本發(fā)明屬于針對重型、長行程的機(jī)床滑枕技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種重型臥式加工機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著高速、大切削量的加工技術(shù)和船舶、航天等領(lǐng)域的不斷進(jìn)步，國內(nèi)各相關(guān)行業(yè)對臥式加工機(jī)床的性能要求也不斷提高。這就使的提高大型曲軸等關(guān)鍵零部件的加工效率顯得尤為重要。在大型零件的臥式加工中高速銑削一直成為國內(nèi)機(jī)床領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸，其主要原因是臥式加工機(jī)床的滑枕隨著伸長銑削時，由于滑枕伸出量較大，滑枕自身的結(jié)構(gòu)剛度和導(dǎo)軌提供的剛度不能滿足高剛性和大扭矩的工況，無法進(jìn)行高速和大切深量銑削，切深較大時甚至?xí)鹫竦叮瑯O大地限制了機(jī)床加工的精度和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高剛性、滿足滑軌伸出時加工刀具對自身產(chǎn)生的彎矩和扭矩，使其變形量滿足機(jī)床加工的精度要求的重型臥式加工機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種重型臥式加工機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)，包括通過滑塊與機(jī)床的導(dǎo)軌進(jìn)行配合的支撐框架，支撐框架上設(shè)有升降導(dǎo)軌、滑枕、滑枕座、以及安裝滑枕下端的主軸，其特征在于：包括支撐框架上安裝有平行且豎直的兩條升降導(dǎo)軌，滑枕座上安裝的升降滑塊，升降滑塊分別安裝在滑枕座的四個角上，所述滑枕座上配裝滑枕；支撐框架的上端安裝升降電機(jī)；升降電機(jī)通過輸入軸上的輸入齒輪分別與左軸和右軸上的左齒輪和右齒輪嚙合，左軸和右軸分別與左絲杠和右絲杠連接，左軸和右軸分別與左絲杠和右絲杠由軸承和軸承座支撐；所述滑枕上下左右共四組導(dǎo)軌組件；滑枕上安裝有電機(jī)和連接電機(jī)的絲杠傳動組件；上述四組導(dǎo)軌組件分別為上導(dǎo)軌組件、下導(dǎo)軌組件、左導(dǎo)軌組件以及右導(dǎo)軌組件，每組導(dǎo)軌組件包括位于同一平面的兩條平面導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌分別與安裝在滑枕座前后的兩個滑塊配合滑動；其中，左導(dǎo)軌組件的左導(dǎo)軌與配合的左滑塊固定，下導(dǎo)軌組件的下導(dǎo)軌與配合下滑塊固定，上滑軌組件的上導(dǎo)軌與配合的上滑塊通過上油缸前后推動上楔塊進(jìn)行控制壓緊和放松；右導(dǎo)軌組件的右導(dǎo)軌與配合的右滑塊通過右油缸向前后推右楔塊進(jìn)行控制壓緊和放松。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

所述滑塊中心設(shè)有潤滑油孔。

所述滑枕采用矩形筋滑枕。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，利用兩個液壓缸實現(xiàn)了通過楔塊使滑塊壓緊平面滑軌的目的，并且，壓緊力只需要通過調(diào)整液壓缸的輸入液壓壓力就可以改變壓緊力的大小，使設(shè)備能夠根據(jù)加工刀具的負(fù)荷情況主動控制壓緊力度，為機(jī)床的智能和大剛性提供了基礎(chǔ)。因為八個支撐滑塊都分布在方形滑枕截面靠近的四個角的位置，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)方式，使其在同等截面的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)最大的剛度性能，并增加了滑枕座對滑枕的支撐剛度，大大提高了滑枕伸出后的切削剛性，使其能夠進(jìn)行大深度切削，保證了切削加工的效率和穩(wěn)定性，顯著提高了機(jī)床滑枕的結(jié)構(gòu)受力狀況，避免了出現(xiàn)加工振刀的現(xiàn)象。

