專利名稱：包含氟化聚合物的防水性玻璃纖維粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有改進(jìn)的防水性能的多羧基聚合物粘合樹脂。更特別地，本發(fā)明涉及熱固的丙烯酸基的粘合劑樹脂，其通過與多官能團的羥基活性固化劑交聯(lián)而固化，該包含這種樹脂的粘合劑表現(xiàn)出最小的吸水率。這種粘合劑可用于替代無紡玻璃纖維制品中的甲醛基粘合劑。
背景技術(shù)：
玻璃纖維粘合劑具有廣泛的用途，包括剛性應(yīng)用，將該粘合劑涂覆到紡織或無紡玻璃纖維片材制品并固化，制成剛性更強的制品；熱成形應(yīng)用，將該粘合劑涂覆到片材或蓬松纖維制品上，然后進(jìn)行干燥并且任選進(jìn)行B-階段化(B-staged)以形成中間體，但其仍是可固化的產(chǎn)品；以及完全固化的系統(tǒng)，例如建筑的絕緣。
玻璃纖維絕緣制品通常包含用固化的熱固聚合材料粘合在一起的墊狀玻璃纖維。將玻璃熔流拉成任意長度的纖維，吹入成形室中，在其中將其任意堆積在行進(jìn)的傳送帶上形成墊狀。所述纖維在成形室中傳送時以及仍保持來自拉伸操作的較高溫度時，對其噴灑含水的粘合劑。整個玻璃纖維絕緣工業(yè)中已經(jīng)使用的是苯酚-甲醛粘合劑。玻璃纖維中殘余的熱量和成形操作過程中通過多孔墊的空氣流動通常足以蒸發(fā)粘合劑中大部分的水，從而在纖維上留下粘合劑的剩余組分作為粘性或半粘性的高固含量的液體。涂覆后的多孔墊被轉(zhuǎn)移到固化爐中，在固化爐中例如將加熱空氣吹過墊子以使粘合劑固化并堅實地將玻璃纖維粘合在一起。
本文中的玻璃纖維粘合劑不應(yīng)當(dāng)與基質(zhì)樹脂相混淆，基質(zhì)樹脂是完全不同和不相類似的技術(shù)領(lǐng)域。有時當(dāng)提到“粘合劑”時，基質(zhì)樹脂作用于填充纖維之間的整個空隙腔，制成致密的纖維增強產(chǎn)物，其中的基體必須將纖維強度性能轉(zhuǎn)化到復(fù)合物，而此處所用的“粘合劑樹脂”不是用于空隙填充，而只是涂覆纖維，特別是用于纖維的連接接屆。玻璃纖維粘合劑也不能被認(rèn)為等同于紙或木材制品“粘合劑”，其中其粘合性能適合纖維質(zhì)基體的化學(xué)性質(zhì)。很多這種樹脂不適合用作玻璃纖維粘合劑。玻璃纖維粘合劑領(lǐng)域的技術(shù)人員不會期望纖維質(zhì)粘合劑能解決與玻璃纖維粘合劑相關(guān)的任何已知問題。
用于玻璃纖維絕緣產(chǎn)品的粘合劑通常需要在未固化狀態(tài)下具有較低的粘度，然而其性能可使其在固化時形成玻璃纖維剛性的熱固性聚合墊。未固化狀態(tài)下需要較低的粘合劑粘度使該墊子被適當(dāng)?shù)丶舨谩６?，粘性粘合劑通常是膠粘的或粘性的，因此其可使纖維在成形腔壁上累積。該累積的纖維隨后會落到墊子上造成致密區(qū)和產(chǎn)品問題。需要能在固化時形成剛性基體的粘合劑，可使完成的玻璃纖維絕熱產(chǎn)品，當(dāng)用于包裝和運輸時被壓縮，在安裝到建筑物中時能夠恢復(fù)到制成時的垂直尺寸。
在許多熱固性的聚合物中，存在很多適用于熱固性玻璃纖維粘合劑的選擇。然而，涂覆有粘合劑的玻璃纖維產(chǎn)品通常是商品類型的，因此成本就成為了決定因素，通常排除了例如熱固性聚氨酯、環(huán)氧樹脂及其它這類樹脂。由于優(yōu)秀的性價比，因此過去苯酚/甲醛樹脂成為樹脂的選擇。苯酚/甲醛樹脂可以廉價生產(chǎn)，例如可以在很多應(yīng)用中在使用前摻入脲作為粘合劑。這種摻入脲的苯酚/甲醛粘合劑是多年來玻璃纖維絕緣工業(yè)的主流。
