本發(fā)明屬于金屬夾層板的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種焊接的具有多孔板芯的夾層結(jié)構(gòu)板的制造工藝。

背景技術(shù)：

釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在0.01～0.1毫米之間。

由于需要釬焊的蜂窩板采用的是鋁板，而且釬焊時(shí)候的面積比較大。鋁板在受熱的情況下，非常容易變形?，F(xiàn)有技術(shù)通常是將鋁板和涂有釬劑的蜂窩板直接送入釬焊爐進(jìn)行高溫釬焊，雖然這種方法工藝簡(jiǎn)單，但是常常容易發(fā)生鋁板變形，從而影響復(fù)合板的表面平整度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

中國(guó)專利文獻(xiàn)：申請(qǐng)?zhí)枺?01410796743.4，發(fā)明名稱：無膠復(fù)合板及其制造工藝，公開了一種無膠復(fù)合板的制造工藝，其通過在復(fù)合蜂窩板進(jìn)行釬焊前，將復(fù)合蜂窩板用夾具夾緊成型，來保證焊接過程中不會(huì)出現(xiàn)高溫變形、得到的產(chǎn)品的平面度，但其存在以下問題：每個(gè)產(chǎn)品在進(jìn)入釬焊爐之間都要進(jìn)行夾具的裝配，裝配過程耗費(fèi)的時(shí)間較多，生產(chǎn)的連續(xù)性較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率也得不到保證，在大批量生產(chǎn)過程中，上述制造工藝無法滿足需求，進(jìn)一步，對(duì)比文件還公開了在裝配時(shí)，在板芯的上下表面涂抹釬劑，即在蜂窩芯的上下表面涂抹釬劑，當(dāng)復(fù)合蜂窩板進(jìn)入釬焊爐后，釬劑熔化，在重力的作用下，釬劑會(huì)沿著蜂窩芯的表面向下流動(dòng)，蜂窩芯的上表面與上板材不會(huì)焊接在一起，造成蜂窩芯 與上板材的焊接存在空焊的問題，影響了產(chǎn)品的整體強(qiáng)度。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中的蜂窩結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)工藝中，蜂窩芯的生產(chǎn)過程中，如果蜂窩芯采用釬焊工藝生產(chǎn)，蜂窩芯的生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行一次釬焊，在蜂窩結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)過程中又需要再進(jìn)行一次釬焊，釬焊是一個(gè)高耗能的生產(chǎn)過程，進(jìn)行多次釬焊，造成能源的浪費(fèi)，且生產(chǎn)成本也相應(yīng)的提高了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板的制造工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用輸送矯平裝置在釬焊過程中對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板進(jìn)行連續(xù)的矯平作業(yè)，一方面，防止夾層結(jié)構(gòu)板的釬焊過程中發(fā)生變形，同時(shí)，夾層結(jié)構(gòu)板在焊接過程中不變形，進(jìn)一步的保證了面板與多孔板芯的接觸的穩(wěn)定性，有利于焊接過程中的進(jìn)行，得到的夾層結(jié)構(gòu)板的質(zhì)量好，表面平整度好，另一方面，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝的流程，縮短了夾層結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本；滿足大批量生產(chǎn)的產(chǎn)量要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

焊接夾層結(jié)構(gòu)板的制造工藝，特征在于包括以下步驟：

步驟1、用金屬板制得面板，取多孔芯材制得多孔板芯；

步驟2、將面板覆蓋在多孔板芯的上下兩端，得夾層結(jié)構(gòu)板半成品；

步驟3、將夾層結(jié)構(gòu)板半成品送入具有輸送矯平裝置的釬焊爐內(nèi)進(jìn)行釬焊，在釬焊過程中輸送矯平裝置時(shí)刻對(duì)面板施加作用力，得焊接夾層結(jié)構(gòu)板。

