本發(fā)明涉及一種數(shù)控加工中心。

背景技術(shù)：

隨著市場競爭的日益激烈,客戶端對產(chǎn)品質(zhì)量和功能不斷提出新的要求,客戶需求加工條件逐漸豐富并且大型多元化。提高生產(chǎn)效率,降低不良率,穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè),縮短加工周期,滿足加工產(chǎn)品形體大型多元化模組化，提高企業(yè)競爭力,已成為企業(yè)發(fā)展的趨勢。隨著企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生體系的實(shí)施,提高工作安全性也是企業(yè)一直追求的目標(biāo)之一。我司先前研發(fā)的中型數(shù)控加工中心因工作臺(tái)臺(tái)面較小且工作臺(tái)強(qiáng)度及穩(wěn)定性仍有空間提升工作臺(tái)與床鞍結(jié)合之最佳跨距及應(yīng)用強(qiáng)度。從而加工之工件大小長度局限性較大，在多塊物料同時(shí)定位加工條件下，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與滑動(dòng)區(qū)間有限致使加工較長工件無法正常一次性加工。仍需二次裝夾，從而大大較低了工作效率；且裝夾時(shí)定位精度無法有效保證，使其二次定位后加工精度與原精度銜接誤差。從整套外罩鈑金結(jié)構(gòu)防護(hù)等級分析，市面上大部份加工中心為外罩一體式成型，但與刀庫間防護(hù)及非加工區(qū)域有直接連通形式，長期加工后將會(huì)嚴(yán)重影響工作車間環(huán)境。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：中小型數(shù)控加工中心X軸行程較短，無法滿足客戶端大盤面長工件的加工需求。各軸快速進(jìn)給速度較低，無法滿足客戶有效的加工效率。底座、立柱鑄件剛性需進(jìn)一步加強(qiáng)，滿足客戶高強(qiáng)度的加工性能。刀庫系統(tǒng)互換性單一，換刀系統(tǒng)效率較低。中輕負(fù)荷線軌設(shè)計(jì)，無法滿足重切削的基礎(chǔ)，且使用時(shí)間久磨耗較大，維護(hù)頻率較高。工作臺(tái)面積較小，無法滿足客戶多種工件同時(shí)定位加工的需求。機(jī)械式潤滑系統(tǒng)潤滑異常無檢測系統(tǒng)，存在一定安全隱患。外罩鈑金半封閉式，切連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清潔不便，且對操作者存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明目的在于提供一種高強(qiáng)度大臺(tái)面數(shù)控加工中心，能提高加工中心的工作效率，降低生產(chǎn)成本和維護(hù)安裝成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度大臺(tái)面數(shù)控加工中心，包括：

底座模組，所述底座模組包括底座、Y軸伺服馬達(dá)、Y軸馬達(dá)座、Y軸絲杠、Y軸軸承座、Y軸軸承蓋，所述Y軸馬達(dá)座位于所述底座上，所述Y軸伺服馬達(dá)通過Y軸馬達(dá)座固定于底座的正上方，所述Y軸絲杠的一端與所述Y軸伺服馬達(dá)連接，所述Y軸絲杠的另一端與所述Y軸軸承座連接，所述Y軸軸承座與所述Y軸軸承蓋連接，所述底座的兩側(cè)設(shè)有Y軸線軌；

立柱模組，所述立柱模組包括Z軸立柱、Z軸伺服馬達(dá)、Z軸馬達(dá)座、Z軸球螺桿、Z軸線軌，所述Z軸馬達(dá)座固定于所述立柱上，所述Z軸馬達(dá)座的側(cè)邊連接所述Z軸伺服馬達(dá)，并在所述馬達(dá)座內(nèi)部設(shè)有斜角滾珠軸承支撐，所述Z軸球螺桿兩側(cè)極限位置設(shè)有防撞塊，所述Z軸線軌位于所述Z軸立柱上，所述Z軸軸承座與所述Z軸馬達(dá)座同時(shí)支撐所述Z軸球螺桿；

