一種免燒磚的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種免燒磚的制備工藝，根據(jù)酸浸錳渣的物相組成，通過(guò)合理的物料組分選擇和配比，采用壓力成型的方式，制備出免燒磚強(qiáng)度高，不僅解決了錳渣的處理需要大量的成本投入，而且減少了錳渣的堆放過(guò)程中存在的安全隱患，從而減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使用蒸汽養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)的免燒磚性能優(yōu)良，免燒磚強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家MU15標(biāo)準(zhǔn)要求。采用此種制備工藝制備出來(lái)的免燒磚具有抗壓高以及抗凍強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。
【專利說(shuō)明】
一種免燒磚的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于免燒磚的生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種免燒磚的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外電解錳行業(yè)處理酸浸錳渣的主要措施是將酸浸錳 渣直接排放到尾礦庫(kù)堆存。該處理方式不僅占用了大量的土地資源，而且尾礦庫(kù)的建 設(shè)存在著巨大的安全隱患。酸浸錳礦渣的處理及綜合 利用引起了廣泛的關(guān)注。目前，根據(jù)酸浸錳渣中二水石膏含量髙的特 點(diǎn)，常釆用鍛燒工藝進(jìn)行處理，用于水泥的添加劑。然而，煅燒過(guò)程 中其內(nèi)部的等組分物質(zhì)容易分解產(chǎn)生等酸性氣體，造成環(huán)境的二次污染。為避免酸浸 錳渣利用過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種免燒磚的制備工藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種免燒磚的制備工藝，包括如下步驟： (1) 酸浸錳渣預(yù)處理 將酸浸錳渣和石灰水在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌40-60min，得到預(yù)混物待用； (2) 配料混合 按配比稱取預(yù)混物、水泥和骨料在混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合1-2h; (3) 混合攪拌 接著將混合好的配料與水和外加劑置于攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，形成混合料，所述攪 拌的時(shí)間為50_70min; (4) 輪碾 接著將混合料在輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾，所述輪碾的時(shí)間為20-40S; (5) 二次攪拌 將輪碾后的物料在攪拌混合機(jī)中進(jìn)行再次攪拌，所述攪拌的時(shí)間為20_40min，所述攪 拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為150-170r/min; (6) 壓制成型 將二次攪拌后的物料置于成型機(jī)中壓制成型，制得免燒磚坯，所述成型機(jī)的壓力為20-30MPa，所述保壓的時(shí)間為60-90s; (7) 蒸汽養(yǎng)護(hù) 將制得的免燒磚坯按照一定規(guī)格存放在蒸汽室內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)； (8) 自然養(yǎng)護(hù) 接著將免燒磚坯自然養(yǎng)護(hù)干燥24-26d，得到免燒磚。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟(2)中預(yù)混物、水泥和骨料的比例為40:7:53-60:10:30。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中水的添加量為20%-40%。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(3)中外加劑為三乙醇胺、氯化鈣、木質(zhì)素磺酸鈣和硫酸鈉，所述 三乙醇胺的添加量為0.01-0.02%，所述氯化鈣的添加量為1.4-1.6%，所述木質(zhì)素磺酸鈣的 添加量為〇. 2-0.4%，所述硫酸鈉的添加量為0.5-1.5%。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟(7)中蒸汽養(yǎng)護(hù)分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段。
[0009] 優(yōu)選的，所述升溫階段的時(shí)間為2-4h、所述保溫階段的時(shí)間為7-9h，所述冷卻階段 的時(shí)間為l_3h。