然而在過去的幾十年里，希望提供清潔環(huán)境的部分工業(yè)以及聯(lián)邦法規(guī)都要求的揮發(fā)性有機化合物(VOCs)釋放量最小化，導(dǎo)致不僅在降低目前甲醛基粘合劑的釋放量而且在選擇替代粘合劑方面都投入了大量的資金。例如，在基礎(chǔ)苯酚/甲醛可熔性酚醛樹酯的制備過程中稍微改變苯酚和甲醛的比例、改變催化劑、添加不同和多種苯酚凈化劑，使改進(jìn)后的苯酚/甲醛粘合劑與之前使用的粘合劑相比釋放量有了相當(dāng)大的改進(jìn)。然而，隨著聯(lián)邦法規(guī)的嚴(yán)格性提高，越來越多的注意力投入到了不含甲醛的替代性粘合劑系統(tǒng)。
一種這類待選粘合劑系統(tǒng)使用丙烯酸的聚合物作為第一組分、多元醇(例如丙三醇或適度烷氧基化的丙三醇)作為固化或“交聯(lián)”組分?！癋ormaldehyde-Free Crosslinking Binders For Non-Wovens”，Charles T.Arkins et al.，TAPPI JOURNAL，Vol.78，No.11，pages161-168，November 1995中描述了這種聚(丙烯酸)基粘合劑的制備和性能，包括關(guān)于VOC釋放的信息，以及與脲甲醛粘合劑相比的粘合劑性能比較。Arkins的文章中公開的粘合劑表現(xiàn)出可以B階段化，而且可以提供與那些脲/甲醛樹脂相同的物理性質(zhì)。
美國專利5340868公開了一種玻璃纖維絕緣制品，其用多羧基聚合物、a-羥烷基胺和至少一種三官能單體羧酸(例如檸檬酸)的組合物進(jìn)行固化。其中公開的具體多羧基聚合物為聚丙烯酸聚合物。同時也參見美國專利5143582。
美國專利5318990公開了一種玻璃纖維粘合劑，包括多羧基聚合物、單體三元醇和包括含磷有機酸的堿金屬鹽的催化劑。
公布的歐洲專利申請0583086 A1提供了聚丙烯酸粘合劑的細(xì)節(jié)，其固化是由前述引用的Arkins的文章中所討論的含磷催化劑系統(tǒng)對其進(jìn)行催化。其指出使用較高分子量的聚丙烯酸，以提供固化更完全的聚合物。還參見美國專利5661213、5427587、6136916和6221973。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一些多羧基聚合物可用于制備玻璃纖維絕緣產(chǎn)品。在加工過程中玻璃纖維聚集或黏附到成形室內(nèi)部的問題，以及表現(xiàn)出必要的回復(fù)性和強度的最終產(chǎn)品以提供商業(yè)可接受的玻璃纖維絕緣產(chǎn)品的問題，已經(jīng)克服。例如參見美國專利6331350。然而人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)熱固性丙烯酸樹脂比傳統(tǒng)的酚醛樹脂粘合劑的親水性更強。這種親水性能夠?qū)е虏ＡЮw維絕緣材料更容易吸收液態(tài)水，因此可能會削弱產(chǎn)品的完整性。而且，人們也發(fā)現(xiàn)目前用作玻璃纖維粘合劑的熱固性丙烯酸樹脂，與工業(yè)中傳統(tǒng)使用的硅烷偶聯(lián)劑不能有效反應(yīng)。添加作為疏水劑的硅酮會導(dǎo)致當(dāng)使用基于焚燒的消減裝置時產(chǎn)生問題。而且，在生產(chǎn)過程中硅酮的存在會影響某些表面介質(zhì)與制成的玻璃纖維材料之間的粘結(jié)。這些問題的克服將會有助于在玻璃纖維粘合劑中更好地利用多羧基聚合物。
因此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種新型的非苯酚/甲醛粘合劑。
