本發(fā)明屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫耐腐蝕焊接散熱器的焊接工藝。

背景技術(shù)：

散熱器是機(jī)器設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用于降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量，從而機(jī)械設(shè)備部件散熱制冷來增加機(jī)械運(yùn)作壽命。散熱器被廣泛的用于汽車配件、供暖設(shè)備、電子、電腦等。散熱器的種類有很多種，但現(xiàn)有的散熱器通常防腐性能和耐高溫效果較差；焊接工藝復(fù)雜，焊接頭強(qiáng)度不高，使用密封性能不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫耐腐蝕焊接散熱器的焊接工藝。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種耐高溫耐腐蝕焊接散熱器的焊接工藝，包括以下方法步驟：

1).備料階段：將散熱器待焊接材料準(zhǔn)備好，散熱器包括散熱器本體、連接座和散熱片；散熱器本體和連接座為一體結(jié)構(gòu)，散熱片需要通過釬焊接在散熱器本體的四周面上，所述的散熱片包括散熱片本體、焊接端和非焊接端，所述的散熱片本體的寬度為1-2mm，所述的焊接端和非焊接端寬度大于所述的散熱片本體寬度；所述的焊接端焊接端面呈波紋結(jié)構(gòu)，所述的非焊接端端面呈弧度設(shè)置；所述的散熱器本體上設(shè)有與散熱片焊接端焊接的焊接槽，焊接槽為與散熱片焊接端面波紋結(jié)構(gòu)相配合的波紋結(jié)構(gòu)；所述的散熱器本體、連接座均采用ly12鋁合金材質(zhì)，所述的散熱片采用銅合金材質(zhì)；

2).清洗裝配階段：將散熱片焊接端面和散熱器本體焊接槽清洗處理去除表面雜質(zhì)、油污和氧化膜后，用砂紙將散熱片焊接端和焊接槽分別打磨光滑后，將散熱片焊接端面與焊接槽波紋結(jié)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)裝配；

3).釬料固定階段：將釬料環(huán)繞固定放置在散熱片焊接端與焊接槽對(duì)準(zhǔn)裝配后的縫隙處；

4).釬焊焊接階段：放入真空度不低于1×10-3pa的釬焊設(shè)備中進(jìn)行加熱焊接處理后自然冷卻至室溫，所述的加熱包括多個(gè)溫控區(qū)，所述的自然冷卻包括1個(gè)自然冷卻區(qū)；

5).后處理階段：對(duì)釬焊焊接后的散熱器進(jìn)行后處理。

所述步驟1)中的散熱器，所述的散熱器本體呈立方體結(jié)構(gòu)且內(nèi)中空結(jié)構(gòu)，所述的連接座包括設(shè)置在散熱器本體上方的第一連接座和設(shè)置在散熱器本體下方的第二連接座，所述的第一連接座和第二連接座為四邊形結(jié)構(gòu)。

所述的步驟1)中的散熱片均勻縱向并排均布焊接在在散熱器本體的四周面上。

所述的步驟1)中的散熱片的數(shù)量為32個(gè)，散熱器本體四周面每個(gè)面上焊接有8個(gè)。

所述的步驟1)中的銅合金為含鋅40%的鋁黃銅。耐腐蝕性能和強(qiáng)度高。

所述的步驟3)中的釬料包括以下重量份的組分：sn75-95份、bi5-24份、ag0.1-1份、助焊膏15-25份；所述的助焊膏由天然脂松香、聚二甲基硅氧烷、四乙氧基硅烷、三乙醇胺、al2o3、肌醇六磷酸中的一種或多種組成。

所述的步驟4)中的多個(gè)溫控區(qū)包括第一溫控區(qū)、第二溫控區(qū)、第三溫控區(qū)、第四溫控區(qū)和第五溫控區(qū)，所述的第一溫控區(qū)溫度設(shè)定為80℃，保溫時(shí)間15min，所述的第二溫控區(qū)溫度設(shè)定為100℃，保溫時(shí)間15min，所述的第三溫控區(qū)溫度設(shè)定為180℃，保溫時(shí)間30min，所述的第四溫控區(qū)溫度設(shè)定為120℃，保溫時(shí)間15min，所述的第五溫控區(qū)溫度設(shè)定為100℃。