本發(fā)明中采用輸送矯平裝置對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板半成品進(jìn)行矯平，一方面，能在釬焊過程中，對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板進(jìn)行連續(xù)的矯平，防止夾層結(jié)構(gòu)板在焊接過程中發(fā)生變形，從而保證了焊接成型的焊接夾層結(jié)構(gòu)板具有較好的平整度，同時(shí)，矯平過程中使面板與多孔板芯始終貼合，也保證了面板與多孔板芯之間的焊接質(zhì)量，得到的焊接夾層結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好；另一方面，在焊接過程中，矯平裝置能夠連續(xù)的對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板進(jìn)行矯平，夾層結(jié)構(gòu)板可以連續(xù)的進(jìn)入釬焊爐內(nèi)進(jìn) 行釬焊，實(shí)現(xiàn)了夾層結(jié)構(gòu)板的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了夾層結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)效率，滿足大批量夾層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)的需要。

所述的步驟2中的多孔板芯的四周設(shè)置有型材，型材位于面板之間，且釬焊后型材與面板連成一體，進(jìn)一步的，在多孔板芯的四周設(shè)置有型材，對(duì)多孔板芯的四周進(jìn)行封邊，得到較為平整的邊緣，無需再次加工，得到的多層結(jié)構(gòu)板可以直接使用，進(jìn)一步的，設(shè)置的型材與面板連接，能夠提高產(chǎn)品的整體強(qiáng)度。

所述的面板和/或多孔板芯上設(shè)有釬料，本發(fā)明中所述的面板可以是鋁面板、銅面板或者不銹鋼面板，所述的面板設(shè)有釬料分為兩種：一種是釬料與面板形成一個(gè)整體，為具有釬料的金屬板材，另一中是在面板的表面涂有或噴有釬料；多孔板芯設(shè)有釬料為在多孔板芯的上下端部涂有或噴有釬料，面板的表面和多孔板芯的上下端部均設(shè)置有釬料。

所述的輸送矯平裝置包括在釬焊爐內(nèi)設(shè)置的多個(gè)矯平單元，且相鄰的矯平單元的轉(zhuǎn)速不同，即夾層結(jié)構(gòu)板在經(jīng)過矯平裝置時(shí)，相鄰的矯平單元對(duì)面板存在方向相反的水平方向的作用，使面板處于張緊狀態(tài)，能夠防止面板在焊接過程中產(chǎn)生變形，保證了板材的表面平整度。

所述的矯平單元包括上下設(shè)置的第一矯平輥和第二矯平輥，且第一矯平輥和第二矯平輥在同一垂直軸線上。

所述的矯平單元包括上下設(shè)置的第一矯平輥和第二矯平輥，且第一矯平輥和第二矯平輥不在同一垂直軸線上，且相鄰的矯平單元平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的多孔板芯為蜂窩芯半成品，本發(fā)明中所述的多孔板芯是由若干個(gè)具有垂直通孔的芯體連接而成，本發(fā)明中所述的垂直通孔為多邊形孔，優(yōu)選的多邊形孔為正六邊形；即為蜂窩芯，進(jìn)一步的垂直通孔為圓形通孔。

進(jìn)一步的說，所述的蜂窩芯半成品的生產(chǎn)步驟如下：

步驟a、取帶有釬料的金屬箔料，

步驟b、在金屬箔料的表面按間隔涂覆帶狀的粘結(jié)劑；

步驟c、對(duì)步驟b得到的金屬箔料進(jìn)行加熱預(yù)固化，使金屬箔料表面的粘結(jié)劑初步固化；

步驟d、根據(jù)尺寸需要對(duì)金屬箔料進(jìn)行裁切，并進(jìn)行層疊，得到金屬箔料疊加體；

步驟e、對(duì)步驟d得到的金屬箔料疊加體做熱壓處理，使金屬箔料疊加體通過粘結(jié)劑固化成一體，得金屬箔料板體；優(yōu)選的，步驟e中的加熱溫度為：150-190℃，加壓的壓力50-200噸，保壓1.5-3小時(shí)；