本發(fā)明的另一個目的在于提供這樣一種粘合劑，其可以使技術(shù)人員制備更加防水和更不易于吸收液態(tài)水的玻璃纖維絕緣產(chǎn)品。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有良好回復(fù)性和剛性、不含甲醛且更防水的玻璃纖維絕緣產(chǎn)品。
在閱讀以下說明書和后附的權(quán)利要求的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的這些目的和其它目的對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將變得顯而易見。

發(fā)明內(nèi)容
依照前述目的，本發(fā)明提供了一種新型玻璃纖維粘合劑。本發(fā)明的粘合劑組合物包含多羧基聚合物、多元醇和氟化聚合物。優(yōu)選該粘合劑也包含催化劑，例如含磷有機酸的堿金屬鹽。
本發(fā)明粘合劑的一個重要方面在于該粘合劑組合物除了多羧基聚合物和多元醇之外，還包含氟化聚合物。粘合劑中氟化聚合物的存在被認(rèn)為可以使該粘合劑以及該粘合劑應(yīng)用的玻璃纖維墊基本防水性。因此，由于發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的粘合劑能夠排斥水并保持與玻璃纖維之間結(jié)合的完整性，由本發(fā)明的粘合劑制備的玻璃纖維絕緣材料可避免遇水開裂的問題。
另外，我們發(fā)現(xiàn)通過在玻璃纖維的不含甲醛粘合劑(特別是多元羧基/多元醇粘合劑)中引入氟化聚合物，可以在不對其性能或加工帶來負(fù)面影響的情況下達(dá)到制備的玻璃纖維墊的防水性。該玻璃纖維墊可以用作絕熱或隔音材料，以及用于過濾空氣或液體的過濾介質(zhì)。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及的粘合劑是一種適用于玻璃纖維的不含甲醛粘合劑。特別涉及的是多羧基聚合物和多元醇的粘合劑組合化合物。這種粘合劑組合物在例如美國專利6331350中描述，其內(nèi)容在此特別全部引入作為參考。
本發(fā)明優(yōu)選粘合劑中所用的多羧基聚合物包括含多于1個側(cè)羧基的有機聚合物或低聚物。該多羧基聚合物可以是由不飽和羧酸制成的均聚物或共聚物，該不飽和羧酸包括但不必局限于丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、異巴豆酸、馬來酸、肉桂酸、2-甲基馬來酸、衣康酸、2-甲基衣康酸、-亞甲基戊二酸等?？蛇x擇地，該多羧基聚合物可以由不飽和酸酐制成，該不飽和酸酐包括但不必局限于馬來酸酐、甲基丙烯酸酐等，及其混合物。這些酸和酸酐的聚合方法是化學(xué)領(lǐng)域公知的。
本發(fā)明的多羧基聚合物可以另外包含一種或多種前述不飽和羧酸或酸酐與一種或多種乙烯基化合物的共聚物，該乙烯基化合物包括但不必局限于苯乙烯、-甲基苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯基甲基醚、醋酸乙烯酯等。這些共聚物的制備方法是本領(lǐng)域公知的。
優(yōu)選的多羧基聚合物包括聚丙烯酸的均聚物和共聚物。特別優(yōu)選的是多羧基聚合物，特別聚丙烯酸聚合物的分子量，小于10000，更優(yōu)選地小于5000，最優(yōu)選為約3000或更小。較低分子量的多羧基聚合物使成品具有良好的回復(fù)性和剛性。