所述步驟5)中后處理包括在散熱器本體內(nèi)表面設(shè)置鋁鋅合金層，在外表面設(shè)置第一耐高溫層和第一防腐蝕層以及在散熱片外表面設(shè)置第二耐高溫層和第二防腐蝕層，采用低溫烘干，所述的鋁鋅合金層厚度為20-30μm，所述的第一耐高溫層為碳纖維涂層，厚度為200-300μm，所述的第一防腐層為聚二苯醚衍生物涂層，厚度為20-30μm；所述的第二耐高溫層為碳纖維涂層，厚度為50-100μm，所述的第二防腐層為聚二苯醚衍生物涂層，厚度為5-10μm。

所述的第一耐高溫層內(nèi)部設(shè)有若干并排緊密設(shè)置的第一防火條；所述的第二耐高溫層內(nèi)部也設(shè)有若干并排緊密設(shè)置的第二防火條。增強(qiáng)了散熱器的耐高溫強(qiáng)度。

所述的第一防火條和第二防火條的橫截面呈半圓弧形。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的耐高溫耐腐蝕焊接散熱器的焊接工藝，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：本發(fā)明所述的耐高溫耐腐蝕焊接散熱器的焊接工藝，焊接工藝簡(jiǎn)單合理，消耗的能源少，成本低；散熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好，散熱器本體和散熱片通過釬焊焊接成型，焊接頭力學(xué)性能良好，強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好且使用密封性好；散熱器耐高溫性能和耐腐蝕性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的散熱器本體和連接座的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明散熱片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明散熱器本體橫截面結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明散熱片橫截面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1散熱器本體、2連接座、21第一連接座、22第二連接座、3散熱片、31散熱片本體、32焊接端、321波紋結(jié)構(gòu)、33非焊接端、4焊接槽、5鋁鋅合金層、6第一耐高溫層、61第二耐高溫層、7第一防腐蝕層、71第二防腐蝕層、8第一防火條、81第二防火條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

本實(shí)施例所述的方位用語(yǔ)“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”均以附圖1作為參照。

實(shí)施例1

所述的耐高溫耐腐蝕焊接散熱器的焊接工藝，包括以下方法步驟：

1).備料階段：將散熱器待焊接材料準(zhǔn)備好，散熱器包括散熱器本體1、連接座2和散熱片3；散熱器本體1和連接座2為一體結(jié)構(gòu)，散熱片3需要通過釬焊接在散熱器本體1的四周面上，所述的散熱片3包括散熱片本體31、焊接端32和非焊接端33，所述的散熱片本體31的寬度為1mm，所述的焊接端32和非焊接端33寬度大于所述的散熱片本體31寬度；所述的焊接端32焊接端面呈波紋結(jié)構(gòu)321，所述的非焊接端33端面呈弧度設(shè)置；所述的散熱器本體1上設(shè)有與散熱片3焊接端32焊接的焊接槽4，焊接槽4為與散熱片3焊接端32面波紋結(jié)構(gòu)321相配合的波紋結(jié)構(gòu)；所述的散熱器本體1、連接座2均采用ly12鋁合金材質(zhì)，所述的散熱片3采用銅合金材質(zhì)；

2).清洗裝配階段：將散熱片3焊接端32面和散熱器本體1焊接槽4清洗處理去除表面雜質(zhì)、油污和氧化膜后，用砂紙將散熱片3焊接端32和焊接槽4分別打磨光滑后，將散熱片3焊接端32面與焊接槽4波紋結(jié)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)裝配；

3).釬料固定階段：將釬料環(huán)繞固定放置在散熱片3焊接端32與焊接槽4對(duì)準(zhǔn)裝配后的縫隙處；

4).釬焊焊接階段：放入真空度不低于1×10-3pa的釬焊設(shè)備中進(jìn)行加熱焊接處理后自然冷卻至室溫，所述的加熱包括多個(gè)溫控區(qū)，所述的自然冷卻包括1個(gè)自然冷卻區(qū)；