主軸模組，所述主軸模組包括主軸座、主軸、主軸馬達(dá)、打刀缸、打刀缸座，所述主軸座放置于Z軸線軌上并與Z軸球螺桿相連，所述主軸內(nèi)穿在所述主軸座上，并側(cè)邊鎖固，所述打刀缸位于所述打刀缸座上，所述打刀缸座位于所述主軸座上，所述主軸馬達(dá)與所述主軸座連接，并通過皮帶輪帶動(dòng)所述主軸旋轉(zhuǎn)；

床鞍模組，包括床鞍、X軸線軌滑塊、X軸伺服馬達(dá)、X軸馬達(dá)座、防撞塊、X軸球螺桿、床鞍軸承座、床鞍軸承蓋，所述X軸馬達(dá)座鎖固于所述床鞍上， 所述X軸伺服馬達(dá)固定于所述X軸馬達(dá)座側(cè)邊，在X軸馬達(dá)座內(nèi)部設(shè)有斜角滾珠軸承作為支撐，所述床鞍的另一側(cè)通過所述床鞍軸承座的側(cè)邊固定，所述床鞍的內(nèi)部設(shè)有斜角滾珠軸承支撐，并與所述X軸球螺桿連接，所述床鞍兩側(cè)設(shè)有X軸線軌滑塊；

刀庫模組，所述刀庫模組包括刀庫支架、刀庫組；所述刀庫組位于所述刀庫支架上，所述刀庫組上設(shè)有30把刀具。

優(yōu)選地，還包括工作臺(tái)模組，所述工作臺(tái)模組包括工作臺(tái)、X軸右護(hù)罩，X軸左護(hù)罩、Y軸前護(hù)罩、Y軸后護(hù)罩，所述工作臺(tái)兩側(cè)分別通過所述X軸右護(hù)罩、X軸左護(hù)罩構(gòu)成全封閉式防護(hù)，所述Y軸前護(hù)罩、Y軸后護(hù)罩分別位于所述床鞍模組的前后。

優(yōu)選地，還包括外罩鈑金模組，所述外罩鈑金模組包括前飾板、左側(cè)外罩、后罩、上方護(hù)罩蓋板、上方護(hù)罩、橫梁轉(zhuǎn)接板、操作面板、右側(cè)外罩、面板支撐架、前下罩，所述左側(cè)外罩與所述右側(cè)外罩位于所述底座模組與立柱模組上，并形成大包圍狀，所述后罩固定于所述立柱模組后方，所述上方護(hù)罩鎖固于所述左側(cè)外罩、右側(cè)外罩兩邊并與所述上方護(hù)罩蓋板配合使用，將主軸模組上方完全封住閉蓋住，所述橫梁轉(zhuǎn)接板為L型擺臂形式并鎖固于右側(cè)外罩上，并與所述面板支撐架相互卡置，所述面板支撐架通過旋轉(zhuǎn)軸連接至所述操作面板?？煞奖悴僮髡咴诓僮魑恢萌我饨嵌炔僮鳈C(jī)床面板，使機(jī)臺(tái)操作更為便利簡單。

優(yōu)選地，所述左側(cè)外罩、右側(cè)外罩內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)門滾輪裝置，使其左右活動(dòng)門均在特定軌道上進(jìn)行平穩(wěn)的滑動(dòng)。

優(yōu)選地，還包括水箱模組，所述水箱模組包括水箱、泵浦蓋板、水箱蓋板，所述水箱可活動(dòng)式插入至所述外罩鈑金模組與底座模組之間。

優(yōu)選地，還包括除屑機(jī)模組，所述除屑機(jī)模組包括除屑機(jī)，所述除屑機(jī)放置于水箱內(nèi)部。可有效防護(hù)切屑水與鐵屑99.9%落入除屑機(jī)開口內(nèi)，保證了整體加工環(huán)境的干凈整潔。