步驟f、對(duì)步驟e中得到的金屬箔料板體進(jìn)行切割，并進(jìn)行拉伸，得到蜂窩芯半成品。

本發(fā)明中的金屬箔料可以是鋁箔、不銹鋼箔、銅箔以及其他可以做成箔狀的金屬材料。

本發(fā)明中蜂窩芯半成品的制作工藝區(qū)別與現(xiàn)有的蜂窩芯的生產(chǎn)方法，首先，本發(fā)明中的金屬箔料為表面軋制有釬料的金屬箔料，無需涂覆釬料，減少了生產(chǎn)步驟，其次，本發(fā)明中采用粘結(jié)劑作為金屬箔料之間的預(yù)成型固定劑，粘結(jié)劑能夠加熱預(yù)固化，預(yù)固化后的粘結(jié)劑固定于金屬箔料的表面，呈固態(tài)狀且失去了粘性，在層疊過程中不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)劑變形，也能保證金屬箔料連接處的定位的精度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用釬料涂覆在金屬箔料表面可能在層疊過程中出現(xiàn)了釬料變形，造成金屬箔料連接處的定位不準(zhǔn)確的問題，保證了蜂窩芯的成型精度。

所述的粘結(jié)劑的揮發(fā)溫度大于200℃且低于金屬箔料釬焊的溫度，本發(fā)明中的粘結(jié)劑為一種高溫?fù)]發(fā)性的粘結(jié)劑，能夠在高溫環(huán)境下?lián)]發(fā)掉，在金屬箔料的表面不存在殘留，不會(huì)影響金屬箔料的釬焊質(zhì)量。

所述的步驟c中的加熱預(yù)固化的溫度為50-130℃，本發(fā)明中的粘結(jié)劑在此溫度下，固化呈固態(tài)狀，固定在金屬箔料的表面，且不會(huì)變形，便于后續(xù)的層 疊作業(yè)，也保證了金屬箔料的焊接處的定位精度。

所述的釬焊爐包括預(yù)熱區(qū)、釬焊區(qū)和冷卻區(qū)，采用預(yù)熱區(qū)一方面對(duì)板材進(jìn)行升溫，縮短板材在釬焊區(qū)的時(shí)間，縮短釬焊時(shí)間也有利于控制夾層結(jié)構(gòu)板在釬焊區(qū)的變形，另一方面，預(yù)熱區(qū)能夠達(dá)到蜂窩芯半成品中的粘結(jié)劑的揮發(fā)溫度，實(shí)現(xiàn)了粘結(jié)劑在預(yù)熱區(qū)的揮發(fā)，保證釬焊的質(zhì)量；冷卻區(qū)能夠?qū)︹F焊后的結(jié)構(gòu)板進(jìn)行快速的冷卻，縮短其冷卻時(shí)間，便于后續(xù)的包裝作業(yè)，縮短了整個(gè)工藝的生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明中采用輸送矯平裝置對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板半成品進(jìn)行矯平，一方面，能在釬焊過程中，對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板進(jìn)行連續(xù)的矯平，防止夾層結(jié)構(gòu)板在焊接過程中發(fā)生變形，從而保證了焊接成型的焊接夾層結(jié)構(gòu)板具有較好的平整度，同時(shí)，矯平過程中使面板與多孔板芯始終貼合，也保證了面板與多孔板芯之間的焊接質(zhì)量，得到的焊接夾層結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好；另一方面，在焊接過程中，矯平裝置能夠連續(xù)的對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板進(jìn)行矯平，夾層結(jié)構(gòu)板可以連續(xù)的進(jìn)入釬焊爐內(nèi)進(jìn)行釬焊，實(shí)現(xiàn)了夾層結(jié)構(gòu)板的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了夾層結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)效率，滿足大批量夾層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)的需要。

2、本發(fā)明中蜂窩芯半成品的制作工藝區(qū)別與現(xiàn)有的蜂窩芯的生產(chǎn)方法，首先，本發(fā)明中的金屬箔料為表面軋制有釬料的金屬箔料，無需涂覆釬料，減少了生產(chǎn)步驟，其次，本發(fā)明中采用粘結(jié)劑作為金屬箔料之間的預(yù)成型固定劑，粘結(jié)劑能夠加熱預(yù)固化，預(yù)固化后的粘結(jié)劑固定于金屬箔料的表面，呈固態(tài)狀且失去了粘性，在層疊過程中不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)劑變形，也能保證金屬箔料連接處的定位的精度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用釬料涂覆在金屬箔料表面可能在層疊過程中出現(xiàn)了釬料變形，造成金屬箔料連接處的定位不準(zhǔn)確的問題，保證了蜂窩芯的成型精度。