5).后處理階段：對(duì)釬焊焊接后的散熱器進(jìn)行后處理。

所述步驟1)中的散熱器，所述的散熱器本體1呈立方體結(jié)構(gòu)且內(nèi)中空結(jié)構(gòu)，所述的連接座2包括設(shè)置在散熱器本體1上方的第一連接座21和設(shè)置在散熱器本體1下方的第二連接座22，所述的第一連接座21和第二連接座22為四邊形結(jié)構(gòu)。

所述的步驟1)中的散熱片3均勻縱向并排均布焊接在在散熱器本體1的四周面上。

所述的步驟1)中的散熱片3的數(shù)量為32個(gè)，散熱器本體1四周面每個(gè)面上焊接有8個(gè)。

所述的步驟1)中的銅合金為含鋅40%的鋁黃銅。耐腐蝕性能和強(qiáng)度高。

所述的步驟3)中的釬料包括以下重量份的組分：sn75份、bi5份、ag0.1份、助焊膏15份。

所述的助焊膏為天然脂松香。

所述的步驟4)中的多個(gè)溫控區(qū)包括第一溫控區(qū)、第二溫控區(qū)、第三溫控區(qū)、第四溫控區(qū)和第五溫控區(qū)，所述的第一溫控區(qū)溫度設(shè)定為80℃，保溫時(shí)間15min，所述的第二溫控區(qū)溫度設(shè)定為100℃，保溫時(shí)間15min，所述的第三溫控區(qū)溫度設(shè)定為180℃，保溫時(shí)間30min，所述的第四溫控區(qū)溫度設(shè)定為120℃，保溫時(shí)間15min，所述的第五溫控區(qū)溫度設(shè)定為100℃。

所述步驟5)中后處理包括在散熱器本體1內(nèi)表面設(shè)置鋁鋅合金層5，在外表面設(shè)置第一耐高溫層6和第一防腐蝕層7以及在散熱片3外表面設(shè)置第二耐高溫層61和第二防腐蝕層71，采用低溫烘干，所述的鋁鋅合金層5厚度為20μm，所述的第一耐高溫層6為碳纖維涂層，厚度為200μm，所述的第一防腐層7為聚二苯醚衍生物涂層，厚度為20μm；所述的第二耐高溫層61為碳纖維涂層，厚度為50μm，所述的第二防腐層71為聚二苯醚衍生物涂層，厚度為5μm。

所述的第一耐高溫層6內(nèi)部設(shè)有若干并排緊密設(shè)置的第一防火條8；所述的第二耐高溫層61內(nèi)部也設(shè)有若干并排緊密設(shè)置的第二防火條81。增強(qiáng)了散熱器的耐高溫強(qiáng)度。

所述的第一防火條8和第二防火條81的橫截面呈半圓弧形。

實(shí)施例2

所述的耐高溫耐腐蝕焊接散熱器的焊接工藝，包括以下方法步驟：

1).備料階段：將散熱器待焊接材料準(zhǔn)備好，散熱器包括散熱器本體1、連接座2和散熱片3；散熱器本體1和連接座2為一體結(jié)構(gòu)，散熱片3需要通過釬焊接在散熱器本體1的四周面上，所述的散熱片3包括散熱片本體31、焊接端32和非焊接端33，所述的散熱片本體31的寬度為2mm，所述的焊接端32和非焊接端33寬度大于所述的散熱片本體31寬度；所述的焊接端32焊接端面呈波紋結(jié)構(gòu)321，所述的非焊接端33端面呈弧度設(shè)置；所述的散熱器本體1上設(shè)有與散熱片3焊接端32焊接的焊接槽4，焊接槽4為與散熱片3焊接端32面波紋結(jié)構(gòu)321相配合的波紋結(jié)構(gòu)；所述的散熱器本體1、連接座2均采用ly12鋁合金材質(zhì)，所述的散熱片3采用銅合金材質(zhì)；

2).清洗裝配階段：將散熱片3焊接端32面和散熱器本體1焊接槽4清洗處理去除表面雜質(zhì)、油污和氧化膜后，用砂紙將散熱片3焊接端32和焊接槽4分別打磨光滑后，將散熱片3焊接端32面與焊接槽4波紋結(jié)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)裝配；

