本發(fā)明涉及一種釬料制備工藝，尤其是一種金鎳絲釬料的制備工藝。

背景技術(shù)：

在制作熔煉光學(xué)材料所用的鉑金坩堝時(shí)，為了節(jié)省鉑金用量并提高坩堝的散熱效果，需要采用部分銅材作為電極和水冷盤。因此，如何將銅與鉑金焊接起來就成為了制作鉑金坩堝的一個(gè)難題；經(jīng)過大量工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，采用金鎳絲作為釬料是焊接銅與鉑金的理想產(chǎn)品。

以前，金鎳絲釬料的制備工藝包括真空熔煉合金→水淬→軟化→冷加工或熱加工制備。這種制備工藝過程復(fù)雜，且金鎳材料在熔煉過程中，由于金鎳材料會(huì)與氧發(fā)生反應(yīng)生成相應(yīng)的氧化物，往往導(dǎo)致金鎳合金的加工性能變差，難以制備成為可用的釬料。另外，在冷加工或熱加工制備步驟時(shí)，由于金鎳合金的加工硬化非常嚴(yán)重，當(dāng)拉絲加工率達(dá)到一定程度時(shí)就難以繼續(xù)加工，因而制備的釬料產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種便于金鎳絲釬料加工的金鎳絲釬料的制備工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：金鎳絲釬料的制備工藝，包括軋制步驟和拉絲步驟；

軋制步驟，用金鎳合金軋制成金鎳棒料；

拉絲步驟，將金鎳棒料拉成φ0.5～φ5.0mm的金鎳絲，在拉絲加工率達(dá)到30～70％時(shí)，對(duì)金鎳絲進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在600～1000℃，退火時(shí)間控制在30～120min；在退火處理過程中，采用保護(hù)氣體保護(hù)金鎳絲。

進(jìn)一步的是，金鎳合金中鎳的重量百分比為15～30％。

進(jìn)一步的是，所述保護(hù)氣體為惰性氣體或還原性氣體。

進(jìn)一步的是，該制備工藝還包括制備金鎳合金的步驟；

制備金鎳合金的步驟包括：

a、熔煉，以鎳材和純度達(dá)到99.99％以上的黃金為原料投入真空熔煉爐中熔煉成金鎳熔液，熔煉過程中采用氣體進(jìn)行保護(hù)；

b、澆注，將金鎳熔液澆注入模具中，制成金鎳合金鑄件，并以制成的金鎳合金鑄件用作軋制步驟的原料。

進(jìn)一步的是，制備金鎳合金的步驟中，采用耐腐蝕的耐火材料坩堝進(jìn)行熔煉。

進(jìn)一步的是，所述耐火材料坩堝為氧化鋁坩堝、氧化鋯坩堝或硅酸鋯坩堝。

進(jìn)一步的是，制備金鎳合金的步驟中，熔煉過程中采用氮?dú)饣驓鍤膺M(jìn)行保護(hù)。

本發(fā)明的有益效果是：通過在拉絲加工率達(dá)到30～70％時(shí)，對(duì)金鎳絲進(jìn)行退火處理，并將退火溫度控制在600～1000℃，退火時(shí)間控制在30～120min，減弱了由于金鎳合金的加工硬化帶來的不良影響，便于金鎳絲進(jìn)一步拉絲加工，能夠制備出直徑為φ0.5～φ5.0mm的金鎳絲，且制備的金鎳絲釬料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

金鎳絲釬料的制備工藝，包括軋制步驟和拉絲步驟；

軋制步驟，用金鎳合金軋制成金鎳棒料；該步驟中，優(yōu)選采用鎳的重量百分比為15～30％的金鎳合金；

拉絲步驟，將金鎳棒料拉成φ0.5～φ5.0mm的金鎳絲，在拉絲加工率達(dá)到30～70％時(shí)，對(duì)金鎳絲進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在600～1000℃，退火時(shí)間控制在30～120min；在退火處理過程中，采用保護(hù)氣體保護(hù)金鎳絲。其中，保護(hù)氣體優(yōu)選為惰性氣體或還原性氣體。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，該制備工藝還包括制備金鎳合金的步驟；