[0010] 有益效果:本發(fā)明提供了一種免燒磚的制備工藝，根據(jù)酸浸錳渣的物相組成，通過(guò) 合理的物料組分選擇和配比，采用壓力成型的方式，制備出免燒磚強(qiáng)度高，不僅解決了錳渣 的處理需要大量的成本投入，而且減少了錳渣的堆放過(guò)程中存在的安全隱患，從而減少了 企業(yè)的生產(chǎn)成本，使用蒸汽養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)的免燒磚性能優(yōu)良，免燒磚強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家MU15標(biāo)準(zhǔn)要 求。采用此種制備工藝制備出來(lái)的免燒磚具有抗壓高以及抗凍強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨 大，前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1: 一種免燒磚的制備工藝，包括如下步驟： (1) 酸浸錳渣預(yù)處理 將酸浸錳渣和石灰水在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌40min，得到預(yù)混物待用； (2) 配料混合 按配比稱取預(yù)混物、水泥和骨料在混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合lh，所述預(yù)混物、水泥和骨料 的比例為40:7:53; (3) 混合攪拌 接著將混合好的配料與水和外加劑置于攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，形成混合料，所述攪 拌的時(shí)間為50min，所述水的添加量為20%，所述外加劑為三乙醇胺、氯化鈣、木質(zhì)素磺酸鈣 和硫酸鈉，所述三乙醇胺的添加量為0.01%，所述氯化鈣的添加量為1.4%，所述木質(zhì)素磺酸 鈣的添加量為0.2%，所述硫酸鈉的添加量為0.5%; (4) 輪碾 接著將混合料在輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾，所述輪碾的時(shí)間為20s; (5) 二次攪拌 將輪碾后的物料在攪拌混合機(jī)中進(jìn)行再次攪拌，所述攪拌的時(shí)間為20min，所述攪拌機(jī) 的轉(zhuǎn)速為150r/min; (6) 壓制成型 將二次攪拌后的物料置于成型機(jī)中壓制成型，制得免燒磚坯，所述成型機(jī)的壓力為 20MPa，所述保壓的時(shí)間為60s; (7) 蒸汽養(yǎng)護(hù) 將制得的免燒磚坯按照一定規(guī)格存放在蒸汽室內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)分為升 溫階段、保溫階段和冷卻階段，所述升溫階段的時(shí)間為2h、所述保溫階段的時(shí)間為7h，所述 冷卻階段的時(shí)間為lh; (8)自然養(yǎng)護(hù) 接著將免燒磚坯自然養(yǎng)護(hù)干燥24d，得到免燒磚。
[0012] 實(shí)施例2: 一種免燒磚的制備工藝，包括如下步驟： (1) 酸浸錳渣預(yù)處理 將酸浸錳渣和石灰水在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌50min，得到預(yù)混物待用； (2) 配料混合 按配比稱取預(yù)混物、水泥和骨料在混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合1.5h，所述預(yù)混物、水泥和骨 料的比例為50:8:42; (3) 混合攪拌 接著將混合好的配料與水和外加劑置于攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，形成混合料，所述攪 拌的時(shí)間為60min，所述水的添加量為30%，所述外加劑為三乙醇胺、氯化鈣、木質(zhì)素磺酸鈣 和硫酸鈉，所述三乙醇胺的添加量為0.015%，所述氯化鈣的添加量為1.5%，所述木質(zhì)素磺酸 鈣的添加量為0.3%，所述硫酸鈉的添加量為1.0%; (4) 輪碾 接著將混合料在輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾，所述輪碾的時(shí)間為30s; (5) 二次攪拌 將輪碾后的物料在攪拌混合機(jī)中進(jìn)行再次攪拌，所述攪拌的時(shí)間為30min，所述攪拌機(jī) 的轉(zhuǎn)速為160r/min; (6) 壓制成型 將二次攪拌后的物料置于成型機(jī)中壓制成型，制得免燒磚坯，所述成型機(jī)的壓力為 25MPa，所述保壓的時(shí)間為75s; (7) 蒸汽養(yǎng)護(hù) 將制得的免燒磚坯按照一定規(guī)格存放在蒸汽室內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)分為升 溫階段、保溫階段和冷卻階段，所述升溫階段的時(shí)間為3h、所述保溫階段的時(shí)間為8h，所述 冷卻階段的時(shí)間為2h; (8) 自然養(yǎng)護(hù) 接著將免燒磚坯自然養(yǎng)護(hù)干燥25d，得到免燒磚。
[0013] 實(shí)施例3 一種免燒磚的制備工藝，包括如下步驟： (1) 酸浸錳渣預(yù)處理 將酸浸錳渣和石灰水在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌60min，得到預(yù)混物待用； (2) 配料混合 按配比稱取預(yù)混物、水泥和骨料在混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合2h，所述預(yù)混物、水泥和骨料 的比例為60:10:30; (3) 混合攪拌 接著將混合好的配料與水和外加劑置于攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，形成混合料，所述攪 拌的時(shí)間為70min，所述水的添加量為40%，所述外加劑為三乙醇胺、氯化鈣、木質(zhì)素磺酸鈣 和硫酸鈉，所述三乙醇胺的添加量為0.02%，所述氯化鈣的添加量為1.6%，所述木質(zhì)素磺酸 鈣的添加量為ο. 4%，所述硫酸鈉的添加量為1.5%; (4) 輪碾 接著將混合料在輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾，所述輪碾的時(shí)間為40s; (5) 二次攪拌 將輪碾后的物料在攪拌混合機(jī)中進(jìn)行再次攪拌，所述攪拌的時(shí)間為40min，所述攪拌機(jī) 的轉(zhuǎn)速為170r/min; (6) 壓制成型 將二次攪拌后的物料置于成型機(jī)中壓制成型，制得免燒磚坯，所述成型機(jī)的壓力為 30MPa，所述保壓的時(shí)間為90s; (7) 蒸汽養(yǎng)護(hù) 將制得的免燒磚坯按照一定規(guī)格存放在蒸汽室內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)分為升 溫階段、保溫階段和冷卻階段，所述升溫階段的時(shí)間為4h、所述保溫階段的時(shí)間為9h，所述 冷卻階段的時(shí)間為3h; (8) 自然養(yǎng)護(hù) 接著將免燒磚坯自然養(yǎng)護(hù)干燥26d，得到免燒磚。
