一種防水玻璃纖維布的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種防水玻璃纖維布的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝，最后形成各類產(chǎn)品，玻璃纖維有優(yōu)良的電絕緣性能、耐高溫性和抗拉伸能力，使得玻璃纖維布能夠應(yīng)用與多種場(chǎng)合，傳統(tǒng)的玻璃纖維布只是應(yīng)用于電子領(lǐng)域，做絕緣材料，由于玻璃纖維具有較高的抗拉伸能力也能適用于防水布領(lǐng)域。
[0003]聚酰胺俗稱尼龍，其機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，具有優(yōu)良的耐熱性、優(yōu)異的電絕緣性能和優(yōu)良的耐氣候性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有的玻璃纖維布只適用于電子領(lǐng)域的不足，本發(fā)明提供一種適用于防水布領(lǐng)域的防水玻璃纖維布的制備工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種防水玻璃纖維布的制備工藝，其制備工藝步驟為:
(1)制造坯布:將若干根直徑0.1-0.3 mm的玻璃纖維原紗通過(guò)一次排梳整經(jīng)工藝，然后用整漿機(jī)整好經(jīng)軸；
(2 )并軸:將步驟(1)得到的經(jīng)軸作為經(jīng)紗與瑋紗相互混合，混合后的片紗放入漿槽浸漿，將出漿槽后的濕漿紗分絞進(jìn)入熱烘干區(qū)烘干至含水率< 15%，并軸織成坯布；
(3)第一次熱清洗:將步驟(2)所制成的坯布上的漿料等有機(jī)物在100-120°C的溫度下燒2-3分鐘；
(4)第二次熱清洗:將坯布放入悶爐在110-130°C的溫度下進(jìn)行持續(xù)l_2min的第二次熱清洗；
(5)第一次風(fēng)干:將上述步驟(4)中第二次熱清洗后的坯布放置于風(fēng)干器中進(jìn)行5-7分鐘的風(fēng)干操作；
(6)涂塑:在風(fēng)干后的坯布表面涂抹厚度1.5-2 mm的聚酰胺；
(7)第二次風(fēng)干:將涂塑后的坯布經(jīng)過(guò)風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干的溫度控制在20-30°C，并持續(xù)4-8分鐘。
[0006]本發(fā)明通過(guò)上述防水玻璃纖維布的制備工藝，制備出一種具有較高的抗拉強(qiáng)度和較高的耐磨性的玻璃纖維布，單獨(dú)的玻璃纖維布具有較高的抗拉強(qiáng)度，但其耐磨性較差，通過(guò)聚酰胺覆蓋表面來(lái)增強(qiáng)其耐磨性，達(dá)到整體性能的提高，能夠適用于防水布的領(lǐng)域。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的玻璃纖維布?jí)蚋纳片F(xiàn)有的防水布的抗拉伸強(qiáng)度低的不足，能夠適用于各種防水布的制備領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0009]實(shí)施例1
一種防水玻璃纖維布的制備工藝，其制備工藝步驟為:
(1)制造坯布:將若干根直徑0.15-0.2 mm的玻璃纖維原紗通過(guò)一次排梳整經(jīng)工藝，然后用整漿機(jī)整好經(jīng)軸；
(2)并軸:將步驟(1)得到的經(jīng)軸作為經(jīng)紗與瑋紗相互混合，混合后的片紗放入漿槽浸，將出漿槽后的濕漿紗分絞進(jìn)入熱烘干區(qū)烘干至含水率< 12%，并軸織成坯布；
(3)第一次熱清洗:將步驟(2)所制成的坯布上的漿料等有機(jī)物在110-120°C的溫度下燒2-3分鐘；
(4)第二次熱清洗:將坯布放入悶爐在110-120°C的溫度下進(jìn)行持續(xù)2min的第二次熱清洗;
(5)第一次風(fēng)干:將上述步驟(4)中第二次熱清洗后的坯布放置于風(fēng)干器中進(jìn)行6-7分鐘的風(fēng)干操作；
(6)涂塑:在風(fēng)干后的坯布表面涂抹厚度1.5-1.7 mm的聚酰胺；
(7)第二次風(fēng)干:將涂塑后的坯布經(jīng)過(guò)風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干的溫度控制在20-24°C，并持續(xù)5-7分鐘。
[0010]實(shí)施例2
一種防水玻璃纖維布的制備工藝，其制備工藝步驟為:
(1)制造坯布:將若干根直徑0.2-0.3 mm的玻璃纖維原紗通過(guò)一次排梳整經(jīng)工藝，然后用整漿機(jī)整好經(jīng)軸；
(2)并軸:將步驟(1)得到的經(jīng)軸作為經(jīng)紗與瑋紗相互混合，混合后的片紗放入漿槽浸，將出漿槽后的濕漿紗分絞進(jìn)入熱烘干區(qū)烘干至含水率< 10%，并軸織成坯布；
(3)第一次熱清洗:將步驟(2)所制成的坯布上的漿料等有機(jī)物在100-110°的溫度下燒2-3分鐘；
(4)第二次熱清洗:將坯布放入悶爐在120-130°C的溫度下進(jìn)行持續(xù)lmin的第二次熱清洗;
(5)第一次風(fēng)干:將上述步驟(4)中第二次熱清洗后的坯布放置于風(fēng)干器中進(jìn)行5-6分鐘的風(fēng)干操作；
(6)涂塑:在風(fēng)干后的坯布表面涂抹厚度1.7-2 mm的聚酰胺；
(7)第二次風(fēng)干:將涂塑后的坯布經(jīng)過(guò)風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干的溫度控制在20-30°C，并持續(xù)6-8分鐘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防水玻璃纖維布的制備工藝，其制備工藝步驟為: (I)制造坯布:將若干根直徑0.1-0.3 mm的玻璃纖維原紗通過(guò)一次排梳整經(jīng)工藝，然后用整漿機(jī)整好經(jīng)軸； (2 )并軸:將步驟(I)得到的經(jīng)軸作為經(jīng)紗與瑋紗相互混合，混合后的片紗放入漿槽浸漿，將出漿槽后的濕漿紗分絞進(jìn)入熱烘干區(qū)烘干至含水率< 15%，并軸織成坯布； (3)第一次熱清洗:將步驟(2)所制成的坯布上的漿料等有機(jī)物在100-120°C的溫度下燒2-3分鐘； (4)第二次熱清洗:將坯布放入悶爐在110-130°C的溫度下進(jìn)行持續(xù)l_2min的第二次熱清洗； (5)第一次風(fēng)干:將上述步驟(4)中第二次熱清洗后的坯布放置于風(fēng)干器中進(jìn)行5-7分鐘的風(fēng)干操作； (6)涂塑:在風(fēng)干后的坯布表面涂抹厚度1.5-2 mm的聚酰胺； (7)第二次風(fēng)干:將涂塑后的坯布經(jīng)過(guò)風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干的溫度控制在20-30°C，并持續(xù)4-8分鐘。
【專利摘要】一種防水玻璃纖維布的制備工藝，其制備工藝步驟為：制備坯布、并軸、第一次熱清洗、第二次熱清洗、第一次風(fēng)干、涂塑、第二次風(fēng)干；本發(fā)明的玻璃纖維布?jí)蚋纳片F(xiàn)有的防水布的抗拉伸強(qiáng)度低的不足，能夠適用于各種防水布的制備領(lǐng)域。
【IPC分類】D06N3/14, B32B37/02, B32B38/18, B32B37/15, B32B38/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105239416
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510720517
【發(fā)明人】陳躍躍
【申請(qǐng)人】陳躍躍
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日