本發(fā)明涉及一種氣門座加工制備處理工藝，屬于氣門座制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

環(huán)保型內(nèi)燃機(jī)高合金氣門座，其鑄造生產(chǎn)工藝難度極大，在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，存在的難題是：1、極易產(chǎn)生氧化及夾渣；2、內(nèi)部縮松和裂紋；3、主要機(jī)械性能難以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。上述問(wèn)題是生產(chǎn)高合金氣門座的主要障礙因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣門座加工制備處理工藝，以便生產(chǎn)制造出質(zhì)量更好的氣門座。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種氣門座加工制備處理工藝，通過(guò)對(duì)加入微量釩的高合金化學(xué)成份進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用硅溶膠制殼工藝和真空感應(yīng)電爐熔煉方法，使發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，工藝具體步驟如下：

（1）蠟?zāi)＝M合：進(jìn)入組合工序的蠟?zāi)＜跋災(zāi)１仨毷墙?jīng)修飾檢驗(yàn)合格的，不應(yīng)有料滴、飛邊及其它贓物粘附，模件表面不允許有鼓脹、縮陷、缺坑等缺陷；

（2）模組清洗：模組制殼前應(yīng)將模組浸入清洗液中進(jìn)行徹底清洗；

（3）制殼：準(zhǔn)備好所需原料，檢查是否變質(zhì)；先將硅溶膠倒入攪拌機(jī)內(nèi)加入規(guī)定量的粉料，并用手將粉料團(tuán)搓碎，攪拌5h后再加入消泡劑；

（3）脫蠟：脫蠟前應(yīng)清除澆口杯上的涂料和砂，澆口杯杯杯口應(yīng)修飾平整；

（4）焙燒：將制好的型殼平放于焙燒爐內(nèi)焙燒。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明針對(duì)高合金的特性，通過(guò)優(yōu)化其化學(xué)成份并加入微量釩，采用先進(jìn)的真空熔煉和硅溶膠制殼等技術(shù)集成，解決了高合金在鑄造過(guò)程中極易氧化、夾渣及內(nèi)部產(chǎn)生縮松和裂紋的缺陷，產(chǎn)品符合國(guó)際先進(jìn)水平的康明斯標(biāo)準(zhǔn)，收成率達(dá)到了96%。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例

本實(shí)施例中的一種氣門座加工制備處理工藝，工藝具體步驟如下：

氣門座加工制備處理工藝，通過(guò)對(duì)加入微量釩的高合金化學(xué)成份進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用硅溶膠制殼工藝和真空感應(yīng)電爐熔煉方法，使發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，工藝具體步驟如下：

（1）蠟?zāi)＝M合：進(jìn)入組合工序的蠟?zāi)＜跋災(zāi)１仨毷墙?jīng)修飾檢驗(yàn)合格的，不應(yīng)有料滴、飛邊及其它贓物粘附，模件表面不允許有鼓脹、縮陷、缺坑等缺陷；

（2）模組清洗：模組制殼前應(yīng)將模組浸入清洗液中進(jìn)行徹底清洗；

（3）制殼：準(zhǔn)備好所需原料，檢查是否變質(zhì)；先將硅溶膠倒入攪拌機(jī)內(nèi)加入規(guī)定量的粉料，并用手將粉料團(tuán)搓碎，攪拌5h后再加入消泡劑；

（3）脫蠟：脫蠟前應(yīng)清除澆口杯上的涂料和砂，澆口杯杯杯口應(yīng)修飾平整；

（4）焙燒：將制好的型殼平放于焙燒爐內(nèi)焙燒。