3、本發(fā)明中夾層結(jié)構(gòu)板的釬焊過程中，同時(shí)完成了蜂窩芯半成品和夾層結(jié) 構(gòu)板的釬焊，采用一次釬焊完成了兩個(gè)部件的焊接，減少了工藝步驟，縮減了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步的，也降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為輸送矯平裝置的實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為輸送矯平裝置的實(shí)施方式一中焊接蜂窩板在兩個(gè)矯平單元之間的受力狀態(tài)示意圖；

圖3為輸送矯平裝置的實(shí)施方式三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為輸送矯平裝置的實(shí)施方式三的俯視示意圖；

圖5為輸送矯平裝置的實(shí)施方式四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為輸送矯平裝置的實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1為釬焊爐，11為預(yù)熱區(qū)，12為釬焊區(qū)，13為冷卻區(qū)，2為矯平單元，21為第一矯平輥，22為第二矯平輥，3為回轉(zhuǎn)框架，31為回轉(zhuǎn)鏈，4為回轉(zhuǎn)鏈輪，41為機(jī)械手，42為回轉(zhuǎn)鏈條，5為壓板，6為輸送機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

焊接夾層結(jié)構(gòu)板的制造工藝，特征在于包括以下步驟：

步驟1、用金屬板制得面板，取多孔芯材制得多孔板芯；

步驟2、將面板覆蓋在多孔板芯的上下兩端，得夾層結(jié)構(gòu)板半成品；

步驟3、將夾層結(jié)構(gòu)板半成品送入具有輸送矯平裝置的釬焊爐內(nèi)進(jìn)行釬焊，在釬焊過程中輸送矯平裝置時(shí)刻對(duì)面板施加作用力，得焊接夾層結(jié)構(gòu)板。

本發(fā)明中采用輸送矯平裝置對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板半成品進(jìn)行矯平，一方面，能在釬焊過程中，對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板進(jìn)行連續(xù)的矯平，防止夾層結(jié)構(gòu)板在焊接過程中發(fā)生變形，從而保證了焊接成型的焊接夾層結(jié)構(gòu)板具有較好的平整度，同時(shí)，矯平過程中使面板與多孔板芯始終貼合，也保證了面板與多孔板芯之間的焊接質(zhì)量，得到的焊接夾層結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好；另一方面，在焊接過程中，矯平裝 置能夠連續(xù)的對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板進(jìn)行矯平，夾層結(jié)構(gòu)板可以連續(xù)的進(jìn)入釬焊爐內(nèi)進(jìn)行釬焊，實(shí)現(xiàn)了夾層結(jié)構(gòu)板的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了夾層結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)效率，滿足大批量夾層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)的需要。

所述的步驟2中的多孔板芯的四周設(shè)置有型材，型材位于面板之間，且釬焊后型材與面板連成一體，進(jìn)一步的，在多孔板芯的四周設(shè)置有型材，對(duì)多孔板芯的四周進(jìn)行封邊，得到較為平整的邊緣，無需再次加工，得到的多層結(jié)構(gòu)板可以直接使用，進(jìn)一步的，設(shè)置的型材與面板連接，能夠提高產(chǎn)品的整體強(qiáng)度。

所述的面板和/或多孔板芯上設(shè)有釬料，本發(fā)明中所述的面板可以是鋁面板、銅面板或者不銹鋼面板，所述的面板設(shè)有釬料分為兩種：一種是釬料與面板形成一個(gè)整體，為具有釬料的金屬板材，另一中是在面板的表面涂有或噴有釬料；多孔板芯設(shè)有釬料為在多孔板芯的上下端部涂有或噴有釬料，面板的表面和多孔板芯的上下端部均設(shè)置有釬料。

