變形的方法，屬于電力施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于大型汽輪機(jī)低壓缸接凝汽器焊接防變形的焊接工藝。

背景技術(shù)：

為了提高能源利用率和設(shè)備熱效率，大型鍋爐機(jī)組建設(shè)和應(yīng)用越來(lái)越多，各類機(jī)組的凝汽器接缸焊接等大型設(shè)備安裝施工中，由于體積大、作業(yè)面長(zhǎng)和設(shè)備工作壓力高，要保證設(shè)備的質(zhì)量和安全，就需要控制焊接變形在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，給焊接施工提高了難度。目前，還沒(méi)有較好的焊接施工工藝，現(xiàn)有的措施是在損失施工速度的前提下，保證較小的變形幅度。

除此之外，傳統(tǒng)的凝汽器接低壓缸焊接采用的是手工電弧焊，手工電弧焊工作效率較低，需要增加焊接人員和設(shè)備，提高了施工的成本費(fèi)用，且施工過(guò)程中產(chǎn)生的游離堿會(huì)通過(guò)二回路對(duì)核島側(cè)設(shè)備造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于大型汽輪機(jī)低壓缸接凝汽器焊接防變形的焊接工藝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用以下技術(shù)方案：

一種用于大型汽輪機(jī)低壓缸接凝汽器焊接防變形的焊接工藝，包括以下步驟：

①、首先根據(jù)缸體待焊部位按豎向、橫向分別設(shè)置為多個(gè)不同的豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b；

②、然后對(duì)所有不同的豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b的四周焊縫分段焊接施工，焊接時(shí)，豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b中的水平焊縫均按每段300～450mm、豎向焊縫均按每段300～400mm；

③、再以水平焊縫、豎向焊縫的中心為焊接起始段，然后以焊接起始段的兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行遞增的偶數(shù)段和奇數(shù)段施工，豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b的四周焊縫由不同焊接人員同時(shí)施工；

④、同時(shí)施工時(shí)的焊接人員應(yīng)采用相同的焊接參數(shù)，保持一致的焊接施工速度。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：

如上所述的一種用于大型汽輪機(jī)低壓缸接凝汽器焊接防變形的焊接工藝，所述步驟③、④中使用mag焊，mag焊的電流范圍控制在125～160a，電壓范圍控制在17～19v之間。

如上所述的一種用于大型汽輪機(jī)低壓缸接凝汽器焊接防變形的焊接工藝，所述步驟③、④中焊接時(shí)，定時(shí)在缸體四周進(jìn)行變形量檢測(cè)，當(dāng)超過(guò)焊接變形范圍時(shí)所有焊接人員均停止焊接施工，待焊接變形量降至控制范圍后再恢復(fù)施工。

如上所述的一種用于大型汽輪機(jī)低壓缸接凝汽器焊接防變形的焊接工藝，所述水平焊縫、豎向焊縫焊接前應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在70～90℃范圍內(nèi)。

如上所述的一種用于大型汽輪機(jī)低壓缸接凝汽器焊接防變形的焊接工藝，所述焊接部位預(yù)熱時(shí)采用熱鹽包，熱鹽包的厚度為4～8cm，所述熱鹽包貼合缸體的一側(cè)采用軟石棉材料制成，軟石棉材料的外側(cè)噴涂耐磨涂層，熱鹽包的另一側(cè)采用硬質(zhì)保溫棉制成，所述熱鹽包內(nèi)設(shè)置有電熱絲或加熱器。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過(guò)對(duì)低壓缸接凝汽器焊接部位進(jìn)行科學(xué)、合理的分段焊接施工，并采用遞增的偶數(shù)段和奇數(shù)段進(jìn)行，焊接時(shí)在豎向作業(yè)面或橫向作業(yè)面的四周采用按偶數(shù)段遞增或奇數(shù)段遞增焊接操作，然后進(jìn)行多名焊工同時(shí)焊接施工，由于采用四周有規(guī)律的對(duì)稱施工，從而較好的避免低壓缸接凝汽器焊接變形，以提高低壓缸接凝汽器的安裝質(zhì)量和施工效率。采用mag焊相比現(xiàn)有的手工電弧焊施工效率明顯提高，人工、設(shè)備費(fèi)用明顯減少。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明一種用于大型汽輪機(jī)低壓缸接凝汽器焊接防變形的焊接工藝，包括以下步驟：

①、首先根據(jù)缸體待焊部位按豎向、橫向分別設(shè)置為多個(gè)不同的豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b；

