本發(fā)明屬于機(jī)械加工機(jī)床結(jié)構(gòu)，具體涉及一種帶有切削液凈化系統(tǒng)的車(chē)床結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在車(chē)床工作過(guò)程中，大量被切削鐵屑會(huì)混雜的切削液中，由于切削液是循環(huán)使用的，因此有必要對(duì)切削液中的鐵屑進(jìn)行凈化。隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量?，F(xiàn)有的切削液凈化器主要為過(guò)濾式凈化器，這種過(guò)濾式凈化器靠過(guò)濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線(xiàn)隙式、片式和紙帶式過(guò)濾機(jī)。為了避免鐵屑堆積，這種過(guò)濾式凈化器需要定期進(jìn)行清除，使用起來(lái)非常的麻煩，而且對(duì)切削液的凈化效果較差，這樣就有可能對(duì)機(jī)床的正常使用造成不利影響。

文獻(xiàn)號(hào)為CN203264855U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種機(jī)床切削液凈化器，其包括一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一磁輥和一橡膠輥，所述磁輥與所述橡膠輥相對(duì)設(shè)置，所述磁輥通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述磁輥的一側(cè)還設(shè)有一刮板，所述刮板與所述磁輥貼靠。采用該機(jī)床切削液凈化器，當(dāng)臟的切削液流過(guò)緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥吸附區(qū)域時(shí)，在磁場(chǎng)作用下磁性的固體粒子被磁化，吸附到磁輥表面，并被帶出切削液流動(dòng)區(qū)，經(jīng)橡膠輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的鐵屑刮下。該機(jī)床切削液凈化器可實(shí)現(xiàn)鐵磁性物質(zhì)的自動(dòng)分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染；該機(jī)床切削液凈化器還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

上述專(zhuān)利的磁輥包括一磁鐵部和一橡膠部，所述磁鐵部沿所述磁輥圓周270°分布，所述橡膠部沿所述磁輥圓周90°分布，以便于鐵屑與磁輥分離開(kāi)來(lái)，但是這樣的結(jié)構(gòu)，刮板相對(duì)磁輥刮動(dòng)時(shí)，刮板需要推動(dòng)鐵屑由磁鐵部到達(dá)橡膠部之后才能使鐵屑與磁輥脫開(kāi)，在該過(guò)程中，鐵屑與磁鐵部之間的磁力對(duì)刮板產(chǎn)生較大的阻力，這樣電機(jī)所需的力矩和功耗相對(duì)較大，耗電量也較多。另一方面，當(dāng)切削液流過(guò)時(shí)若剛好與橡膠部接觸，則不能被吸附，即難以很好保證切削液的凈化效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種切削液能夠循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保的車(chē)床結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種帶有切削液凈化系統(tǒng)的車(chē)床結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括有基座，固定安裝在基座上的車(chē)床主體和切削液凈化器；

所述車(chē)床主體的刀架上安裝有用以噴出切削液的噴頭；所述車(chē)床主體的前后兩側(cè)下部各安裝有傾斜設(shè)置的收集槽，所述收集槽較低的一端下方連接有收集盒；所述收集槽較高的一端安裝有用以將收集槽內(nèi)的鐵屑沖刷到收集盒中的水平噴頭；

所述切削液凈化器包括有塑料或鋁合金材質(zhì)的箱體，所述箱體一側(cè)為第一槽體，所述箱體上位于第一槽體一側(cè)為第二槽體和第三槽體，且第一槽體上端高于第二槽體上端，第三槽體位于第二槽體下方；

所述第一槽體上端開(kāi)口，且第一槽體上端遠(yuǎn)離第二槽體的一側(cè)一體連接有進(jìn)水接頭安裝板，所述進(jìn)水接頭安裝板上安裝有進(jìn)水接頭，所述進(jìn)水接頭與所述收集盒通過(guò)管道連接；

所述第一槽體上方插設(shè)有一級(jí)濾槽，所述一級(jí)濾槽下端一體成型有與第一槽體上端插接的下凸部，所述下凸部下端靠近一頂點(diǎn)位置連接有進(jìn)水管，所述一級(jí)濾槽內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述一級(jí)濾槽內(nèi)位于下凸部上方形成臺(tái)階部，臺(tái)階部與濾網(wǎng)之間留有空間；所述進(jìn)水接頭的出水口位于一級(jí)濾槽上方；

所述第一槽體底部固定連接有縱向設(shè)置的浮子定位柱，所述浮子定位柱上滑動(dòng)套設(shè)有浮子；

所述浮子整體呈圓柱形，浮子的中間成型有與所述浮子定位柱滑動(dòng)連接的通孔，浮子的上端位于通孔的外周成型有環(huán)形的進(jìn)油口，浮子的下端一體連接有出油接口，所述出油接口與進(jìn)油口相連通；所述第一槽體側(cè)壁中部連接有出油接頭，所述出油接頭與出油接口之間通過(guò)軟管連接；

