本發(fā)明屬于機械加工領域，特別涉及一種加工工件用的工作臺裝置及其使用方法。

背景技術：

現(xiàn)有的機械加工中，對工件加工的精度要求非常嚴格，一旦夾具夾持的位置有偏差就會造成整個工件的加工錯誤，而使得整個工件因尺寸不準確而報廢，現(xiàn)有對工件加工技術中，在工件完成某個加工步驟后，就需要將工件拆卸下安裝到另外一個工作臺上進行其它步驟的加工，而這樣拆卸移動工件容易造成工件的夾持安裝不準確，從而會造成工件的加工精度不準確，容易造成大量不合格的工件，大大浪費了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種加工工件用的工作臺裝置及其使用方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

本發(fā)明的一種加工工件用的工作臺裝置，用于對工件進行夾緊后加工，包括安裝支撐架，所述安裝支撐架上設置有T字型滑槽，所述T字型滑槽橫向貫穿所述安裝支撐架，在所述T字型滑槽內配合安裝有T字型滑塊，所述T字型滑塊伸出所述T字型滑槽的一端的上方設置有支撐板，所述支撐板上可轉動地設置有旋轉安裝臺，所述旋轉安裝臺的頂部設置有用于夾持工件用的夾具，所述旋轉安裝臺的前端設置有用于限制所述旋轉安裝臺轉動的控制旋鈕，所述T字型滑槽的底部設置有用于將所述安裝支撐架固定在墻壁上的第一膨脹螺釘，所述T字型滑槽的底部還設置有定位孔，所述T字型滑塊內設置有可插拔的定位銷桿，所述定位銷桿與所述定位孔相互配合從而對所述T字型滑塊在所述T字型滑槽內的位置進行定位，所述T字型滑槽的內部的底面均布設置有兩個以上的滾珠沉槽，每個所述滾珠沉槽中配合有滾珠，所述滾珠露出于所述T字型滑槽的內部的底面與所述T字型滑塊相抵，所述滾珠的設置用以減少所述T字型滑塊與所述T字型滑槽的內部的底面之間的摩擦，使得所述T字型滑塊與所述T字型滑槽的內部的底面之間的面接觸轉變?yōu)樗鯰字型滑塊與所述滾珠之間的點接觸而有效減少了滑動產(chǎn)生的摩擦，所述安裝支撐架的上方從左到右依次設置有打磨機、鉆孔機、吹風機和曬水器，所述打磨機、鉆孔機、吹風機和曬水器分別通過連接支架與所述安裝支撐架固定連接，所述連接支架上設置有用于將所述連接支架固定在墻壁上的第二膨脹螺釘，所述打磨機、鉆孔機、吹風機和曬水器從左到右分別與所述旋轉安裝臺相對設置，所述連接支架的頂端固定設置有防塵板，所述防塵板用以防止灰塵掉落在所述打磨機、鉆孔機、吹風機、曬水器以及所述旋轉安裝臺上，所述安裝支撐架的底部設置有橫截面呈三角形的加強肋板，所述加強肋板通過鎖定銷釘與墻壁固定，所述安裝支撐架的頂部還設置有三個以上的加油嘴，所述加油嘴與所述T字型滑槽相連通，所述加油嘴的設置用于向所述T字型滑槽內添加潤滑油而增加所述T字型滑塊與所述T字型滑槽之間的潤滑性，減小所述T字型滑塊與所述T字型滑槽之間的摩擦，使得所述T字型滑塊能在所述T字型滑槽內平穩(wěn)地滑動，所述加油嘴的頂部可轉動地設置有油嘴蓋。

優(yōu)選地，所述T字型滑槽與所述T字型滑塊之間過渡配合。

優(yōu)選地，所述連接支架與所述安裝支撐架通過焊接固定連接，所述加強肋板與所述安裝支撐架通過焊接固定連接，所述加強肋板與所述安裝支撐架的長度相同，所述防塵板與所述連接支架通過焊接固定連接。

優(yōu)選地，所述T字型滑槽的底部設置有供所述第一膨脹螺釘穿過的第一螺釘孔，所述連接支架上設置有供所述第二膨脹螺釘穿過的第二螺釘孔，所述第一膨脹螺釘設置有兩個以上。

優(yōu)選地，所述T字型滑塊與所述支撐板的長度和高度相同，所述T字型滑塊與所述支撐板為一體式結構。

優(yōu)選地，所述定位孔設置有四個以上且均勻分布在所述T字型滑槽的底部。

一種加工工件用的工作臺裝置的使用方法，首先將需要加工的工件夾持在夾具上，而后移動調整所述T字型滑塊的位置，從左到右依次經(jīng)過打磨機的打磨打工，鉆孔機的鉆孔作業(yè)，吹風機的除屑作業(yè)和曬水器的噴水散熱作業(yè)，最后工件加工完成，取下工件。