②、然后對(duì)所有不同的豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b的四周焊縫分段焊接施工，焊接時(shí)，豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b中的水平焊縫均按每段300～450mm、豎向焊縫均按每段300～400mm；

③、再以水平焊縫、豎向焊縫的中心為焊接起始段，然后以焊接起始段的兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行遞增的偶數(shù)段和奇數(shù)段施工，豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b的四周焊縫由不同焊接人員同時(shí)施工；

④、同時(shí)施工時(shí)的焊接人員應(yīng)采用相同的焊接參數(shù)，保持一致的焊接施工速度。

具體而言，如圖1所示，大型汽輪機(jī)低壓缸接凝汽器的焊接部位，首先根據(jù)橫向、豎向分成多個(gè)豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b，其中，圖2、圖6中所示的為豎向作業(yè)面a，圖3、圖4、圖5中所示為橫向作業(yè)面b；然后將豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b中的水平焊縫均按每段300～450mm、豎向焊縫均按每段300～400mm進(jìn)行分段；再以水平焊縫、豎向焊縫的中心為焊接起始段，然后以焊接起始段的兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行遞增的偶數(shù)段和奇數(shù)段施工，豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b的四周焊縫由不同焊接人員同時(shí)施工。在豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b的拐角處應(yīng)進(jìn)行圓滑過(guò)渡處理。

本實(shí)施例中步驟③、④中使用mag焊，mag焊的電流范圍控制在135～145a，電壓范圍控制在18v。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例的步驟③、④中焊接時(shí)，定時(shí)在缸體四周進(jìn)行變形量檢測(cè)，當(dāng)超過(guò)焊接變形范圍時(shí)所有焊接人員均停止焊接施工，待焊接變形量降至控制范圍后再恢復(fù)施工。焊接過(guò)程中在缸體焊接部位的四個(gè)角分別設(shè)置千分表用來(lái)檢測(cè)焊接變形量，設(shè)專人對(duì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行記錄，每半小時(shí)記錄一次。若有超差現(xiàn)象所有的焊工應(yīng)立即停止施焊，待焊接變形量降到合理范圍之內(nèi)時(shí)再進(jìn)行焊接。

為了保證缸體待焊部位在焊接時(shí)，同側(cè)焊縫控制在較小的溫度區(qū)間，本實(shí)施例的水平焊縫、豎向焊縫焊接前應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在70～90℃范圍內(nèi)。

更進(jìn)一步的，本實(shí)施例在焊接部位預(yù)熱時(shí)采用熱鹽包，熱鹽包的厚度為4～8cm，所述熱鹽包貼合缸體的一側(cè)采用軟石棉材料制成，軟石棉材料的外側(cè)噴涂耐磨涂層，熱鹽包的另一側(cè)采用硬質(zhì)保溫棉制成，所述熱鹽包內(nèi)設(shè)置有電熱絲或加熱器。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)低壓缸接凝汽器焊接部位進(jìn)行分段焊接施工，并采用遞增的偶數(shù)段和奇數(shù)段進(jìn)行，焊接時(shí)在豎向作業(yè)面或橫向作業(yè)面的四周采用按偶數(shù)段遞增或奇數(shù)段遞增焊接操作，然后進(jìn)行多名焊工同時(shí)焊接施工，由于采用四周有規(guī)律的對(duì)稱施工，從而可較好的避免低壓缸接凝汽器焊接變形，以提高低壓缸接凝汽器的安裝質(zhì)量和施工效率。

本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于大型汽輪機(jī)低壓缸接凝汽器焊接防變形的焊接工藝，包括以下步驟：首先根據(jù)缸體待焊部位按豎向、橫向分別設(shè)置為多個(gè)不同的豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b；然后對(duì)所有不同的豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b的四周焊縫分段焊接施工，焊接時(shí)，豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b中的水平焊縫均按每段300～450mm、豎向焊縫均按每段300～400mm；再以水平焊縫、豎向焊縫的中心為焊接起始段，然后以焊接起始段的兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行遞增的偶數(shù)段和奇數(shù)段施工，豎向作業(yè)面a、橫向作業(yè)面b的四周焊縫由不同焊接人員同時(shí)施工。本發(fā)明能有效防止焊接施工變形，同時(shí)可較好的提高焊接施工效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張建豪;杜傳國(guó);龐繼勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東電力建設(shè)第一工程公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.09.22