本發(fā)明不含甲醛的可固化含水粘合劑組合物還包括含有至少兩個羥基的多元醇。該多元醇必須是足夠非揮發(fā)性的，使其能在加熱和固化操作中充分保留用于和組合物中的多元酸發(fā)生反應(yīng)。該多元醇可以是分子量低于約1000、帶有至少兩個羥基的化合物，例如乙二醇、丙三醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷、山梨糖醇、蔗糖、葡萄糖、間苯二酚、兒茶酚、連苯三酚、乙醇酸脲、1，4-環(huán)己二醇、二乙醇胺、三乙醇胺和某些活性多元醇，例如-羥烷基酰胺，例如雙[N，N-二-(羥乙基)]己二酰二胺，其可根據(jù)美國專利4076917中的教導(dǎo)進(jìn)行制備，上述專利文獻(xiàn)整體加入本文作為參考，或者其可以是一種含至少兩個羥基的加聚物，例如聚乙烯醇、部分水解的聚乙酸乙烯酯，以及(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯等的均聚物或共聚物。用于本發(fā)明的最優(yōu)選的多元醇是三乙醇胺(TEA)。
多元酸中的羧基、酸酐或其鹽的當(dāng)量數(shù)與多元醇中羥基的當(dāng)量數(shù)之比為約1/0.01～約1/3。但是，優(yōu)選多元酸中的羧基、酸酐或其鹽的當(dāng)量多于多元醇中羥基的當(dāng)量，因此更優(yōu)選的多元酸中的羧基、酸酐或其鹽的當(dāng)量數(shù)與多元醇中羥基的當(dāng)量數(shù)之比為約1/0.2～約1/0.95，更優(yōu)選為1/0.6～1/0.8，最優(yōu)選為1/0.65～1/0.75。發(fā)現(xiàn)接近1/0.7特別有利，尤其是與如上所述的低分子量多羧基聚合物結(jié)合時，還優(yōu)選pH值較低的粘合劑。
最優(yōu)選的是本發(fā)明的粘合劑的pH值也較低，即不高于4.5，優(yōu)選低于3.5，因為我們發(fā)現(xiàn)pH較低的低分子量多羧基聚合物的結(jié)合提供的粘合劑具有最小的工藝難度，提供的成品具有優(yōu)秀的回復(fù)性和剛性。pH值保持在3.5～4.5的范圍可以在仍實現(xiàn)低pH值的益處的同時避免裝置的腐蝕。然而，也可以使用更低的pH值，例如低于3.5，由于其具有有益的結(jié)果因此在具有適當(dāng)?shù)牟僮黝A(yù)防情況下實際是優(yōu)選的。
本發(fā)明的一個重要方面在于本發(fā)明的粘合劑還包含氟化聚合物作為添加劑。氟化聚合物的存在被發(fā)現(xiàn)可以使本發(fā)明的多羧基/多元醇粘合劑不易吸收水，同時仍可制備優(yōu)良的產(chǎn)品和可較好地對這些產(chǎn)品進(jìn)行加工，例如絕熱和隔音產(chǎn)品和用于過濾空氣或液體的過濾介質(zhì)。因此，當(dāng)其暴露于液態(tài)水時，其存在可以更好保持粘合劑和玻璃纖維之間結(jié)合的完整性，因此保持整個墊產(chǎn)品的完整性。該粘合劑的結(jié)合及其整個產(chǎn)品都是更防水的。
優(yōu)選的氟化聚合物是由含氟的丙烯酸酯單體與苯乙烯或一些其它通常使用的丙烯酸酯共聚用單體制備而成。這種氟化聚合物可以從例如ParaChem RD-F25TM商標(biāo)下得到。通常，任何適合的在有機聚合物中用氟取代氫的含氟聚合物都可以使用。這會包括氟乙烯聚合物和四氟乙烯聚合物。在四氟乙烯聚合物中，四氟乙烯的均聚物，及其與六氟丙烯、全氟乙烯基醚和乙烯的共聚物也可以使用，為本發(fā)明的多羧基/多元醇粘合劑引入疏水性。
