本發(fā)明屬于藥皮釬料領域,具體涉及一種釬劑用粘結(jié)體系,釬料用涂料組合物及藥皮釬料。
背景技術(shù):
釬劑是釬焊過程中用的熔劑,與釬料配合使用,是保證釬焊過程順利進行和獲得致密接頭的重要物質(zhì)。釬劑的作用是清除熔融釬料和母材表面的氧化物,保護釬料及母材表面不被氧化,改善釬料對木材的潤濕性能,促進界面活化,使釬焊過程順利進行。釬劑和釬料和合理選用對釬焊接頭的質(zhì)量起關鍵作用。
傳統(tǒng)釬焊過程中,釬料與釬劑分離搭配使用,為保證釬焊質(zhì)量往往添加過量的釬劑,不僅使釬焊過程繁瑣,且容易造成污染和浪費。通過在釬料表面涂覆釬劑涂層,制備釬料和釬劑定比復合的藥皮釬料,可以有效解決釬劑添加量不穩(wěn)定、手工操作繁瑣的問題。
公布號為CN104907721A的專利公開了一種具有高效藥皮釬料,包括釬料內(nèi)芯和包覆在所述釬料內(nèi)芯外的藥皮,所述藥皮由涂覆在所述釬料內(nèi)芯外表面的粘結(jié)劑和粘附在所述粘結(jié)劑上的釬劑外皮組成。粘結(jié)劑為無機粘結(jié)劑,由硼酸鹽、磷酸鹽、鋁酸鹽、硅酸鹽、硼酐、乙醇、氟硼酸鹽、無機氟化物中的至少一種組成。
現(xiàn)有技術(shù)中,釬劑通過粘結(jié)劑粘附在釬料內(nèi)芯上,藥皮容易因吸潮而剝落;且無機粘結(jié)劑燃燒后殘留物較多,會對釬焊過程造成不良影響,影響釬焊質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種釬劑用粘結(jié)體系,從而可以與釬劑配合使用,用于制備釬料藥皮涂層,其具有與釬料內(nèi)芯的結(jié)合力好,防潮防脫落的優(yōu)點。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種釬料用涂料組合物。
本發(fā)明的第三個目的是提供一種使用上述涂料組合物的藥皮釬料。
為了實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種釬劑用粘結(jié)體系,包括主劑和固化劑;主劑由以下重量份的組分組成:環(huán)氧樹脂18~23份,聚硫橡膠15~20份,鄰苯二甲酸二丁酯7~14份,稀釋劑3~8份;固化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:二乙烯三胺70%~80%,鄰苯二甲酸酐20%~30%。
固化劑主要用于主劑的固化。
本發(fā)明提供的釬劑用粘結(jié)體系,主要用于與釬劑配合使用,制備釬料藥皮涂層。將釬劑加入該粘結(jié)體系中混合,涂覆于釬料表面,固化即得釬料藥皮;該粘結(jié)體系對不同類型的釬劑具有良好的適應性,且所制備的藥皮與釬料內(nèi)芯的結(jié)合力好,防潮防脫落。
一種釬料用涂料組合物,包括藥皮主劑和固化劑;藥皮主劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:釬劑35%~55%,環(huán)氧樹脂18%~23%,聚硫橡膠15%~20%,鄰苯二甲酸二丁酯7%~14%,稀釋劑3%~8%;
固化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:二乙烯三胺70%~80%,鄰苯二甲酸酐20%~30%。
本發(fā)明提供的釬料用涂料組合物,由釬料、環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠等組分組成,可方便用于釬料表面制備防潮防脫落藥皮,該藥皮與釬料內(nèi)芯的結(jié)合力好,可起到良好的防潮防脫落效果;經(jīng)該涂料組合物固化制備的釬料藥皮中,有機物含量低且在釬焊溫度下可完全分解,殘留物少,對釬焊過程的影響??;同時,釬料、釬劑可以實現(xiàn)定比復合,使兩者的配比更加準確,有助于提高釬焊質(zhì)量。
藥皮主劑中,所述釬劑可依據(jù)釬料內(nèi)芯的性質(zhì)做相應選擇。如銀基釬料或銅基釬料選擇相應的銀基釬料用釬劑或銅基釬料用釬劑。銀基釬料用釬劑可選擇市售常規(guī)品種,如牌號FB101、FB102等。
或可參照以下成分自行配置,銀基釬料用釬劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:氟化物40%~46%,硼酸鹽20%~26%,硼酐32%~36%。
銅基釬料用釬劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硼酐63%~77%,硼酸8%~16%,氟化物14%~22%。
將釬劑、環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯、稀釋劑按配比混合均勻,即得藥皮主劑;將二乙烯三胺、鄰苯二甲酸酐固化劑混合均勻,即得固化劑。
一種使用上述涂料組合物的藥皮釬料,包括釬料內(nèi)芯和包覆在釬料內(nèi)芯表面的藥皮,所述藥皮由藥皮主劑和固化劑按10:1~15:1的質(zhì)量比固化而成。
所述固化的溫度為40℃~100℃。優(yōu)選的,所述藥皮的厚度為0.1~0.3mm。
本發(fā)明提供的藥皮釬料,藥皮防潮、防脫落效果好,藥皮的厚度均勻一致性好,強度可調(diào)控;產(chǎn)品批次間的穩(wěn)定性好,可方便用于釬焊過程中,提高釬焊質(zhì)量。