本發(fā)明的有益效果是：通過夾具將需要加工的工件固定安裝在旋轉安裝臺上，轉動旋轉安裝臺可以調整工件的加工角度以便于對工件進行全方位的加工，通過調整T字型滑塊的左右位置就可以將工件移動到不同的加工位置進行不同的作業(yè)加工，以便于對工件進行合理加工，可以根據(jù)加工的需要選擇不同的加工步驟，而這一系列的加工都是在同一個工作臺上完成的，沒有對工件進行拆卸再固定，大大提高了工件的加工精度，提高了工件加工的合格率，本申請的結構較為簡單，成本較為低廉，安裝較為方便，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的加工工件用的工作臺裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明中的安裝支撐架和旋轉安裝臺的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種加工工件用的工作臺裝置，用于對工件進行夾緊后加工，包括安裝支撐架1，所述安裝支撐架1上設置有T字型滑槽2，所述T字型滑槽2橫向貫穿所述安裝支撐架1，在所述T字型滑槽2內配合安裝有T字型滑塊3，所述T字型滑塊3伸出所述T字型滑槽2的一端的上方設置有支撐板4，所述支撐板4上可轉動地設置有旋轉安裝臺5，所述旋轉安裝臺5的頂部設置有用于夾持工件用的夾具7，所述旋轉安裝臺5的前端設置有用于限制所述旋轉安裝臺5轉動的控制旋鈕10，所述T字型滑槽2的底部設置有用于將所述安裝支撐架1固定在墻壁上的第一膨脹螺釘13，所述T字型滑槽2的底部還設置有定位孔12，所述T字型滑塊3內設置有可插拔的定位銷桿11，所述定位銷桿11與所述定位孔12相互配合從而對所述T字型滑塊3在所述T字型滑槽2內的位置進行定位，所述T字型滑槽2的內部的底面均布設置有兩個以上的滾珠沉槽31，每個所述滾珠沉槽31中配合有滾珠32，所述滾珠32露出于所述T字型滑槽2的內部的底面與所述T字型滑塊3相抵，所述滾珠32的設置用以減少所述T字型滑塊3與所述T字型滑槽2的內部的底面之間的摩擦，使得所述T字型滑塊3與所述T字型滑槽2的內部的底面之間的面接觸轉變?yōu)樗鯰字型滑塊3與所述滾珠32之間的點接觸而有效減少了滑動產(chǎn)生的摩擦，所述安裝支撐架1的上方從左到右依次設置有打磨機100、鉆孔機200、吹風機300和曬水器400，所述打磨機100、鉆孔機200、吹風機300和曬水器400分別通過連接支架6與所述安裝支撐架1固定連接，所述連接支架6上設置有用于將所述連接支架6固定在墻壁上的第二膨脹螺釘133，所述打磨機100、鉆孔機200、吹風機300和曬水器400從左到右分別與所述旋轉安裝臺5相對設置，所述連接支架6的頂端固定設置有防塵板500，所述防塵板500用以防止灰塵掉落在所述打磨機100、鉆孔機200、吹風機300、曬水器400以及所述旋轉安裝臺5上，所述安裝支撐架1的底部設置有橫截面呈三角形的加強肋板8，所述加強肋板8通過鎖定銷釘（未圖示）與墻壁固定，所述安裝支撐架1的頂部還設置有三個以上的加油嘴21，所述加油嘴21與所述T字型滑槽2相連通，所述加油嘴21的設置用于向所述T字型滑槽2內添加潤滑油而增加所述T字型滑塊3與所述T字型滑槽2之間的潤滑性，減小所述T字型滑塊3與所述T字型滑槽2之間的摩擦，使得所述T字型滑塊3能在所述T字型滑槽2內平穩(wěn)地滑動，所述加油嘴21的頂部可轉動地設置有油嘴蓋22。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述T字型滑槽2與所述T字型滑塊3之間過渡配合。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述連接支架6與所述安裝支撐架1通過焊接固定連接，所述加強肋板8與所述安裝支撐架1通過焊接固定連接，所述加強肋板8與所述安裝支撐架1的長度相同，所述防塵板500與所述連接支架6通過焊接固定連接。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述T字型滑槽2的底部設置有供所述第一膨脹螺釘13穿過的第一螺釘孔（未圖示），所述連接支架6上設置有供所述第二膨脹螺釘133穿過的第二螺釘孔（未圖示），所述第一膨脹螺釘13設置有兩個以上。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述T字型滑塊3與所述支撐板4的長度和高度相同，所述T字型滑塊3與所述支撐板4為一體式結構。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述定位孔12設置有四個以上且均勻分布在所述T字型滑槽2的底部。

一種加工工件用的工作臺裝置的使用方法，首先將需要加工的工件夾持在夾具7上，而后移動調整所述T字型滑塊3的位置，從左到右依次經(jīng)過打磨機100的打磨打工，鉆孔機200的鉆孔作業(yè)，吹風機300的除屑作業(yè)和曬水器400的噴水散熱作業(yè)，最后工件加工完成，取下工件。

本申請不僅適用于對工件進行打磨機100的打磨打工，鉆孔機200的鉆孔作業(yè)，吹風機300的除屑作業(yè)和曬水器400的噴水散熱作業(yè)，還可進行其它加工作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果是：通過夾具將需要加工的工件固定安裝在旋轉安裝臺上，轉動旋轉安裝臺可以調整工件的加工角度以便于對工件進行全方位的加工，通過調整T字型滑塊的左右位置就可以將工件移動到不同的加工位置進行不同的作業(yè)加工，以便于對工件進行合理加工，可以根據(jù)加工的需要選擇不同的加工步驟，而這一系列的加工都是在同一個工作臺上完成的，沒有對工件進行拆卸再固定，大大提高了工件的加工精度，提高了工件加工的合格率，本申請的結構較為簡單，成本較為低廉，安裝較為方便，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。