本發(fā)明涉及一種用于電火花線切割機床工作液的過濾水箱及過濾方法。

背景技術(shù)：

電火花線切割機床工作液的過濾水箱，其作用是對循環(huán)使用的工作液進(jìn)行過濾；現(xiàn)有過濾水箱，包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的迷宮式折流板、過濾網(wǎng)、一級泵、二級泵及一過濾器，折流板和過濾網(wǎng)將箱體內(nèi)分為沉淀池和清液池，其中一級泵的出口與過濾器的進(jìn)口相連，過濾器的出口與箱體內(nèi)腔相連，二級泵的出口與工作液供液管相連；首先工作液進(jìn)入水箱的沉淀池，由迷宮式折流板隔離大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，由一級泵抽取進(jìn)入過濾器過濾為清潔工作液，存儲于清液池，再由二級泵抽取供給加工使用；其缺點是工作一段時間后過濾器很容易堵塞，造成清液池水位低，從而出現(xiàn)工作區(qū)供液不足之不良情況，需取下濾芯清洗或者更換濾芯，給用戶造不便，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種電火花線切割機床工作液的自潔式過濾水箱及過濾方法，它具有清洗方便、不影響正常加工的優(yōu)點，從而保證工作效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電火花線切割機床工作液的自潔式過濾水箱，包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的兩塊以上的迷宮式折流板和過濾網(wǎng)、一級泵、二級泵及一過濾器，折流板和過濾網(wǎng)將箱體內(nèi)分為沉淀池和清液池，其特征在于在過濾器的進(jìn)口及出口、一級泵和二級泵的出口均連有三通閥，過濾器進(jìn)口處的三通閥的兩進(jìn)口分別與沉淀池及一級泵出口處的三通閥的一出口相連，過濾器出口處的三通閥的兩出口分別與清液池及二級泵出口處的三通閥的一出口相連，一級泵和二級泵出口處的三通閥的另一出口均與供液管相連，一級泵和二級泵的進(jìn)口均位于過濾網(wǎng)同一側(cè)的清液池。

本發(fā)明用于上述自潔式過濾水箱的電火花線切割機床工作液的過濾方法，其特征在于包括以下步驟：a：正常加工模式：一級泵啟動，將進(jìn)入箱體內(nèi)沉淀池的污染工作液經(jīng)迷宮式折流板和過濾網(wǎng)粗濾后、再送至過濾器進(jìn)行精濾，獲得的潔凈工作液被送至二級泵的進(jìn)口周圍的清液池內(nèi)；二級泵啟動，將清液池內(nèi)的潔凈工作液經(jīng)供液管送至工作區(qū)；b：自潔模式：將各三通閥的閥芯進(jìn)行轉(zhuǎn)換，二級泵抽取清液池的潔凈工作液進(jìn)入過濾器，將附著在濾芯上的臟物沖出、進(jìn)入沉淀池，同時一級泵短暫地抽取經(jīng)粗濾后的工作液進(jìn)入供液管供給工作區(qū)，從而保證加工不停；正常加工模式和自潔模式交替轉(zhuǎn)換，可實現(xiàn)自清洗、不影響正常加工，從而保證工作效率；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在過濾器出口處的三通閥一出口與清液池相連的管路上設(shè)有流量傳感器，所述三通閥均為兩位三通電磁閥，流量傳感器和所有兩位三通電磁閥均與plc相連；相應(yīng)的，通過流量傳感器可判斷濾芯的堵塞情況，當(dāng)流量傳感器檢測的流量低于預(yù)設(shè)置時，表明濾芯堵塞較為嚴(yán)重，由plc控制各兩位三通電磁閥的閥芯進(jìn)行轉(zhuǎn)換，進(jìn)入自潔模式，可實現(xiàn)自動清洗；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在一級泵和二級泵之間的箱體內(nèi)還設(shè)有兩塊以上的迷宮式折流板；可進(jìn)一步提高用于加工的工作液的潔凈度；

作為本發(fā)明型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一級泵和二級泵出口處的三通閥的另一出口均通過另一三通閥與供液管相連；可最大限度提高用于加工的工作液的潔凈度；