如上所述，本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)度大臺(tái)面數(shù)控加工中心，具有以下有益效果：通過增強(qiáng)底座、立柱、床鞍、工作臺(tái)、主軸本體結(jié)構(gòu)性能，提高主軸馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率與扭力；加強(qiáng)床鞍的設(shè)計(jì)跨距與工作之間的應(yīng)力回流分析，Y軸的最大跨距與工作臺(tái)行程比例為黃金1:0.85，工作臺(tái)行程使相互運(yùn)作效果更為強(qiáng)勁穩(wěn)定，并加大了工作臺(tái)的尺寸與X軸行程使加工條件更為多元化廣泛化；采用NSK線性滑軌，配合FANUC α系列AC伺服馬達(dá)帶動(dòng)各軸伺服軸驅(qū)動(dòng)，各軸快速進(jìn)給速度可達(dá)36m/min；全機(jī)鑄件采用高剛性鑄鐵，確保極佳的加工剛性；五大鑄件采用對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供穩(wěn)定而高強(qiáng)度的機(jī)械結(jié)構(gòu)；立柱采用大跨距設(shè)計(jì)，提供主軸穩(wěn)固的支撐；30把刀刀具自動(dòng)交換系統(tǒng)，提供快速的換刀效率，選配24把刀精巧型伺服刀庫；利用主軸冷卻機(jī)冷卻軸承，可減少主軸熱変位，延長使用年限；全封閉式外罩鈑金設(shè)計(jì)，兼顧清潔與安全性能；各進(jìn)給軸均采用超荷重型滾柱線性滑軌經(jīng)熱處理且精密研磨并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度；搭配C3等級大直徑(∮45)高精密滾珠螺桿確保最高的精度與耐用度；各伺服進(jìn)給軸均采用直結(jié)式伺服馬達(dá)，可最有效的將馬達(dá)功率扭力傳遞至各進(jìn)給系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為高強(qiáng)度大臺(tái)面數(shù)控加工中心的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為底座模組和床鞍模組部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為主軸模組和立柱模組部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為刀庫模組部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

11、底座，12、Y軸伺服馬達(dá)，13、Y軸馬達(dá)座，14、Y軸絲杠,15、Y軸線軌，16、Y軸軸承座，17、Y軸軸承蓋，30、Z軸立柱，31、刀庫支架，32、刀庫組，33、Z軸伺服馬達(dá)，34、Z軸馬達(dá)座，35、防撞塊，36、Z軸球螺桿，37、主軸馬達(dá)，38、打刀缸，39、打刀缸座，40、主軸，41、Z軸線軌，43、Z軸軸承座，44、Z軸軸承蓋，45、主軸全封閉式鈑金，50、工作臺(tái)，51、X軸右護(hù)罩，52、X軸左護(hù)罩，53、Y軸前護(hù)罩，54、Y軸后護(hù)罩，61、床鞍，62、X軸線軌滑塊，63、X軸伺服馬達(dá)，64、X軸馬達(dá)座，65、防撞塊，66、X軸球螺桿，67、床鞍軸承座，68、床鞍軸承蓋，80、前飾板，81、左側(cè)外罩，82、后罩，83、上方護(hù)罩蓋板，84、上方護(hù)罩，85、橫梁轉(zhuǎn)接板，86、操作面板，87、右側(cè)外罩，88、面板支撐架，89、前下罩，9、除屑機(jī)，90、左側(cè)活動(dòng)門，91、右側(cè)活動(dòng)門，92、水箱。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

本發(fā)明專利公開了一種高強(qiáng)度大臺(tái)面數(shù)控加工中心，通過增強(qiáng)底座、立柱、床鞍、工作臺(tái)、主軸本體結(jié)構(gòu)性能，提高主軸馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率與扭力；加強(qiáng)床鞍的設(shè)計(jì)跨距與工作之間的應(yīng)力回流分析，并加大了工作臺(tái)得尺寸與X軸行程使加工條件更為多元化廣泛化，綜合性提高了機(jī)臺(tái)的高強(qiáng)度、高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)與重切削、高穩(wěn)定性的加工條件。

本發(fā)明專利是數(shù)控加工中心的提高型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、布局、外觀設(shè)計(jì)，增加各軸行程與工作臺(tái)大小，可滿足客戶端大長工件的性能；采用超高性能滾柱線軌，使各軸運(yùn)作更加穩(wěn)定，滿足較強(qiáng)的加工性能；全機(jī)鑄件采用高剛性鑄鐵，立柱采用大跨距設(shè)計(jì)，提供主軸穩(wěn)固的支撐，避免因立柱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，因主軸負(fù)載過大而引起的報(bào)警功能；并里利用主軸冷卻劑冷卻軸承，可減少主軸熱変位，延長使用年限。