所述第一槽體外壁位于出油接口下方掛設(shè)有儲(chǔ)油槽；

所述第二槽體上端低于第一槽體上端，所述第一槽體與第二槽體相鄰的側(cè)壁上安裝有二級(jí)進(jìn)水管，二級(jí)進(jìn)水管下端延伸到第一槽體底部，二級(jí)進(jìn)水管上端的進(jìn)水管出水端位于第二槽體中部上方；

所述第二槽體底部的槽底板上端面為斜坡面，且槽底板遠(yuǎn)離第一槽體的一端高于靠近第一槽體的一端，槽底板上端面與水平面之間形成3-10度的夾角；

所述箱體內(nèi)位于第二槽體遠(yuǎn)離第一槽體的一側(cè)設(shè)有鐵渣槽安裝部，所述鐵渣槽安裝部包括有縱向設(shè)置的內(nèi)定位板和外定位板，以及分別成型在內(nèi)定位板、外定位板相向側(cè)壁面的下支撐板，兩個(gè)所述下支撐板之間留有間距；所述內(nèi)定位板與第二槽體的槽底板之間留有落水通道，所述內(nèi)定位板靠近第一槽體的一側(cè)位于落水通道的下方一體連接有圓弧形的落水導(dǎo)板；

所述鐵渣槽安裝部?jī)?nèi)放置有鐵渣槽，所述鐵渣槽為上端開(kāi)口的矩形槽體，所述鐵渣槽一個(gè)壁面的上端一體成型有外擋板，所述外擋板上成型有提手孔，所述鐵渣槽兩個(gè)相對(duì)壁面的上端之間連接有與所述外擋板平行設(shè)置的刮板；所述鐵渣槽的底面均勻開(kāi)設(shè)有滲水孔；

所述第二槽體內(nèi)安裝有磁性濾帶，所述磁性濾帶包括有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二槽體兩個(gè)相對(duì)壁面之間的一個(gè)橡膠輥?zhàn)雍鸵粋€(gè)磁性輥?zhàn)?，以及安裝在所述橡膠輥?zhàn)雍痛判暂佔(zhàn)又g的軟質(zhì)基帶；所述橡膠輥?zhàn)影惭b在靠近第一槽體一端，所述磁性輥?zhàn)影惭b在遠(yuǎn)離第一槽體一端；所述軟質(zhì)基帶內(nèi)表面均勻固定連接有磁性吸附單元；所述磁性吸附單元包括有長(zhǎng)條形的塑料座，所述塑料座的外表面和內(nèi)表面為同圓心的圓弧面，所述塑料座的另兩個(gè)表面是沿圓弧形的外表面徑向設(shè)置的平面；所述塑料座的外表面上固定連接有不銹鋼片，不銹鋼片的另一面與固定連接在軟質(zhì)基帶的內(nèi)表面上；所述塑料座的內(nèi)表面依靠摩擦力與橡膠輥?zhàn)觽鲃?dòng)連接；所述塑料座內(nèi)成型有磁棒容腔，所述磁棒容腔內(nèi)安裝有能夠沿塑料座內(nèi)外方向移動(dòng)的磁棒，所述磁棒的磁場(chǎng)方向沿塑料座的內(nèi)外方向設(shè)置；所述磁性輥?zhàn)由涎刂芟虻染喟惭b有多個(gè)用以將吸引磁棒向塑料座內(nèi)側(cè)移動(dòng)的永磁鐵；

所述橡膠輥?zhàn)拥囊欢诉B接有用以驅(qū)動(dòng)橡膠輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的水輪組件，所述水輪組件包括有連接或成型在箱體外壁的水輪殼體，連接在水輪殼體外端的水輪蓋，以及安裝在水輪殼體和水輪蓋之間空間內(nèi)且與橡膠輥?zhàn)佣瞬抗潭ㄟB接的驅(qū)動(dòng)水輪；所述水輪殼體外壁成型有沿水輪殼體切向方向的進(jìn)水管頭，所述水輪蓋外壁中間連接有出水管頭；

所述第三槽體與內(nèi)定位板垂直的一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有磁濾盒安裝口，第三槽體內(nèi)壁對(duì)應(yīng)磁濾盒安裝口下端的位置設(shè)有支撐壁；所述磁濾盒安裝口內(nèi)安裝有磁濾盒；

所述磁濾盒為長(zhǎng)方形槽體形狀，磁濾盒的底面成型有向下凸出的下凸圈，所述下凸圈上連接有等距排布的磁條；所述磁濾盒從二級(jí)濾槽插入口插入到位后，下凸圈低于二級(jí)濾槽插入口的下端；相鄰的兩個(gè)所述磁條之間的距離為0.03-0.20mm；

所述第三槽體內(nèi)下部安裝有濾棉架，濾棉架上方安裝有濾棉，所述濾棉架包括有矩形的支撐板以及一體連接在支撐板下端的多個(gè)支撐腳，所述支撐板上均勻成型有通孔；