下面對(duì)輸送矯平裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行闡述：

輸送矯平裝置的實(shí)施方式一

如圖1所示的輸送矯平裝置包括在釬焊爐內(nèi)設(shè)置的多個(gè)矯平單元2，且相鄰的矯平單元2的轉(zhuǎn)速不同，所述的矯平單元2包括上下設(shè)置的第一矯平輥21和第二矯平輥22，且第一矯平輥21和第二矯平輥22在同一垂直軸線上；即夾層結(jié)構(gòu)板在經(jīng)過矯平裝置時(shí)，如圖2所示，相鄰的矯平輥對(duì)板材存在方向相反的水平方向的作用，使板材處于張緊狀態(tài)，從而能夠避免板材在焊接過程中產(chǎn)生變形，保證了板材的表面平整度。

輸送矯平裝置的實(shí)施方式二

如圖6所示的輸送矯平裝置包括在釬焊爐內(nèi)設(shè)置的多個(gè)矯平單元2，且相鄰的矯平單元2的轉(zhuǎn)速不同，所述的矯平單元2包括上下設(shè)置的第一矯平輥21和第二矯平輥22，且第一矯平輥21和第二矯平輥22不在同一垂直軸線上，且相 鄰的矯平單元平行設(shè)置；即夾層結(jié)構(gòu)板在經(jīng)過輸送矯平裝置時(shí)，如圖2所示，相鄰的矯平輥對(duì)板材存在方向相反的水平方向的作用，使板材處于張緊狀態(tài)，從而能夠避免板材在焊接過程中產(chǎn)生變形，保證了板材的表面平整度。

矯平裝置的實(shí)施方式三

如圖3和圖4所示的輸送矯平裝置包括釬焊爐1內(nèi)設(shè)置的用于傳輸夾層結(jié)構(gòu)板半成品的輸送機(jī)構(gòu)6，位于輸送機(jī)構(gòu)6的上方的釬焊爐內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板半成品上表面進(jìn)行壓覆的壓板5，此處，輸送矯平裝置采用壓板對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板的表面進(jìn)行壓覆，壓板與面板貼合，一方面，使面板與多孔板芯能夠緊貼，有利于保證面板與多孔板芯之間的焊接質(zhì)量，另一方面，也能夠避免面板在焊接過程中出現(xiàn)變形的問題。

進(jìn)一步的說，所述的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)框架3，回轉(zhuǎn)框架3內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)鏈31，所述壓板5連接在回轉(zhuǎn)鏈31上。

矯平裝置的實(shí)施方式四

如圖5所示的輸送矯平裝置包括釬焊爐內(nèi)設(shè)置的用于傳輸夾層結(jié)構(gòu)板半成品的輸送機(jī)構(gòu)6，位于輸送機(jī)構(gòu)6的上方的釬焊爐內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板半成品上表面進(jìn)行壓覆的壓板5，此處，輸送矯平裝置采用壓板對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板的板材表面進(jìn)行壓覆，壓板與面板貼合，一方面，使面板與多孔板芯能夠緊貼，有利于保證面板與多孔板芯之間的焊接質(zhì)量，另一方面，也能夠避免面板在焊接過程中出現(xiàn)變形的問題。

進(jìn)一步的說，所述的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括釬焊爐內(nèi)設(shè)置的一組回轉(zhuǎn)鏈輪4，回轉(zhuǎn)鏈輪4之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)鏈條42，回轉(zhuǎn)鏈條42上設(shè)置有用于夾取壓緊板的機(jī)械手41，上述兩種回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，有利于降低設(shè)備的制造成本。