本發(fā)明專利一種加強(qiáng)、加大、優(yōu)化型數(shù)控加工中心，增強(qiáng)中級切削能力與加工范圍，并結(jié)合加大臺(tái)面式工作臺(tái)與加大行程X軸進(jìn)給系統(tǒng)能夠滿足客戶多元化加工需求。該機(jī)型包括底座模組、床鞍模組、立柱模組、主軸模組、刀庫模組、工作臺(tái)模組、外罩鈑金模組、水箱模組、除屑機(jī)模組等。各部分均已模組化并規(guī)模化，方便現(xiàn)場組裝人員的組裝及售后人員的維修，減輕工人的作業(yè)強(qiáng)度。

如圖2所示，底座模組包括底座11、Y軸伺服馬達(dá)12、Y軸馬達(dá)座13、Y軸絲杠14、Y軸軸承座16、Y軸軸承蓋17，所述Y軸馬達(dá)座13鎖固于所述底座11上，所述Y軸伺服馬達(dá)12通過Y軸馬達(dá)座13側(cè)邊固定于底座11的正上方，所述Y軸絲杠14的一端與所述Y軸伺服馬達(dá)12連接，所述Y軸絲杠14的另一端與所述Y軸軸承座16連接，所述Y軸軸承座16與所述Y軸軸承蓋17上方鎖固連接，所述底座11的兩側(cè)設(shè)有Y軸線軌15。

底座采用了低重心設(shè)計(jì)方法，且運(yùn)用有限元素分析結(jié)合對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，讓一體成型床臺(tái)結(jié)構(gòu)提供穩(wěn)定而高強(qiáng)度的機(jī)械結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 30%，為該產(chǎn)品可以保持長期重切削下的加工精度， 并且具有較為耐用的刀具使用壽命；具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。底座模組中Y軸伺服馬達(dá)12通過Y軸馬達(dá)座13固定于底座11正上方，通過高精密型NSK斜角滾珠軸承支撐與Y軸馬達(dá)座13內(nèi)；另一側(cè)通過Y軸軸承座16鎖固于底座11上，并在Y軸軸承座16內(nèi)部同樣配置NSK斜角滾珠軸承，軸承采用高強(qiáng)度DBB排布形式，達(dá)到強(qiáng)有力的加工性能。在Y軸軸承座16后端配置Y軸軸承蓋17，可有效減少避開外界惡劣環(huán)境對軸承的影響，且Y軸伺服馬達(dá)12采用超規(guī)格 Fanuc αi系列絕對值A(chǔ)C伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)以確保極致性能與精度。通過電能傳遞至Y軸伺服馬達(dá)12，將其轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的過程。并將原伺服馬達(dá)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的能源轉(zhuǎn)換過程。

如圖3所示，所述立柱模組包括Z軸立柱30、Z軸伺服馬達(dá)33、Z軸馬達(dá)座34、Z軸球螺桿36、Z軸線軌41、Z軸軸承座43、Z軸軸承蓋44，所述Z軸伺服馬達(dá)33位于所述Z軸馬達(dá)座34側(cè)邊，所述Z軸馬達(dá)座鎖固于所述Z軸立柱30上，所述Z軸馬達(dá)座34的下方設(shè)有防撞塊35，所述Z軸軸承座43的下方設(shè)有防撞塊，可有效防止因機(jī)械過行程產(chǎn)生的零部件相撞損壞，所述Z軸軸承蓋44位于所述Z軸軸承座43的下方，所述Z軸線軌41位于所述Z軸立柱30上，所述Z軸軸承座43與所述Z軸馬達(dá)座34同時(shí)支撐所述Z軸球螺桿36，并在Z軸軸承座43與Z軸馬達(dá)座34內(nèi)部設(shè)有NSK高精密斜角滾珠軸承，保證傳動(dòng)精密穩(wěn)定的效果；

如圖3所示，所述主軸模組包括主軸馬達(dá)37、打刀缸38、打刀缸座39、主軸40，所述打刀缸38座位于所述打刀缸座39上，所述打刀缸座39位于所述主軸本體上，所述主軸馬達(dá)37與所述主軸本體相連接形成主軸模組，并在所述Z軸線軌41上附有線性滑塊，保證主軸模組整體延直線軌跡運(yùn)動(dòng)。