提供了雙絲杠驅(qū)動成熟可靠的驅(qū)動方式，和伺服電機(jī)的電氣控制較復(fù)雜、造價較高的問題，兩根絲杠驅(qū)動力的合力與滑枕座、滑枕的重心基本重合，不存在單絲杠驅(qū)動產(chǎn)生的偏載現(xiàn)象，大大地提高了滑枕的動態(tài)響應(yīng)性能，既降低了設(shè)備的造價，又提高了系統(tǒng)工作的可靠性，提高了設(shè)備的可維護(hù)性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中：1、支撐框架，2、升降導(dǎo)軌；3、滑枕座；4、升降滑塊；5、左絲杠；6、左軸；7、左齒輪；8、升降電機(jī)；9、輸入軸；10、輸入齒輪；11右齒輪；12、右軸；13、軸承；14、右絲杠；15、上滑塊；16、右滑塊；17、左滑塊；18、下滑塊；19、絲杠傳動組件；20、軸承座；21、滑枕；22、電機(jī)；23、滑塊；24、上楔塊；25、上導(dǎo)軌；26、主軸；27、上油缸；28、下導(dǎo)軌；29、右楔塊；30、潤滑油孔；31、右導(dǎo)軌；32、右油缸；33、左導(dǎo)軌。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1至圖3，一種重型臥式加工機(jī)床的滑枕結(jié)構(gòu)，包括通過滑塊23與機(jī)床的導(dǎo)軌進(jìn)行配合的支撐框架1，支撐框架1上設(shè)有升降導(dǎo)軌2、滑枕21、滑枕座3、以及安裝滑枕下端的主軸26，支撐框架1上安裝有平行且豎直的兩條升降導(dǎo)軌2，滑枕座3上安裝的升降滑塊4分別安裝在滑枕座4的四個角上，所述滑枕座上配裝滑枕21；實現(xiàn)滑枕座升降導(dǎo)向作用。升降電機(jī)8通過輸入軸9上的輸入齒輪10分別與左軸6和右軸12上的左齒輪7和右齒輪11嚙合，軸和絲杠由軸承13和軸承座20支撐，并分別與左絲杠5和右絲杠14連接，實現(xiàn)滑枕座和滑枕的升降運(yùn)動。

所述滑枕21上下左右共四組導(dǎo)軌組件；滑枕上安裝有電機(jī)22和連接電機(jī)的絲杠傳動組件19，實現(xiàn)滑枕前后移動；上述四組導(dǎo)軌組件分別為上導(dǎo)軌組件、下導(dǎo)軌組件、左導(dǎo)軌組件以及右導(dǎo)軌組件，每組導(dǎo)軌組件包括位于同一平面的兩條平面導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌分別與安裝在滑枕座前后的兩個滑塊配合滑動；

其中，左導(dǎo)軌組件的左導(dǎo)軌33與配合的左滑塊17固定，下導(dǎo)軌組件的下導(dǎo)軌28與配合下滑塊18固定，上滑軌組件的上導(dǎo)軌25與配合的上滑塊15通過上油缸27前后推動上楔塊24進(jìn)行控制壓緊和放松；右導(dǎo)軌組件的右導(dǎo)軌31與配合的右滑塊16通過右油缸32向前后推右楔塊29進(jìn)行控制壓緊和放松。將滑塊壓緊上導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，通過控制油缸壓力的大小，控制滑塊壓緊力，同時滑塊中心通過潤滑油孔30輸送潤滑油，實現(xiàn)滑枕在徑向的四個方向上都受壓緊力，實現(xiàn)滑枕的高剛性。

滑枕通過矩形筋滑枕21的結(jié)構(gòu)形式保證其自身的剛性。

采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，利用兩個液壓缸實現(xiàn)了通過楔塊使滑塊壓緊平面滑軌的目的，并且，壓緊力只需要通過調(diào)整液壓缸的輸入液壓壓力就可以改變壓緊力的大小，使設(shè)備能夠根據(jù)加工刀具的負(fù)荷情況主動控制壓緊力度，為機(jī)床的智能和大剛性提供了基礎(chǔ)。因為八個支撐滑塊都分布在方形滑枕截面靠近的四個角的位置，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)方式，使其在同等截面的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)最大的剛度性能，并增加了滑枕座對滑枕的支撐剛度，大大提高了滑枕伸出后的切削剛性，使其能夠進(jìn)行大深度切削，保證了切削加工的效率和穩(wěn)定性，顯著提高了機(jī)床滑枕的結(jié)構(gòu)受力狀況，避免了出現(xiàn)加工振刀的現(xiàn)象。

提供了雙絲杠驅(qū)動成熟可靠的驅(qū)動方式，兩根絲杠驅(qū)動力的合力與滑枕座、滑枕的重心基本重合，不存在單絲杠驅(qū)動產(chǎn)生的偏載現(xiàn)象，大大地提高了滑枕的動態(tài)響應(yīng)性能，既降低了設(shè)備的造價，又提高了系統(tǒng)工作的可靠性，提高了設(shè)備的可維護(hù)性。

以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。