低壓蒸汽二次壓差再循環(huán)大功率汽輪機異步發(fā)電供熱首站的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電廠供熱節(jié)能技術領域，尤其是涉及一種低壓蒸汽二次壓差再循環(huán)大功率汽輪機異步發(fā)電供熱首站。
【背景技術】
[0002]隨著供暖技術的發(fā)展，基于對環(huán)境及能源利用率的考慮，在供暖系統(tǒng)中并入節(jié)能技術，以達到減少環(huán)境污染、提高能源利用率的目的，其中，集中供熱是實現(xiàn)上述目的的方式之一。為了滿足城市地區(qū)的供熱需求，國內很多大型發(fā)電廠和熱電廠承擔著城市采暖供熱的任務。鑒于多數(shù)供熱電廠距離市區(qū)較遠，這些供熱電廠都在廠內建有供熱首站，該供熱首站對外輸送高溫熱水(該高溫熱水水溫為90-120°C)，高溫熱水達到用戶端后，再通過水換熱器轉換為低溫熱水，滿足用戶采暖供熱的需求。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術中的熱網供熱首站示意圖；基于上述供熱途徑，參照圖1所示，在采暖供熱期間，大型發(fā)電廠和熱電廠的發(fā)電汽輪機，將已經做過一次功的大量低壓蒸汽，通過供熱電廠主系統(tǒng)A的蒸汽母管B送往電廠供熱首站，該低壓蒸汽壓力20.2MPa(G)，或者，該低壓蒸汽壓力< 0.2MPa(G);在供熱首站內，通過熱網加熱器C作用，將該低壓蒸汽用于加熱外網供熱循環(huán)水的溫度，使溫度較低的循環(huán)水提高溫度，提至外網所需溫度繼續(xù)循環(huán)，實現(xiàn)發(fā)電廠或熱電廠的熱電聯(lián)產，以便節(jié)約能源。
[0004]然而，在上述供熱系統(tǒng)中，由蒸汽母管送往供熱首站的低壓蒸汽的流量較大，壓力較高，該低壓蒸汽壓力2 0.2MPa(G))，或者，該低壓蒸汽壓力< 0.2MPa(G)，而對于供熱首站的熱網加熱器而言，其內部實際所需蒸汽壓力仍遠低于上述壓力。因此，進入供熱首站的大量低壓蒸汽，進入熱網加熱器后，與熱網回水(該熱網回水的水溫為50-70°C)進行汽水熱量交換時，仍存在著大量的二次壓差能量損失，并且損失巨大。舉例說明，在采暖期間，正常情況下，I臺30萬KW的發(fā)電汽輪機，可以抽出300T/H以上的低壓蒸汽，并送到熱網首站用于汽水換熱，其壓力為0.2-0.8MPa，當熱網首站的外網回水溫度為50-70 V、且外供熱水溫度為90-120Γ時，其內部所需蒸汽壓力僅為0-0.1MPa，甚至是負壓。因此，當蒸汽以上述方式進入汽水換熱器時，其損失的有效能量為1.6萬KW-2.8萬KW，若對該有效能量加以利用，可以減少廠用電率3%?7%以上。目前，我國北方地區(qū)有若干臺30-60萬KW的供熱發(fā)電汽輪機，在采暖期間運行，其損失的能量額度巨大。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術中，進入供熱首站的低壓蒸汽與熱網回水進行汽水熱量交換時，存在著大量二次壓差能量損失的問題，導致能源利用率低。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種低壓蒸汽二次壓差再循環(huán)大功率汽輪機異步發(fā)電供熱首站，以解決現(xiàn)有技術中進入供熱首站的低壓蒸汽與熱網回水進行汽水熱量交換時仍存在大量二次壓差能量損失而導致能源利用率低的問題。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案:
[0008]—種低壓蒸汽二次壓差再循環(huán)大功率汽輪機異步發(fā)電供熱首站，所述供熱首站與供熱電廠主系統(tǒng)通過蒸汽母管連接，所述供熱首站的負壓汽輪機與所述蒸汽母管連接，所述負壓汽輪機的功率2 3000KW，所述負壓汽輪機連接有負壓熱網加熱裝置及與其同功率的第一異步發(fā)電裝置，所述負壓熱網加熱裝置連接有真空裝置及負壓疏水管路，所述負壓疏水管路上裝設有負壓疏水栗。
[0009]另設，所述供熱首站的正壓熱網加熱裝置與所述蒸汽母管連接，所述正壓熱網加熱裝置連接有正壓疏水管路，所述正壓疏水管路上裝設有正壓疏水栗;使用時，所述負壓熱網加熱裝置與所述正壓熱網加熱裝置配合將所述供熱首站的熱網回水進行加熱，加熱為具有終端用戶系統(tǒng)所需溫度的熱網出水。