如圖2所示，床鞍模組包括床鞍61、X軸線軌滑塊62、X軸伺服馬達(dá)63、X軸馬達(dá)座64、防撞塊65、X軸球螺桿66、床鞍軸承座67、床鞍軸承蓋68，所述X軸馬達(dá)座64鎖固于所述床鞍61上， 所述X軸伺服馬達(dá)63固定于所述X軸馬達(dá)座64側(cè)邊，在X軸馬達(dá)座64內(nèi)部設(shè)有斜角滾珠軸承作為支撐，所述床鞍61的另一側(cè)通過所述床鞍軸承座67的側(cè)邊固定，所述床鞍61的內(nèi)部同時(shí)設(shè)有斜角滾珠軸承支撐，并與所述X軸球螺桿66連接，所述床鞍61兩側(cè)設(shè)有X軸線軌滑塊62。X軸馬達(dá)座64鎖固于床鞍61上，X軸伺服馬達(dá)63固定于X軸馬達(dá)座64的側(cè)邊，在X軸馬達(dá)座64內(nèi)部設(shè)有NSK高精密斜角滾珠軸承作為支撐，為高強(qiáng)度精密銑削性能提供了有效的依據(jù)。床鞍61另一側(cè)通過床鞍軸承座67側(cè)邊固定，內(nèi)部同時(shí)設(shè)有NSK高精密斜角滾珠軸承支撐，支撐軸承間同過高精密高強(qiáng)度X軸球螺桿66連接，為高速高精度定位系統(tǒng)提供了有力支持。并在床鞍61兩側(cè)設(shè)有高強(qiáng)度型X軸線軌滑塊62，為工作臺(tái)50提供了有力的運(yùn)動(dòng)軌跡。大臺(tái)面型工作臺(tái)50的面積大小為1400*710，通過X軸線軌滑塊62坐落于床鞍61上，工作臺(tái)50兩側(cè)分別通過X軸右護(hù)罩51、X軸左護(hù)罩52為其軌道提供的有效的全封閉式防護(hù)，床鞍軸承蓋68鎖固于床鞍軸承座67外側(cè)，有效的為內(nèi)部軸承提供了有效的防護(hù)措施。此X軸球螺桿66整體有效行程可達(dá)到1200，在床鞍模組前后配置Y軸前護(hù)罩53、Y軸后護(hù)罩54，為Y軸軌道15及Y軸絲杠14提供了有效的防護(hù)效果，并配合大臺(tái)面型工作臺(tái)50，為客戶多元化加工條件提供了足有力的機(jī)構(gòu)性能，為今后各種自動(dòng)化配對條件提供了充足的配對條件。

如圖4所示，所述刀庫模組包括刀庫支架31、刀庫組32；所述刀庫組32位于所述刀庫支架上，所述刀庫組上設(shè)有30把刀具。Z軸馬達(dá)座34固定于Z軸立柱30上，側(cè)邊連接Z軸伺服馬達(dá)33，并在Z軸馬達(dá)座34內(nèi)部設(shè)有NSK高精密斜角滾珠軸承支撐，Z軸軸承座43鎖固于Z軸立柱30另一側(cè)，并在內(nèi)部同時(shí)設(shè)有DB配合形式高精密斜角滾珠軸承，在Z軸軸承座43外側(cè)運(yùn)用Z軸軸承蓋44將其內(nèi)部軸承與外界工作環(huán)境隔開，Z軸軸承座43內(nèi)部軸承與Z軸馬達(dá)座34內(nèi)部軸承同時(shí)支撐Z軸球螺桿36，并在Z軸球螺桿36兩側(cè)極限位置安裝防撞塊，為機(jī)械極限提供了可靠保障。在Z軸伺服馬達(dá)33與Z軸球螺桿36之間通過撓性聯(lián)軸器連接，使Z軸伺服馬達(dá)33通過電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。并在對稱結(jié)構(gòu)的Z軸立柱30兩側(cè)安裝Z軸線軌滑塊，為主軸40的高強(qiáng)度加工條件提供了穩(wěn)固的基礎(chǔ)。主軸40坐落于主軸本體上，并通過打刀缸座39連接打刀缸38，為其主軸定位換刀系統(tǒng)提供必備的頂出伸縮功能，當(dāng)主軸40定位后，打刀缸38通過氣動(dòng)控制將頂頭頂出，并頂至將主軸內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)使其刀柄松開于主軸40頭上，完成換刀效果。另在主軸40后端鎖固主軸馬達(dá)37，通過內(nèi)部齒型皮帶帶動(dòng)主軸頭高速旋轉(zhuǎn)，主軸40下方與Z軸線軌41相連，并結(jié)合Z軸球螺桿螺帽與立柱模組整體相連，使主軸模組可在Z軸線軌41上按照特定軌跡運(yùn)動(dòng)。在主軸模組外部配置主軸全封閉式鈑金45，將其主軸模組內(nèi)部相關(guān)不防水空間有效避開，保證了在長期惡劣加工條件下，主軸模組內(nèi)部本身的整潔性與抗污染效果。