所用的氟化聚合物通常被添加到多羧基/多元醇粘合劑中作為分散體或乳化體，可以直接添加到粘合劑組合物中，然后用于制備玻璃纖維產(chǎn)品。或者，該氟化聚合物可以在玻璃纖維產(chǎn)品剛形成和固化時噴灑在玻璃纖維制品自身上。也可以使用這兩種情況的結(jié)合。然而，優(yōu)選將該氟化聚合物直接添加到用于制備玻璃纖維產(chǎn)品的粘合劑組合物中。
該氟化聚合物的用量通?？墒棺罱K的玻璃纖維制品包含0.005～0.5wt.％的含氟聚合物。更優(yōu)選地，最終產(chǎn)品中的含氟聚合物的含量可以通常為約0.01～0.3wt.％之間，甚至更優(yōu)選為約0.04～0.1wt％，最優(yōu)選的為約0.05～0.09wt.％。發(fā)現(xiàn)使用含氟聚合物在用量比硅酮材料低得多時，就達(dá)到相同的防水性，同時還克服了使用硅酮疏水劑固有的問題。更優(yōu)選范圍(例如0.05～0.09wt.％)的含氟聚合物的使用提供了良好的防水性，同時僅使用了少量的添加劑，因此使這種應(yīng)用也很經(jīng)濟。
優(yōu)選本發(fā)明不含甲醛的可固化的含水粘合劑組合物還包含催化劑。更優(yōu)選地，該催化劑是含磷的加速劑，其可以是分子量低于約1000的化合物，例如多磷酸堿金屬鹽、磷酸二氫堿金屬鹽、多磷酸、烷基膦酸，或者其可以是具有含磷基團的低聚物或聚合物，例如丙烯酸和/或馬來酸在亞磷酸氫鈉存在下形成的加聚物、烯屬不飽和單體在磷鹽鏈轉(zhuǎn)移劑或終止劑存在下形成的加聚物、包含酸官能團的單體殘基的加聚物，例如共聚合的甲基丙烯酸磷酸乙酯，和類膦酸酯，和共聚合的乙烯基磺酸單體及其鹽。含磷加速劑的用量可以為基于多元酸和多元醇總重量的約1wt.％～約40wt.％。含磷加速劑的用量優(yōu)選為基于多元酸和多元醇總重量的約2.5wt.％～約10wt.％。
該不含甲醛的可固化的含水粘合劑組合物可以另外包含常規(guī)的處理組分，例如乳化劑、顏料、填料、防遷移助劑、固化劑、聚結(jié)劑、潤濕劑、殺蟲劑、增塑劑、有機硅烷、消泡劑、著色劑、石蠟和抗氧化劑。
該不含甲醛的可固化的含水粘合劑組合物可以通過使用常規(guī)混合技術(shù)，將本發(fā)明的多元酸、多元醇和含磷加速劑進(jìn)行混合制備而成。在另一實施方式中，可以在同一加聚物中存在含羧基或酸酐的加聚物和多元醇，該加聚物將同時包含羧基、酸酐或其鹽官能團和羥基官能團。在另一實施方式中，羧基的鹽是具有至少兩個羥基的官能烷烴醇胺的鹽，所述醇胺例如二乙醇胺、三乙醇胺、二丙醇胺和二異丙醇胺。在另一實施方式中，多元醇和含磷加聚物可以存在在同一加聚物中，其中該加聚物可以與本發(fā)明的改型的多元酸進(jìn)行混合。在另一實施方式中，該含羧基或酸酐的加聚物、多元醇和含磷加速劑可以存在在同一加聚物中。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見地得到其它實施方式。如上所公開地，多元酸中的羧基可以用固定堿，在混合提供該含水組合物之前、同時或之后，被中和到低于約35％的量。在形成多元酸的過程中會部分影響到中和。
在一種優(yōu)選的實施方式中，一旦制備了多元酸、多元醇和氟化聚合物的組合物，可以將其它添加劑與該組合物混合，制成最終涂覆到玻璃纖維上的最終組合物。由于玻璃的熔融流被拉成任意長度的纖維并吹入成形室時，在成形室中其任意沉積在行進(jìn)的傳送帶上形成墊子，當(dāng)其在成形室中傳送時，用包含改性的多元酸的本發(fā)明粘合劑組合物噴灑纖維。