上述藥皮釬料的制備方法,包括以下步驟:
1)在表面處理后的釬料表面涂覆藥皮主劑,得到半成品;
2)在半成品表面涂覆固化劑,藥皮主劑與固化劑的質(zhì)量比為10:1~15:1,在40℃~100℃下固化,即得。
所述表面處理為依次進行噴砂處理、酸洗或堿洗處理。
所述涂覆為噴涂或浸涂。
本發(fā)明的藥皮釬料的制備方法,工藝簡單,所得藥皮厚度均一性好,防潮防脫落;可通過調(diào)整固化劑與藥皮主劑的質(zhì)量比調(diào)節(jié)藥皮的強度,適用于各種釬料,工業(yè)應用良好。
附圖說明
圖1為噴砂處理示意圖;
圖2為酸洗或堿洗處理示意圖;
圖3為本發(fā)明藥皮釬料的制備示意圖;
圖4為實施例1所得藥皮銀焊條示意圖;
圖5為實施例2所得藥皮銅磷焊環(huán)示意圖;
圖中,1-藥皮主劑;2-固化劑;3-釬料內(nèi)芯;4-藥皮。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1、圖2為前處理示意圖,圖3為采用噴霧方式在涂覆有藥皮主劑1的釬料表面涂覆固化劑2,圖3、圖4為本發(fā)明所得藥皮釬料的結(jié)構(gòu)示意圖,其由釬料內(nèi)芯3和包覆在釬料內(nèi)芯3表面的藥皮4組成。
以下實施例中,環(huán)氧樹脂的型號為E-33環(huán)氧樹脂,購自吉田化工有限公司;聚硫橡膠的型號為JLY-121聚硫橡膠,購自上海聚源橡膠塑料有限公司。
實施例1
本實施例的釬劑用粘結(jié)體系,包括主劑和固化劑;主劑由以下重量份的組分組成:環(huán)氧樹脂20份,聚硫橡膠18份,鄰苯二甲酸二丁酯10份,稀釋劑7份;固化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:二乙烯三胺70%,鄰苯二甲酸酐30%。
本實施例的釬料用涂料組合物,包括藥皮主劑和固化劑;藥皮主劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:釬劑45%,環(huán)氧樹脂20%,聚硫橡膠18%,鄰苯二甲酸二丁酯10%,稀釋劑7%;所述稀釋劑為丙酮。固化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:二乙烯三胺70%,鄰苯二甲酸酐30%。釬劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:氟化鉀45%,硼酸鉀22%,硼酐33%。
本實施例的藥皮釬料,包括銀釬料焊條和包覆在銀釬料焊條表面的藥皮,所述藥皮由藥皮主劑和固化劑按10:1的質(zhì)量比固化而成。所述銀釬料焊條的質(zhì)量百分比組成為:銀30%,銅36%,鋅32%,錫2%;熔化溫度為640℃~750℃;藥皮的厚度為0.2mm。
本實施例的藥皮釬料的制備方法,包括以下步驟:
1)對銀釬料焊條依次進行噴砂、酸洗、清理和烘干,得到表面處理后的銀釬料;
2)將表面處理后的銀釬料浸入藥皮主劑中形成均勻涂層,取出;至不再有藥皮主劑液滴滴落時,將固化劑噴涂至表面,在40℃下干燥4h,即得藥皮銀焊條。
實施例2
本實施例的釬劑用粘結(jié)體系,包括主劑和固化劑;主劑由以下重量份的組分組成:環(huán)氧樹脂20份,聚硫橡膠20份,鄰苯二甲酸二丁酯7份,稀釋劑3份;所述稀釋劑為丙酮。固化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:二乙烯三胺80%,鄰苯二甲酸酐20%。
本實施例的釬料用涂料組合物,包括藥皮主劑和固化劑;藥皮主劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:釬劑50%,環(huán)氧樹脂20%,聚硫橡膠20%,鄰苯二甲酸二丁酯7%,稀釋劑3%。
固化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:二乙烯三胺70%,鄰苯二甲酸酐30%。釬劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:硼酐70%,硼酸12%,氟化鉀18%。
本實施例的藥皮釬料,包括銅磷焊環(huán)和包覆在銅磷焊環(huán)表面的藥皮,所述藥皮由藥皮主劑和固化劑按15:1的質(zhì)量比固化而成。所述銅磷焊環(huán)的質(zhì)量百分比組成為:銀5%,銅89%,磷6%,熔化溫度為650℃~800℃;藥皮的厚度為0.1m。
本實施例的藥皮釬料的制備方法,包括以下步驟:
1)對銅磷焊環(huán)依次進行噴砂、酸洗、清理和烘干,得到表面處理后的銅磷焊環(huán);
2)將表面處理后的銅磷焊環(huán)浸入藥皮主劑中使其內(nèi)外表面均勻掛漿,取出;至不再有藥皮主劑液滴滴落時,浸入固化劑內(nèi),取出瀝干,在100℃下干燥2h,即得藥皮銅磷焊環(huán)。
試驗例
本試驗例對實施例1和實施例2的藥皮釬料的性能進行檢測,結(jié)果如表1所示,對比例為市售常規(guī)藥皮釬料。
表1各實施例和對比例的藥皮釬料的性能對比
由表1的試驗結(jié)果可知,本發(fā)明的藥皮釬料的藥皮較薄,抗吸潮性能、抗摔打剝落能力性能遠優(yōu)于對比例,具有良好的防潮防脫落性能,可促進釬焊過程順利進行,提高釬焊質(zhì)量。