3).釬料固定階段：將釬料環(huán)繞固定放置在散熱片3焊接端32與焊接槽4對(duì)準(zhǔn)裝配后的縫隙處；

4).釬焊焊接階段：放入真空度不低于1×10-3pa的釬焊設(shè)備中進(jìn)行加熱焊接處理后自然冷卻至室溫，所述的加熱包括多個(gè)溫控區(qū)，所述的自然冷卻包括1個(gè)自然冷卻區(qū)；

5).后處理階段：對(duì)釬焊焊接后的散熱器進(jìn)行后處理。

所述步驟1)中的散熱器，所述的散熱器本體1呈立方體結(jié)構(gòu)且內(nèi)中空結(jié)構(gòu)，所述的連接座2包括設(shè)置在散熱器本體1上方的第一連接座21和設(shè)置在散熱器本體1下方的第二連接座22，所述的第一連接座21和第二連接座22為四邊形結(jié)構(gòu)。

所述的步驟1)中的散熱片3均勻縱向并排均布焊接在在散熱器本體1的四周面上。

所述的步驟1)中的散熱片3的數(shù)量為32個(gè)，散熱器本體1四周面每個(gè)面上焊接有8個(gè)。

所述的步驟1)中的銅合金為含鋅40%的鋁黃銅。耐腐蝕性能和強(qiáng)度高。

所述的步驟3)中的釬料包括以下重量份的組分：sn95份、bi24份、ag1份、助焊膏25份。

所述的助焊膏由天然脂松香、聚二甲基硅氧烷、四乙氧基硅烷、三乙醇胺、al2o3、肌醇六磷酸組成。

所述的步驟4)中的多個(gè)溫控區(qū)包括第一溫控區(qū)、第二溫控區(qū)、第三溫控區(qū)、第四溫控區(qū)和第五溫控區(qū)，所述的第一溫控區(qū)溫度設(shè)定為80℃，保溫時(shí)間15min，所述的第二溫控區(qū)溫度設(shè)定為100℃，保溫時(shí)間15min，所述的第三溫控區(qū)溫度設(shè)定為180℃，保溫時(shí)間30min，所述的第四溫控區(qū)溫度設(shè)定為120℃，保溫時(shí)間15min，所述的第五溫控區(qū)溫度設(shè)定為100℃。

所述步驟5)中后處理包括在散熱器本體1內(nèi)表面設(shè)置鋁鋅合金層5，在外表面設(shè)置第一耐高溫層6和第一防腐蝕層7以及在散熱片3外表面設(shè)置第二耐高溫層61和第二防腐蝕層71，采用低溫烘干，所述的鋁鋅合金層5厚度為30μm，所述的第一耐高溫層6為碳纖維涂層，厚度為300μm，所述的第一防腐層7為聚二苯醚衍生物涂層，厚度為30μm；所述的第二耐高溫層61為碳纖維涂層，厚度為100μm，所述的第二防腐層71為聚二苯醚衍生物涂層，厚度為10μm。

所述的第一耐高溫層6內(nèi)部設(shè)有若干并排緊密設(shè)置的第一防火條8；所述的第二耐高溫層61內(nèi)部也設(shè)有若干并排緊密設(shè)置的第二防火條81。增強(qiáng)了散熱器的耐高溫強(qiáng)度。

所述的第一防火條8和第二防火條81的橫截面呈半圓弧形。

實(shí)施例3

所述的耐高溫耐腐蝕焊接散熱器的焊接工藝，包括以下方法步驟：

1).備料階段：將散熱器待焊接材料準(zhǔn)備好，散熱器包括散熱器本體1、連接座2和散熱片3；散熱器本體1和連接座2為一體結(jié)構(gòu)，散熱片3需要通過釬焊接在散熱器本體1的四周面上，所述的散熱片3包括散熱片本體31、焊接端32和非焊接端33，所述的散熱片本體31的寬度為1.5mm，所述的焊接端32和非焊接端33寬度大于所述的散熱片本體31寬度；所述的焊接端32焊接端面呈波紋結(jié)構(gòu)321，所述的非焊接端33端面呈弧度設(shè)置；所述的散熱器本體1上設(shè)有與散熱片3焊接端32焊接的焊接槽4，焊接槽4為與散熱片3焊接端32面波紋結(jié)構(gòu)321相配合的波紋結(jié)構(gòu)；所述的散熱器本體1、連接座2均采用ly12鋁合金材質(zhì)，所述的散熱片3采用銅合金材質(zhì)；