上述兩個(gè)矯平裝置的實(shí)施方式中，壓板能夠?qū)A層結(jié)構(gòu)板的上表面進(jìn)行壓覆，并隨著夾層結(jié)構(gòu)板在釬焊爐中移動(dòng)，在焊接過程中，壓板始終對(duì)夾層結(jié)構(gòu) 板的上表面進(jìn)行壓覆，一方面放置了夾層結(jié)構(gòu)板在焊接過程中出現(xiàn)變形的問題，另一方面，壓板對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板進(jìn)行壓覆，保證了上面板與多孔板芯的接觸穩(wěn)定性，繼而保證了兩者之間的焊接可靠性，同時(shí)，上述兩種輸送矯平裝置都能實(shí)現(xiàn)夾層結(jié)構(gòu)板焊接過程的流水化作業(yè)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中夾層結(jié)構(gòu)板在焊接前裝夾夾具費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，進(jìn)一步的，現(xiàn)有技術(shù)中的釬焊焊接為批量焊接，將一批產(chǎn)品放入釬焊爐內(nèi)，焊接完成后，待爐溫冷卻后才能將產(chǎn)品從爐內(nèi)去除，釬焊過程中耗費(fèi)的時(shí)間較多，生產(chǎn)效率低下，本發(fā)明的流水化作業(yè)，釬焊爐溫基本恒定，只需要對(duì)爐溫進(jìn)行保持，沒有降溫升溫的過程，節(jié)約了能源，提高了焊接的效率，即也提高了蜂窩結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)效率，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

本發(fā)明中提及的輸送裝置為一個(gè)回轉(zhuǎn)式的輸送機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)附臃涓C結(jié)構(gòu)板進(jìn)行承載，并進(jìn)行輸送，完成蜂窩結(jié)構(gòu)板在釬焊爐內(nèi)傳送。

優(yōu)選的，所述的多孔板芯為蜂窩芯半成品，本發(fā)明中所述的多孔板芯是由若干個(gè)具有垂直通孔的芯體連接而成，本發(fā)明中所述的垂直通孔為多邊形孔，優(yōu)選的多邊形孔為正六邊形；即為蜂窩芯，進(jìn)一步的垂直通孔為圓形通孔。

進(jìn)一步的說，所述的蜂窩芯半成品的生產(chǎn)步驟如下：

步驟a、取帶有釬料的金屬箔料，優(yōu)先的在本步驟中，可以對(duì)金屬箔料進(jìn)行矯平，保證金屬箔料的表面平整度，便于后續(xù)的層疊作業(yè)。

步驟b、在金屬箔料的表面按間隔涂覆帶狀的粘結(jié)劑；間隔是根據(jù)蜂窩的大小計(jì)算得來的；

步驟c、對(duì)步驟b得到的金屬箔料進(jìn)行加熱預(yù)固化，使金屬箔料表面的粘結(jié)劑初步固化；

步驟d、根據(jù)尺寸需要對(duì)金屬箔料進(jìn)行裁切，并進(jìn)行層疊，得到金屬箔料疊加體；

步驟e、對(duì)步驟d得到的金屬箔料疊加體做熱壓處理，使金屬箔料疊加體通過粘結(jié)劑固化成一體，得金屬箔料板體；優(yōu)選的，步驟e中的加熱溫度為： 150-190℃，加壓的壓力50-200噸，保壓1.5-3小時(shí)；

步驟f、對(duì)步驟e中得到的金屬箔料板體進(jìn)行切割，并進(jìn)行拉伸，得到蜂窩芯半成品。

本發(fā)明中的金屬箔料可以是鋁箔、不銹鋼箔、銅箔以及其他可以做成箔狀的金屬材料。

本發(fā)明中蜂窩芯半成品的制作工藝區(qū)別與現(xiàn)有的蜂窩芯的生產(chǎn)方法，首先，本發(fā)明中的金屬箔料為表面軋制有釬料的金屬箔料，無需涂覆釬料，減少了生產(chǎn)步驟，克服了現(xiàn)有蜂窩芯生產(chǎn)工藝中釬料涂覆困難的問題，其次，本發(fā)明中采用粘結(jié)劑作為金屬箔料之間的預(yù)成型固定劑，粘結(jié)劑能夠加熱預(yù)固化，預(yù)固化后的粘結(jié)劑固定于金屬箔料的表面，呈固態(tài)狀且失去了粘性，在層疊過程中不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)劑變形，也能保證金屬箔料連接處的定位的精度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用釬料涂覆在金屬箔料表面可能在層疊過程中出現(xiàn)了釬料變形，造成金屬箔料連接處的定位不準(zhǔn)確的問題，保證了蜂窩芯的成型精度。