更特別地，在玻璃纖維絕緣產(chǎn)品的制備中，使用常規(guī)技術(shù)進(jìn)行制備產(chǎn)品。公知地，通過熔融玻璃的纖維化可以制備玻璃纖維的多孔墊，并立即在運動的傳送帶上形成玻璃纖維墊。然后將膨脹墊傳送并通過固化爐，在固化爐中加熱的空氣通過墊子以固化樹脂。將該墊子輕微壓縮，為最終產(chǎn)品提供預(yù)定的厚度和表面磨光。通常，固化爐的操作溫度為約150℃～約325℃。優(yōu)選的溫度范圍為約180℃～約225℃。通常，該墊子在爐子中保持的時間為約分鐘～約3分鐘。為制備常規(guī)的絕熱或隔音產(chǎn)品，該時間范圍為約3/4分鐘～約1分鐘。具有固化、剛性粘合劑基體的玻璃纖維以墊狀從爐中取出，其可以被壓縮用于包裝和運輸，然后將在非約束條件時大體恢復(fù)其垂直尺寸。
該不含甲醛的可固化的含水組合物也可以通過常規(guī)技術(shù)應(yīng)用到已經(jīng)形成的無紡布上，常規(guī)技術(shù)例如空氣或無空氣噴涂、填充、浸透、輥涂、幕涂、攪拌沉積、絮凝等。
本發(fā)明的該水成不含甲醛組合物在應(yīng)用到無紡布上后，被加熱以干燥和固化。加熱的時間和溫度將影響干燥速率、可加工性和可操作性以及處理基體的性能發(fā)展?？梢栽诩s120℃～約400℃的溫度下進(jìn)行熱處理約3秒～約15分鐘的時間；在約150℃～約250℃進(jìn)行處理是優(yōu)選的。如果需要，干燥和固化功能也可以在兩個或多個不同的獨立步驟中進(jìn)行。例如可以將該組合物在一定溫度下首次加熱一段時間使其足以充分干燥但沒有充分固化組合物，然后再在更高的溫度下和/或加熱更長時間加熱以完成固化。這種過程通常稱為“B階段化”，可以被用于提供粘合劑處理的無紡布，例如輥形的，其可在后一階段被固化，與固化過程同時將其進(jìn)行或不進(jìn)行成形或模制成特定形狀。
該耐熱無紡布可以用于各種應(yīng)用，例如絕緣氈或輥，作為屋頂或地板應(yīng)用的加強墊，作為粗紗，作為印刷電路板或電池隔板的微玻璃基基體，作為帶材(tape stock)、作為辦公室需求的膠帶板，用于管道內(nèi)襯或管道板，用作磚石工業(yè)的水泥質(zhì)或非水泥質(zhì)涂料的增強麻棉布。最優(yōu)選的，該產(chǎn)品用作絕熱或隔音材料。該無紡布也可以用作空氣和液體的過濾介質(zhì)。
本發(fā)明將通過下面的實施例進(jìn)行進(jìn)一步的描述，其并不是用于對其范圍起到限制作用。
實施例在玻璃纖維建筑產(chǎn)品制備工藝中，將以商品ParaChem RD-F25TM的含氟丙烯酸酯單體和苯乙烯的乳化共聚物添加到聚丙烯酸/多元醇粘合劑中，在該工藝中最終的絕緣產(chǎn)品包含約5wt.％的粘合劑。將多種含量的含氟聚合物添加到粘合劑中，以制備包含各種量的含氟聚合物添加劑的R19絕緣材料的樣品。進(jìn)行一次運行，其中添加硅酮疏水劑，使最終產(chǎn)品包含0.09wt.％的硅酮添加劑。所有的實施例都通過測試水的重量吸收量來測試其防水性。該測試是通過下面的方法進(jìn)行的取6英寸×6英尺的方形玻璃纖維產(chǎn)品，將其放入一盆水中5分鐘。之后將玻璃纖維取出從一個角懸掛30秒使其排水。在30秒之后將玻璃纖維稱重。記錄與原始重量相比增加的重量百分比。結(jié)果示于下面

前述關(guān)于樣品1、2和3的結(jié)果與對照樣品4(不包含任何添加劑)相比較顯示本發(fā)明的氟化添加劑，可以甚至在與硅酮相比使用量減少時仍可以達(dá)到防水性。