工作臺(tái)模組，所述工作臺(tái)模組包括工作臺(tái)50、X軸右護(hù)罩51、X軸左護(hù)罩52、Y軸前護(hù)罩53、Y軸后護(hù)罩54，所述工作臺(tái)50兩側(cè)分別通過所述X軸右護(hù)罩51、X軸左護(hù)罩52構(gòu)成有效的全封閉式防護(hù)，所述Y軸前護(hù)罩53、Y軸后護(hù)罩54分別位于所述床鞍模組前后。

如圖1所示，外罩鈑金模組，所述外罩鈑金模組包括前飾板80、左側(cè)外罩81、后罩82、上方護(hù)罩蓋板83、上方護(hù)罩84、橫梁轉(zhuǎn)接板85、操作面板86、右側(cè)外罩87、面板支撐架88、前下罩89，左側(cè)外罩81與右側(cè)外罩87坐落于底座模組與立柱模組上，形成左右兩邊大包圍形式，前下罩89連接左右外罩，后罩82固定于立柱模組后方用于蓋住整體鑄件保證鑄鐵部分不會(huì)不規(guī)則外露。上方護(hù)罩84鎖固于左右側(cè)外罩兩邊與上方護(hù)罩蓋板82配合使用，將主軸模組上方完全封住閉蓋住，可有效防護(hù)加工區(qū)域內(nèi)部油霧與工作車間完全隔開，保證了工作環(huán)境的整潔與安全。橫梁轉(zhuǎn)接板85設(shè)計(jì)為L型擺臂形式鎖固于右側(cè)外罩87上，并與面板支撐架88相互卡置，之間通過旋轉(zhuǎn)軸連接操作面板86，可方便操作者在操作位置任意角度操作機(jī)床面板，使機(jī)臺(tái)操作更為便利簡單。在左右側(cè)外罩內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)門滾輪裝置，使其左右活動(dòng)門均在特定軌道上進(jìn)行平穩(wěn)的滑動(dòng)。該外罩鈑金相互間配合簡易拆裝方便，維修人員可輕易進(jìn)出機(jī)臺(tái)內(nèi)部上方。

如圖1所示，水箱92可活動(dòng)式插入至外罩鈑金模組與底座模組之間，除屑機(jī)9放置于水箱內(nèi)部，可將除屑機(jī)9與水箱92可整體移動(dòng)至鈑金與鑄件間，形成迷宮槽連接，同時(shí)可有效防護(hù)切屑水與鐵屑99.9%落入除屑機(jī)開口內(nèi)，保證了整體加工環(huán)境的干凈整潔。

本發(fā)明的工作原理：該高強(qiáng)度大臺(tái)面數(shù)控加工中心，挾帶著強(qiáng)大的切削性能與極致的加工精度，該高強(qiáng)度大臺(tái)面數(shù)控加工中心結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)鑄件與可選配形式伺服定位刀庫，提供了高效率的銑削復(fù)合加工能力。此MA系列 CNC 數(shù)控加工中心憑借著優(yōu)異的高強(qiáng)銑削性能，無論于縮短加工時(shí)間、提高切屑移除率以及加工特殊堅(jiān)硬材質(zhì)等各方面，皆較同級機(jī)種具有更為突出的表現(xiàn)。除此之外，搭配可提高生產(chǎn)效率的各式標(biāo)準(zhǔn)配置以及主軸冷卻機(jī)冷卻軸承，可減少主軸熱變形，大大延長機(jī)器使用年限。使得該高強(qiáng)度大臺(tái)面數(shù)控加工中心可以輕易達(dá)成客戶端今日及未來的各種加工需求。通過主軸馬達(dá)與伺服馬達(dá)的傳動(dòng)將電能傳換位機(jī)械能的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)；將各馬達(dá)之圓周運(yùn)動(dòng)通過滾柱絲桿連接轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的效果；并結(jié)合FANUC 0i-TF控制器系統(tǒng)使各軸加工定位精度達(dá)到極致。