所述的粘結(jié)劑的揮發(fā)溫度大于200℃且低于金屬箔料釬焊的溫度，本發(fā)明中的粘結(jié)劑為一種高溫?fù)]發(fā)性的粘結(jié)劑，能夠在高溫環(huán)境下?lián)]發(fā)掉，在金屬箔料的表面不存在殘留，不會(huì)影響金屬箔料的釬焊質(zhì)量。

所述的步驟c中的加熱預(yù)固化的溫度為50-130℃，本發(fā)明中的粘結(jié)劑在此溫度下，固化呈固態(tài)狀，固定在金屬箔料的表面，且不會(huì)變形，便于后續(xù)的層疊作業(yè)，也保證了金屬箔料的焊接處的定位精度。

所述的釬焊爐包括預(yù)熱區(qū)、釬焊區(qū)和冷卻區(qū)，采用預(yù)熱區(qū)一方面對(duì)板材進(jìn)行升溫，縮短板材在釬焊區(qū)的時(shí)間，縮短釬焊時(shí)間也有利于控制夾層結(jié)構(gòu)板在釬焊區(qū)的變形，另一方面，預(yù)熱區(qū)能夠達(dá)到蜂窩芯半成品中的粘結(jié)劑的揮發(fā)溫度，實(shí)現(xiàn)了粘結(jié)劑在預(yù)熱區(qū)的揮發(fā)，保證釬焊的質(zhì)量；釬焊區(qū)用于對(duì)蜂窩結(jié)構(gòu)板進(jìn)行焊接，焊接主要包括兩個(gè)部分：1、蜂窩芯半成品的焊接，使蜂窩芯的金屬箔料釬焊構(gòu)成一個(gè)整體，2、板芯與板材的焊接，即完成了蜂窩結(jié)構(gòu)板的焊接； 冷卻區(qū)能夠?qū)︹F焊后的結(jié)構(gòu)板進(jìn)行快速的冷卻，縮短其冷卻時(shí)間，便于后續(xù)的包裝作業(yè)，縮短了整個(gè)工藝的生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明中采用輸送矯平裝置對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板半成品進(jìn)行矯平，一方面，能在釬焊過程中，對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板進(jìn)行連續(xù)的矯平，防止夾層結(jié)構(gòu)板在焊接過程中發(fā)生變形，從而保證了焊接成型的焊接夾層結(jié)構(gòu)板具有較好的平整度，同時(shí)，矯平過程中使面板與多孔板芯始終貼合，也保證了面板與多孔板芯之間的焊接質(zhì)量，得到的焊接夾層結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好；另一方面，在焊接過程中，矯平裝置能夠連續(xù)的對(duì)夾層結(jié)構(gòu)板進(jìn)行矯平，夾層結(jié)構(gòu)板可以連續(xù)的進(jìn)入釬焊爐內(nèi)進(jìn)行釬焊，實(shí)現(xiàn)了夾層結(jié)構(gòu)板的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了夾層結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)效率，滿足大批量夾層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)的需要。

2、本發(fā)明中蜂窩芯半成品的制作工藝區(qū)別與現(xiàn)有的蜂窩芯的生產(chǎn)方法，首先，本發(fā)明中的金屬箔料為表面軋制有釬料的金屬箔料，無需涂覆釬料，減少了生產(chǎn)步驟，其次，本發(fā)明中采用粘結(jié)劑作為金屬箔料之間的預(yù)成型固定劑，粘結(jié)劑能夠加熱預(yù)固化，預(yù)固化后的粘結(jié)劑固定于金屬箔料的表面，呈固態(tài)狀且失去了粘性，在層疊過程中不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)劑變形，也能保證金屬箔料連接處的定位的精度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用釬料涂覆在金屬箔料表面可能在層疊過程中出現(xiàn)了釬料變形，造成金屬箔料連接處的定位不準(zhǔn)確的問題，保證了蜂窩芯的成型精度。

3、本發(fā)明中夾層結(jié)構(gòu)板的釬焊過程中，同時(shí)完成了蜂窩芯半成品和夾層結(jié)構(gòu)板的釬焊，采用一次釬焊完成了兩個(gè)部件的焊接，減少了工藝步驟，縮減了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步的，也降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。