2).清洗裝配階段：將散熱片3焊接端32面和散熱器本體1焊接槽4清洗處理去除表面雜質(zhì)、油污和氧化膜后，用砂紙將散熱片3焊接端32和焊接槽4分別打磨光滑后，將散熱片3焊接端32面與焊接槽4波紋結(jié)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)裝配；

3).釬料固定階段：將釬料環(huán)繞固定放置在散熱片3焊接端32與焊接槽4對(duì)準(zhǔn)裝配后的縫隙處；

4).釬焊焊接階段：放入真空度不低于1×10-3pa的釬焊設(shè)備中進(jìn)行加熱焊接處理后自然冷卻至室溫，所述的加熱包括多個(gè)溫控區(qū)，所述的自然冷卻包括1個(gè)自然冷卻區(qū)；

5).后處理階段：對(duì)釬焊焊接后的散熱器進(jìn)行后處理。

所述步驟1)中的散熱器，所述的散熱器本體1呈立方體結(jié)構(gòu)且內(nèi)中空結(jié)構(gòu)，所述的連接座2包括設(shè)置在散熱器本體1上方的第一連接座21和設(shè)置在散熱器本體1下方的第二連接座22，所述的第一連接座21和第二連接座22為四邊形結(jié)構(gòu)。

所述的步驟1)中的散熱片3均勻縱向并排均布焊接在在散熱器本體1的四周面上。

所述的步驟1)中的散熱片3的數(shù)量為32個(gè)，散熱器本體1四周面每個(gè)面上焊接有8個(gè)。

所述的步驟1)中的銅合金為含鋅40%的鋁黃銅。耐腐蝕性能和強(qiáng)度高。

所述的步驟3)中的釬料包括以下重量份的組分：sn85份、bi20份、ag0.5份、助焊膏20份。

所述的助焊膏由天然脂松香、聚二甲基硅氧烷、四乙氧基硅烷、三乙醇胺、al2o3、肌醇六磷酸組成。

所述的步驟4)中的多個(gè)溫控區(qū)包括第一溫控區(qū)、第二溫控區(qū)、第三溫控區(qū)、第四溫控區(qū)和第五溫控區(qū)，所述的第一溫控區(qū)溫度設(shè)定為80℃，保溫時(shí)間15min，所述的第二溫控區(qū)溫度設(shè)定為100℃，保溫時(shí)間15min，所述的第三溫控區(qū)溫度設(shè)定為180℃，保溫時(shí)間30min，所述的第四溫控區(qū)溫度設(shè)定為120℃，保溫時(shí)間15min，所述的第五溫控區(qū)溫度設(shè)定為100℃。

所述步驟5)中后處理包括在散熱器本體1內(nèi)表面設(shè)置鋁鋅合金層5，在外表面設(shè)置第一耐高溫層6和第一防腐蝕層7以及在散熱片3外表面設(shè)置第二耐高溫層61和第二防腐蝕層71，采用低溫烘干，所述的鋁鋅合金層5厚度為25μm，所述的第一耐高溫層6為碳纖維涂層，厚度為250μm，所述的第一防腐層7為聚二苯醚衍生物涂層，厚度為25μm；所述的第二耐高溫層61為碳纖維涂層，厚度為75μm，所述的第二防腐層71為聚二苯醚衍生物涂層，厚度為8μm。

所述的第一耐高溫層6內(nèi)部設(shè)有若干并排緊密設(shè)置的第一防火條8；所述的第二耐高溫層61內(nèi)部也設(shè)有若干并排緊密設(shè)置的第二防火條81。增強(qiáng)了散熱器的耐高溫強(qiáng)度。

所述的第一防火條8和第二防火條81的橫截面呈半圓弧形。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。