[0010]且設，所述第一異步發(fā)電裝置與所述供熱電廠的用電母線電連接。
[0011]進一步地，所述正壓熱網加熱裝置與所述蒸汽母管通過正壓汽輪機連接，所述正壓汽輪機的功率2 4000KW，所述正壓汽輪機連接有與其同功率的第二異步發(fā)電裝置。
[0012]且設，所述第二異步發(fā)電裝置與所述供熱電廠的用電母線電連接。
[0013]進一步地，針對于所述負壓熱網加熱裝置和所述正壓熱網加熱裝置而言，采用的第一種實施方式，所述負壓熱網加熱裝置與所述供熱首站的熱網回水管路連接，所述正壓熱網加熱裝置與所述供熱首站的熱網出水管路連接，所述負壓熱網加熱裝置與所述正壓熱網加熱裝置通過中間管路連接。
[0014]且設，所述熱網回水管路上裝設有增壓裝置。
[0015]進一步地，針對于所述負壓熱網加熱裝置和所述正壓熱網加熱裝置而言，采用的第二種實施方式，所述負壓熱網加熱裝置與所述供熱首站的熱網回水管路和熱網出水管路分別連接，所述正壓熱網加熱裝置與所述熱網回水管路和熱網出水管路分別連接。
[0016]且設，所述熱網回水管路上裝設有增壓裝置。
[0017]進一步地，所述負壓汽輪機為一臺或多臺，所述第一異步發(fā)電裝置與所述負壓汽輪機的數(shù)目相同、且一一對應連接。
[0018]進一步地，所述正壓汽輪機為一臺或多臺，所述第二異步發(fā)電裝置與所述正壓汽輪機的數(shù)目相同、且一一對應連接。
[0019]進一步地，針對于所述負壓熱網加熱裝置和所述正壓熱網加熱裝置而言，采用的第一種實施方式，所述負壓熱網加熱裝置和所述正壓熱網加熱裝置為所述供熱首站中相互獨立的兩個熱網加熱裝置。
[0020]進一步地，針對于所述負壓熱網加熱裝置和所述正壓熱網加熱裝置而言，采用的第二種實施方式，所述負壓熱網加熱裝置和所述正壓熱網加熱裝置合并構成所述供熱首站的熱網加熱裝置，所述負壓熱網加熱裝置充當所述熱網加熱裝置的負壓加熱段，所述正壓熱網加熱裝置充當同一所述熱網加熱裝置的正壓加熱段。
[0021 ] 具體地，所述負壓熱網加熱裝置上開設有負壓進汽口、負壓疏水口及真空吸氣口，所述負壓汽輪機連接在所述負壓進汽口上，所述負壓疏水管路連接在所述負壓疏水口上，所述真空裝置連接在所述真空吸口上。
[0022]且設，所述正壓熱網加熱裝置上開設有正壓進汽口及正壓疏水口，所述正壓汽輪機連接在所述正壓進汽口上，所述正壓疏水管路連接在所述正壓疏水口上。
[0023]進一步地，所述負壓熱網加熱裝置與所述蒸汽母管之間連接有第一汽源補充管路，所述正壓熱網加熱裝置與所述蒸汽母管之間連接有第二汽源補充管路。
[0024]且設，所述第一汽源補充管路和所述第二汽源補充管路上均裝設有減壓閥。
[0025]本發(fā)明提供的低壓蒸汽二次壓差再循環(huán)大功率汽輪機異步發(fā)電供熱首站，使用時，來自蒸汽母管的低壓蒸汽(該低壓蒸汽的壓力< 0.8MPa)在流經途中分為兩路，一路經過負壓汽輪機，使負壓汽輪機拖動第一異步發(fā)電裝置發(fā)電，負壓汽輪機的排汽，進入負壓熱網加熱裝置，另一路直接進入正壓熱網加熱裝置，負壓熱網加熱裝置與正壓熱網加熱裝置配合將供熱首站的熱網回水(該熱網回水溫度為50-70°C)進行加熱，加熱為具有終端用戶系統(tǒng)所需溫度的熱網出水(該熱網出水溫度為90-120°C);同時，負壓熱網加熱裝置中的凝結水通過負壓疏水管路進入除鹽水系統(tǒng)，正壓熱網加熱裝置中的凝結水通過正壓疏水管路進入除鹽水系統(tǒng)，以備后續(xù)循環(huán)利用，以形成完整的供熱首站。
[0026]由于上述供熱首站的第一異步發(fā)電裝置與供熱電廠的廠用電系統(tǒng)通過開關柜連接，因此，上述供熱首站，在采用負壓流程與正壓流程相配合的基礎上，實現(xiàn)第一異步發(fā)電裝置為供熱電廠提供電能的目的，直接沖減供熱電廠的廠用電量，實現(xiàn)節(jié)能節(jié)電。
[0027]現(xiàn)有技術中，由蒸汽母管送往供熱首站的低壓蒸汽的流量較大，壓力較高，該低壓蒸汽壓力I 0.2MPa(G)，或者，該低壓蒸汽壓力< 0.2MPa(G)，而對于供熱首站的熱網加熱器而言，其內部實際所需蒸汽壓力仍遠低于上述壓力。因此，進入供熱首站的大量低壓蒸汽，進入熱網加熱器后，與熱網回水(該熱網回水的水溫為50-70°C)進行汽水熱量交換時，仍存在著大量的二次壓差能量損失，