[0014] 經(jīng)過(guò)以上方法后，分別取出樣品，測(cè)量結(jié)果如下：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2參數(shù)時(shí)制備后的免燒磚比現(xiàn)有技術(shù)制備后的 免燒磚的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高，且外觀偏差有所降低，此時(shí)更有利于免燒磚的制備。
[0015] 本發(fā)明提供了一種免燒磚的制備工藝，根據(jù)酸浸錳渣的物相組成，通過(guò)合理的物 料組分選擇和配比，采用壓力成型的方式，制備出免燒磚強(qiáng)度高，不僅解決了錳渣的處理需 要大量的成本投入，而且減少了錳渣的堆放過(guò)程中存在的安全隱患，從而減少了企業(yè)的生 產(chǎn)成本，使用蒸汽養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)的免燒磚性能優(yōu)良，免燒磚強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家MU15標(biāo)準(zhǔn)要求。采用 此種制備工藝制備出來(lái)的免燒磚具有抗壓高以及抗凍強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景 廣闊。
[0016] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種免燒磚的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 酸浸錳渣預(yù)處理 將酸浸錳渣和石灰水在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌40-60min，得到預(yù)混物待用； (2) 配料混合 按配比稱取預(yù)混物、水泥和骨料在混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合1-2h; (3) 混合攪拌 接著將混合好的配料與水和外加劑置于攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，形成混合料，所述攪 拌的時(shí)間為50_70min; (4) 輪碾 接著將混合料在輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾，所述輪碾的時(shí)間為20-40S; (5) 二次攪拌 將輪碾后的物料在攪拌混合機(jī)中進(jìn)行再次攪拌，所述攪拌的時(shí)間為20_40min，所述攪 拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為150-170r/min; (6) 壓制成型 將二次攪拌后的物料置于成型機(jī)中壓制成型，制得免燒磚坯，所述成型機(jī)的壓力為20-30MPa，所述保壓的時(shí)間為60-90s; (7) 蒸汽養(yǎng)護(hù) 將制得的免燒磚坯按照一定規(guī)格存放在蒸汽室內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)； (8) 自然養(yǎng)護(hù) 接著將免燒磚坯自然養(yǎng)護(hù)干燥24-26d，得到免燒磚。2. 按照權(quán)利要求1所述的一種免燒磚的制備工藝，其特征在于:所述步驟(2)中預(yù)混物、 水泥和骨料的比例為40:7:53-60:10:30。3. 按照權(quán)利要求1所述的一種免燒磚的制備工藝，其特征在于:所述步驟(3)中水的添 加量為20%-40%。4. 按照權(quán)利要求1所述的一種免燒磚的制備工藝，其特征在于:所述步驟(3)中外加劑 為三乙醇胺、氯化鈣、木質(zhì)素磺酸鈣和硫酸鈉，所述三乙醇胺的添加量為0.01-0.02%，所述 氯化鈣的添加量為1.4-1.6%，所述木質(zhì)素磺酸鈣的添加量為0.2-0.4%，所述硫酸鈉的添加 量為 0.5-1.5%。5. 按照權(quán)利要求1所述的一種免燒磚的制備工藝，其特征在于:所述步驟(7)中蒸汽養(yǎng) 護(hù)分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段。6. 按照權(quán)利要求5所述的一種免燒磚的制備工藝，其特征在于:所述升溫階段的時(shí)間為 2-4h、所述保溫階段的時(shí)間為7-9h，所述冷卻階段的時(shí)間為l-3h。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK106045406SQ201610672686
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日 公開(kāi)號(hào)201610672686.8, CN 106045406 A, CN 106045406A, CN 201610672686, CN-A-106045406, CN106045406 A, CN106045406A, CN201610672686, CN201610672686.8
【發(fā)明人】崔旋
【申請(qǐng)人】明光市凱旋新型建材廠