本發(fā)明涉及床上用品領(lǐng)域，特別涉及一種多圈釬料環(huán)的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，釬料環(huán)的使用已越來越普遍，在使用過程中，加熱使釬料環(huán)熔化成液態(tài)，在毛細(xì)作用下流布到焊接間隙而形成焊縫?，F(xiàn)有技術(shù)中的釬料環(huán)一般都采用單圈、單層且絲徑較大的焊環(huán)進(jìn)行焊接，由于焊環(huán)的絲徑較大，加熱時熔化時間延長，因毛細(xì)作用力有限而容易產(chǎn)生焊瘤現(xiàn)象，致使焊接效率較低；焊接溫度較高時雖然釬料焊環(huán)的潤濕性比較好，由于釬焊溫度較高母材容易產(chǎn)生溶蝕現(xiàn)象，釬縫中的易揮發(fā)元素也容易揮發(fā)，致使釬縫不良率提高。因此，多圈釬料環(huán)的開發(fā)可以擴(kuò)大受熱面積，縮短受熱熔化時間，但是，現(xiàn)有市場中的多圈釬料環(huán)大都以手工或半自動化制作為主，工藝粗糙，各圈釬料環(huán)的內(nèi)徑以之間的縫隙不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，使用有效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多圈釬料環(huán)的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的多圈釬料環(huán)制備工藝粗糙、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、使用有效率低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種多圈釬料環(huán)的制備方法，包括以下步驟：

(1)送料：將加工熱處理好的焊絲繞在旋轉(zhuǎn)支架上，通過動力設(shè)備向下一環(huán)節(jié)進(jìn)行自動送料；

(2)導(dǎo)料：將步驟(1)所述的焊絲通過上下兩組導(dǎo)輪之間，所述上下兩組導(dǎo)輪相互反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使所述焊絲勻速平行送至下一環(huán)節(jié)；

(3)成型：將步驟(2)導(dǎo)出的焊絲進(jìn)入成型組件，所述成型組件包括中心刀和頂?shù)?，通過所述中心刀和頂?shù)吨g的間距調(diào)節(jié)，使進(jìn)入的焊絲自動形成多圈釬料環(huán)；

(4)切料：步驟(3)所得的多圈釬料環(huán)通過切料裝置切料，所述切料裝置包括控制器和沖刀，所述控制器系統(tǒng)內(nèi)事先設(shè)置好所需釬料環(huán)的圈數(shù)，當(dāng)步驟(3)成型的釬料環(huán)達(dá)到所述圈數(shù)時，所述沖刀進(jìn)行上下活動，最終切斷焊絲得多圈釬料環(huán)；

(5)收料：將步驟(4)所得的多圈釬料環(huán)通過塑料筐或紙箱進(jìn)行最后收集。

作為優(yōu)選，步驟(3)所述焊絲成型溫度為70—100℃。

作為優(yōu)選，步驟(3)中所述中心刀的形狀為弧形。

作為優(yōu)選，步驟(3)中所述頂?shù)吨辽贋閮砂选?/p>

作為優(yōu)選，所述焊絲的絲徑為0.8mm±0.02mm。

作為優(yōu)選，所述釬料環(huán)的內(nèi)徑為0.05mm—0.1mm。

作為優(yōu)選，所述焊絲的材質(zhì)為銀磷銅或銀銅鋅或黃銅。

本發(fā)明的有益效果是：通過各環(huán)節(jié)之間的自動化運(yùn)作，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，通過導(dǎo)料環(huán)節(jié)，保證焊絲送料穩(wěn)定性，提高釬料環(huán)的成型精度，成型工序中可實時調(diào)節(jié)中心刀和頂?shù)吨g的間距，調(diào)整多圈釬料環(huán)的內(nèi)徑，自動化切料，避免釬料環(huán)兩端的毛刺現(xiàn)象，上述工藝保證了各圈釬料環(huán)的內(nèi)徑以及之間的縫隙均勻性，擴(kuò)大了釬料環(huán)使用過程中的受熱面積并縮短了受熱熔化時間，大大提高了產(chǎn)品的使用有效率。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本發(fā)明的一種多圈釬料環(huán)的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)送料：將加工熱處理好的焊絲繞在旋轉(zhuǎn)支架上，通過動力設(shè)備向下一環(huán)節(jié)進(jìn)行自動送料；

(2)導(dǎo)料：將步驟(1)的焊絲通過上下兩組導(dǎo)輪之間，上下兩組導(dǎo)輪相互反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使焊絲勻速平行送至下一環(huán)節(jié)；

(3)成型：將步驟(2)導(dǎo)出的焊絲進(jìn)入成型組件，成型組件包括中心刀和頂?shù)叮ㄟ^中心刀和頂?shù)吨g的間距調(diào)節(jié)，使進(jìn)入的焊絲自動形成多圈釬料環(huán)；

(4)切料：步驟(3)所得的多圈釬料環(huán)通過切料裝置切料，切料裝置包括控制器和沖刀，控制器系統(tǒng)內(nèi)事先設(shè)置好所需釬料環(huán)的圈數(shù)，當(dāng)步驟(3)成型的釬料環(huán)達(dá)到所述圈數(shù)時，沖刀進(jìn)行上下活動，最終切斷焊絲得多圈釬料環(huán)；

(5)收料：將步驟(4)所得的多圈釬料環(huán)通過塑料筐或紙箱進(jìn)行最后收集。

通過各環(huán)節(jié)之間的自動化運(yùn)作，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，通過導(dǎo)料環(huán)節(jié)，保證焊絲送料穩(wěn)定性，提高釬料環(huán)的成型精度，成型工序中可實時調(diào)節(jié)中心刀和頂?shù)吨g的間距，調(diào)整多圈釬料環(huán)的內(nèi)徑，自動化切料，避免釬料環(huán)兩端的毛刺現(xiàn)象，上述工藝保證了各圈釬料環(huán)的內(nèi)徑以及之間的縫隙均勻性，擴(kuò)大了釬料環(huán)使用過程中的受熱面積并縮短了受熱熔化時間，大大提高了產(chǎn)品的使用有效率。

步驟(3)中焊絲成型溫度為70—100℃，上述溫度適用于大部分焊絲材質(zhì)，提高焊絲成型的有效性。

步驟(3)中中心刀的形狀選擇弧形，頂?shù)吨辽龠x擇兩把，可加強(qiáng)焊絲成圈的穩(wěn)定性。

焊絲的絲徑選擇0.8mm±0.02mm，釬料環(huán)的內(nèi)徑為0.05mm—0.1mm，可使釬料環(huán)在焊接時，在相同的溫度下較快地熔化，可以有效地縮短焊接時間，提高焊接效率。

焊絲的材質(zhì)為銀磷銅或銀銅鋅或黃銅，可靈活選擇使用，提高釬料環(huán)的使用有效率。

以上對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。