盡管這里用優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但應(yīng)當(dāng)被理解為本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以采取可顯而易見得到的各種變化和改進(jìn)。這種變化和改進(jìn)應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是在后附權(quán)利要求的范圍和界限之內(nèi)的。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維粘合劑，包含多羧基聚合物、多元醇和氟化聚合物的水溶液。
2.如權(quán)利要求1的玻璃纖維粘合劑，其中所述多羧基聚合物的分子量小于5000。
3.如權(quán)利要求1的玻璃纖維粘合劑，其中所述多羧基聚合物的分子量小于3000。
4.如權(quán)利要求1的玻璃纖維粘合劑，其中所述粘合劑進(jìn)一步包含催化劑，所述催化劑包括含磷有機酸的堿金屬鹽。
5.如權(quán)利要求4的玻璃纖維粘合劑，其中所述催化劑為亞磷酸氫鈉、亞磷酸鈉或其混合物。
6.如權(quán)利要求1的玻璃纖維粘合劑，其中所述多元醇為三乙醇胺。
7.如權(quán)利要求1的玻璃纖維粘合劑，其中所述多羧基聚合物包括聚丙烯酸的均聚物和/或共聚物。
8.如權(quán)利要求1的玻璃纖維粘合劑，其中所述多羧基聚合物和多元醇在粘合劑中的含量是使羧基當(dāng)量與羥基當(dāng)量的比例范圍為約1/0.65～1/0.75。
9.如權(quán)利要求1的玻璃纖維粘合劑，其中所述氟化聚合物為氟化丙烯酸酯共聚物。
10.一種玻璃纖維粘合劑，包含以下組分的水溶液聚丙烯酸的均聚物和/或共聚物，其中該聚丙烯酸聚合物的分子量為5000或更小，三乙醇胺和氟化聚合物。
11.如權(quán)利要求10的玻璃纖維粘合劑，其中所述粘合劑進(jìn)一步包含催化劑，所述催化劑包括含磷有機酸的堿金屬鹽。
12.如權(quán)利要求10的玻璃纖維粘合劑，其中所述聚丙烯酸聚合物和三乙醇胺在粘合劑中的含量是使羧基當(dāng)量與羥基當(dāng)量的比例范圍為約1/0.65～1/0.75。
13.一種玻璃纖維產(chǎn)品，包括含權(quán)利要求1的粘合劑的玻璃纖維墊。
14.如權(quán)利要求13的玻璃纖維產(chǎn)品，其中該產(chǎn)品為建筑絕緣體。
15.如權(quán)利要求13的玻璃纖維產(chǎn)品，其中該產(chǎn)品為屋頂或地板的增強墊。
16.如權(quán)利要求13的玻璃纖維產(chǎn)品，其中該產(chǎn)品為用于印刷電路板或電池隔板的微玻璃基基體、過濾原料、帶原料或增強麻棉布。
17.如權(quán)利要求13的玻璃纖維制品，其中該產(chǎn)品為過濾原料。
18.一種玻璃纖維制品，其通過使用包含多羧基聚合物和多元醇的粘合劑并在產(chǎn)品上噴涂氟化聚合物而制得。
19.如權(quán)利要求18的玻璃纖維制品，其中該產(chǎn)品為絕熱材料或隔音材料、或用于空氣或液體的過濾介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玻璃纖維粘合劑組合物，其包含多羧基聚合物、多元醇和氟化聚合物。該粘合劑優(yōu)選包括催化劑，為含磷有機酸的堿金屬鹽。該形成的粘合劑可提供最小的工藝難度和具有最小水吸收率的玻璃纖維產(chǎn)品。
文檔編號D04H1/00GK101039968SQ200580034440
公開日2007年9月19日 申請日期2005年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月7日
發(fā)明者菲利普·弗朗西斯·米勒 申請人:約翰斯曼維爾公司