綜上所述，本發(fā)明具有清洗方便、不影響正常加工、自動化程度高的優(yōu)點，從而保證工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為本發(fā)明實施例的液壓原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖4所示，該電火花線切割機床工作液的自潔式過濾水箱，包括箱體1、設(shè)于箱體1內(nèi)的兩塊迷宮式折流板2、3和過濾網(wǎng)4、一級泵5、二級泵6及一過濾器7，過濾器7設(shè)有兩個濾芯，折流板2、3和過濾網(wǎng)4將箱體內(nèi)分為沉淀池10和清液池11，一級泵5和二級泵6的進(jìn)口均位于過濾網(wǎng)4的同一側(cè)的清液池11，在一級泵5和二級泵6之間的箱體1內(nèi)還設(shè)有兩塊迷宮式折流板8、9，在過濾器7的進(jìn)口及出口均連有兩位三通電磁閥12或13，在一級泵5和二級泵6的出口均連有兩位三通電磁閥14或15，過濾器進(jìn)口處的兩位三通電磁閥12的兩進(jìn)口分別與沉淀池10及一級泵出口處的兩位三通電磁閥14的一出口相連，過濾器出口處的兩位三通電磁閥13的兩出口分別與清液池11及二級泵出口處的兩位三通電磁閥15的一出口相連，一級泵5和二級泵6出口處的兩位三通電磁閥14、15的另一出口均通過另一兩位三通電磁閥16與供液管相連，兩位三通電磁閥13的一出口與清液池11相連的管路上設(shè)有流量傳感器17，流量傳感器17和所有兩位三通電磁閥均與plc（未示出）相連；

位于折流板2、3左側(cè)的箱體內(nèi)腔為沉淀池10，位于右側(cè)的箱體內(nèi)腔為清液池11；使用時，參與加工后的工作液進(jìn)入水箱1內(nèi)的沉淀池10；本發(fā)明的電火花線切割機床工作液的過濾方法，包括以下步驟：a：正常加工模式：一級泵5啟動，將進(jìn)入箱體內(nèi)沉淀池10的污染工作液經(jīng)迷宮式折流板2、3和過濾網(wǎng)4粗濾后、再送至過濾器7進(jìn)行精濾，獲得的潔凈工作液被送至二級泵6的進(jìn)口周圍的清液池11內(nèi)；二級泵6啟動，將清液池11內(nèi)的潔凈工作液經(jīng)兩位三通電磁閥16、供液管送至工作區(qū)；b：自潔模式：當(dāng)過濾器7的濾芯發(fā)生堵塞，流量傳感器17檢測到流量低于預(yù)設(shè)值，plc則控制各兩位三通電磁閥的閥芯進(jìn)行轉(zhuǎn)換，二級泵6抽取清液池11的潔凈工作液進(jìn)入過濾器7，將附著在濾芯上的臟物沖出、進(jìn)入沉淀池10，同時一級泵5短暫地抽取經(jīng)粗濾后的工作液經(jīng)兩位三通電磁閥16、進(jìn)入供液管供給工作區(qū)，從而保證加工不停；正常加工模式和自潔模式交替轉(zhuǎn)換，可實現(xiàn)自清洗、不影響正常加工，從而保證工作效率；

迷宮式折流板8、9起一定的阻流作用，可進(jìn)一步提高用于加工的工作液的潔凈度；，plc可控制各兩位三通電磁閥進(jìn)行自動轉(zhuǎn)換，啟動自潔模式，實現(xiàn)自動清洗。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電火花線切割機床工作液的自潔式過濾水箱，包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的兩塊以上的迷宮式折流板和過濾網(wǎng)、一級泵、二級泵及一過濾器，折流板和過濾網(wǎng)將箱體內(nèi)分為沉淀池和清液池，其特征在于在過濾器的進(jìn)口及出口、一級泵和二級泵的出口均連有三通閥，過濾器進(jìn)口處的三通閥的兩進(jìn)口分別與沉淀池及一級泵出口處的三通閥的一出口相連，過濾器出口處的三通閥的兩出口分別與清液池及二級泵出口處的三通閥的一出口相連，一級泵和二級泵出口處的三通閥的另一出口均與供液管相連，一級泵和二級泵的進(jìn)口均位于過濾網(wǎng)同一側(cè)的清液池；本發(fā)明還公開了一種電火花線切割機床工作液的過濾方法；本發(fā)明具有清洗方便、不影響正常加工的優(yōu)點，從而保證工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊得勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：自貢市嘉特數(shù)控機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.22