通過增強(qiáng)底座、床鞍、立柱結(jié)構(gòu)性能，提高主軸馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率與扭力；增加各軸行程與工作臺(tái)大小，可滿足客戶端大長工件的性能；采用超高性能滾柱線軌，使各軸運(yùn)作更加穩(wěn)定，滿足較強(qiáng)的加工性能；全機(jī)鑄件采用高剛性鑄鐵，并結(jié)合有限元素分析進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計(jì)，確保幾家的加工剛性，克服以往加工時(shí)床身震動(dòng)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。立柱采用大跨距設(shè)計(jì)，提供主軸穩(wěn)固的支撐，避免因立柱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，而引起的主軸負(fù)載過大而引起的報(bào)警功能；并里利用主軸冷卻劑冷卻軸承，可減少主軸熱変位，延長使用年限。

高級脫壓式注油器與銅質(zhì)油管，保證精度可靠持久。并設(shè)有管路壓力檢測開關(guān)，當(dāng)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)漏油盛油狀況時(shí)，及時(shí)提供系統(tǒng)報(bào)警訊息，保證機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)的安全性能。避免因使用周期較長引起管路某部分潤滑不到位而引起的傳動(dòng)不穩(wěn)定、軌道接觸過熱導(dǎo)致的軌道燒壞現(xiàn)象。

新式大空間型全閉式外罩鈑金結(jié)構(gòu)模組化，相互間配合緊密、連接固定簡單，方便安裝拆卸，并保證較大的機(jī)臺(tái)內(nèi)部空間，全封閉式外罩鈑金設(shè)計(jì)，可有效將加工區(qū)域的油霧隔開與外部工作區(qū)間，保證了工作環(huán)境的整潔，并且為操作人員提供安全可靠地工作環(huán)境解決了售服人員維護(hù)機(jī)臺(tái)時(shí)因空間較小而不便操作，而大大縮小維護(hù)成本與安裝成本。

本高強(qiáng)度大臺(tái)面數(shù)控加工中心，挾帶著強(qiáng)大的切削性能與極致的加工精度，結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)與大尺寸伺服定位刀庫，提供了高效率的銑削功能。此系列 CNC加工中心，憑借著優(yōu)異的重切削性能，無論于縮短加工時(shí)間、提高切屑移除率以及加工特殊大臺(tái)面長料工件，皆較同級機(jī)種具有更為突出的表現(xiàn)。除此之外，搭配可提高生產(chǎn)效率的各式標(biāo)準(zhǔn)配備以及極為耐用的機(jī)器使用年限。使得 MA 系列可以輕易達(dá)成客戶端今日及未來的各種加工需求。此裝置滿足以下幾點(diǎn):1.滿足公司標(biāo)準(zhǔn)加工中心高端配置的要求且正常使用,即盡可能在提高性能的基礎(chǔ)上適當(dāng)保持成本；2.此高性能加工中心的總成本不宜過高且運(yùn)輸方便；3.此高性能加工中心將作為模組化設(shè)計(jì)，將大量運(yùn)用于批量生產(chǎn)；4.此高性能加工中心工作臺(tái)臺(tái)面大小可達(dá)到1400×600；5.此高性能加工中心通過主軸冷卻機(jī)冷卻軸承，可減少主軸熱変位延長使用壽命；6.此高性能加工中心結(jié)構(gòu)緊密、重心低、立柱采用大跨距設(shè)計(jì)，提供主軸穩(wěn)固支撐，采用FC35米漢納鑄鐵并配置FEM優(yōu)化設(shè)計(jì)使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到超高強(qiáng)度。7.整體外罩鈑金全封閉式防護(hù)，使其加工區(qū)域與外部車間行程完全隔開空間，保證操作者工作環(huán)境整潔性。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。