制備金鎳合金的步驟包括：

a、熔煉，以鎳材和純度達(dá)到99.99％以上的黃金為原料投入真空熔煉爐中熔煉成金鎳熔液，熔煉過程中采用氣體進(jìn)行保護(hù)；熔煉過程中優(yōu)選采用氮?dú)饣驓鍤膺M(jìn)行保護(hù)。

b、澆注，將金鎳熔液澆注入模具中，制成金鎳合金鑄件，并以制成的金鎳合金鑄件用作軋制步驟的原料。

制備金鎳合金的步驟中，采用耐腐蝕的耐火材料坩堝進(jìn)行熔煉。所述耐火材料坩堝優(yōu)選為氧化鋁坩堝、氧化鋯坩堝或硅酸鋯坩堝。

實(shí)施例1

金鎳絲釬料的制備工藝，包括軋制步驟和拉絲步驟；

軋制步驟，用金鎳合金軋制成金鎳棒料；該步驟中采用現(xiàn)有的金鎳合金作為軋制原料，該金鎳合金中鎳的重量百分比為15％；

拉絲步驟，將金鎳棒料拉成φ0.5～φ5.0mm的金鎳絲，在拉絲加工率達(dá)到70％時(shí)，對(duì)金鎳絲進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在600～1000℃，退火時(shí)間控制在60min；在退火處理過程中，采用保護(hù)氣體保護(hù)金鎳絲。

該實(shí)施例通過在拉絲加工率達(dá)到70％時(shí)，對(duì)金鎳絲進(jìn)行退火處理，并將退火溫度和退火時(shí)間控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，能夠制備出直徑為φ0.5～φ5.0mm的金鎳絲，且制備的金鎳絲釬料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

拉絲步驟中，退火時(shí)所用的保護(hù)氣體只需要具有非氧化性即可，其可以是純還原性氣體，也可以是純還原性氣體與惰性氣體的混合氣體，還可以是純惰性氣體。所述保護(hù)氣體氣體優(yōu)選為氬氫氣。

實(shí)施例2

金鎳絲釬料的制備工藝，包括制備金鎳合金的步驟、以及軋制步驟和拉絲步驟；

制備金鎳合金的步驟包括：

a、熔煉，以鎳材和純度達(dá)到99.99％以上的黃金為原料投入真空熔煉爐中熔煉成金鎳熔液，熔煉過程中采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；其中，投入鎳材的重量占原料總重量的20％；采用氧化鋁坩堝盛裝黃金和鎳材進(jìn)行熔煉；熔煉過程中優(yōu)選采用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)；

b、澆注，將金鎳熔液澆注入模具中，制成金鎳合金鑄件，并以制成的金鎳合金鑄件用作軋制步驟的原料；所澆注的金鎳合金鑄件通常為柱形或長方體形；

軋制步驟，用以上步驟制備的金鎳合金軋制成金鎳棒料；

拉絲步驟，將金鎳棒料拉成φ0.5～φ5.0mm的金鎳絲，在拉絲加工率達(dá)到40％時(shí)，對(duì)金鎳絲進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在600～1000℃，退火時(shí)間控制在60min；在退火處理過程中，采用保護(hù)氣體保護(hù)金鎳絲。

該實(shí)施例通過在真空熔煉爐中通入惰性保護(hù)氣在熔煉金鎳熔液時(shí)進(jìn)行保護(hù)，避免了金鎳材料在熔煉過程中被氧化，使制得的金鎳合金鑄件具有良好的加工性能，并且金鎳合金鑄件的成分準(zhǔn)確、均勻；同時(shí)，通過在拉絲加工率達(dá)到40％時(shí)，對(duì)金鎳絲進(jìn)行退火處理，并將退火溫度和退火時(shí)間控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，減弱了由于金鎳合金的加工硬化帶來的不良影響，便于金鎳絲進(jìn)一步拉絲加工，能夠制備出直徑為φ0.5～φ5.0mm的金鎳絲，且制備的金鎳絲釬料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

拉絲步驟中，退火時(shí)所用的保護(hù)氣體只需要具有非氧化性即可，其可以是純還原性氣體，也可以是純還原性氣體與惰性氣體的混合氣體，還可以是純惰性氣體。所述保護(hù)氣體氣體優(yōu)選為氬氫氣。