所述第三槽體上部安裝有集油組件，所述集油組件包括有能夠懸浮于切削液中的圓形的浮子板，均勻固定連接在浮子板上端的多根親油疏水材料的集油桿，以及連接在集油桿上端的環(huán)形的從動(dòng)輪，

所述從動(dòng)輪外周等距離固定連接有多個(gè)從動(dòng)磁鐵，且兩相鄰從動(dòng)磁鐵的磁場(chǎng)反向設(shè)置；

所述箱體外壁對(duì)應(yīng)從動(dòng)輪的位置安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定連接有與從動(dòng)輪水平設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪的外周等距離固定連接有多個(gè)驅(qū)動(dòng)磁鐵，且兩相鄰驅(qū)動(dòng)磁鐵的磁場(chǎng)反向設(shè)置；

所述箱體外壁連接有用以安裝所述電機(jī)的電機(jī)安裝板；

所述第三槽體側(cè)壁連接有回液管，所述回液管管路上連接有回油泵，所述回液管通過(guò)軟管與水平噴頭連接；

所述第三槽體側(cè)壁位于濾棉架下方連接有回液泵，所述回液泵的進(jìn)液端通過(guò)管道與第三槽體連通，所述回液泵的出液端通過(guò)軟管與水輪組件的進(jìn)水管頭連接，所述出水管頭與噴頭通過(guò)軟管連接；

所述第三槽體內(nèi)安裝有液位傳感器，所述液位傳感器、回油泵、回液泵和電機(jī)分別與控制器電聯(lián)接；

當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到液位高于高水位設(shè)定值時(shí)，回油泵打開(kāi)一段時(shí)間；當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到液位低于低水位設(shè)定值時(shí)，回液泵關(guān)閉。

2. 如權(quán)利要求1所述的一種帶有切削液凈化系統(tǒng)的車(chē)床結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述濾棉包括有自上而下疊放且連為一體的三層，最上方一層厚度為5mm，中間一層厚度為10mm，最下方一層厚度為15-20mm；

每一層濾棉由親水親油助劑層和包裹所述助劑層的過(guò)濾層組成；所述親水親油助劑層由超雙親性材料制成，所述過(guò)濾層由復(fù)合型過(guò)濾棉制成；

所述超雙親性材料為納米級(jí)復(fù)合材料，所述復(fù)合材料含有規(guī)則排列的親水性聚合物鏈段和親油性聚合物鏈段所組成的納米級(jí)空間；所述復(fù)合材料為稀疏多孔狀結(jié)構(gòu)，按照自上而下順序的各層濾棉中復(fù)合材料的孔洞尺寸依次為45nm、40nm和30nm；所述復(fù)合型過(guò)濾棉包括過(guò)濾棉層，所述過(guò)濾棉層內(nèi)部均勻分布有活性炭顆粒，所述過(guò)濾棉的頂面和底面均為無(wú)紡布薄層；

所述過(guò)濾棉層與所述無(wú)紡布薄層以超聲波壓合方式制成，壓點(diǎn)的壓實(shí)面積占總面積的3％；所述壓點(diǎn)呈圓點(diǎn)狀或多邊形狀，單個(gè)壓點(diǎn)的面積為5平方毫米。

3. 如權(quán)利要求1所述的一種帶有切削液凈化系統(tǒng)的車(chē)床結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述浮子具有中空的腔體，浮子側(cè)面滑動(dòng)連接有至少一個(gè)用以調(diào)節(jié)浮子整體平均密度的調(diào)節(jié)活塞。

4. 如權(quán)利要求1所述的一種帶有切削液凈化系統(tǒng)的車(chē)床結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述磁性濾帶與第二槽體的槽底板平行設(shè)置，所述軟質(zhì)基帶的兩側(cè)連接有充氣管，軟質(zhì)基帶外表面與兩側(cè)的充氣管形成一個(gè)槽道。

5. 如權(quán)利要求1所述的一種帶有切削液凈化系統(tǒng)的車(chē)床結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述磁濾盒內(nèi)裝有親油疏水材料的吸附球，吸附球的直徑為5-10mm。

6. 如權(quán)利要求1所述的一種帶有切削液凈化系統(tǒng)的車(chē)床結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述浮子板產(chǎn)生的浮力大小剛好使得從動(dòng)輪處于第三槽體內(nèi)的液面上方。

7. 如權(quán)利要求1所述的一種帶有切削液凈化系統(tǒng)的車(chē)床結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述集油組件包括有2-3個(gè)，所述從動(dòng)輪的直徑與第三槽體的寬度小10-15mm，相鄰兩個(gè)所述從動(dòng)輪之間通過(guò)傳動(dòng)磁鐵傳動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的車(chē)床通過(guò)配置高效節(jié)能的切削液凈化器，利于切削液的多次循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

具體地：

所述切削液從進(jìn)水管出水端流出后落到所述磁性濾帶上部的槽道上，由于磁性濾帶整體是傾斜設(shè)置的，切削液沿著槽道向第一槽體方向流動(dòng)，磁棒與不銹鋼片由于磁力作用相互吸引，磁棒處于靠近不銹鋼片的位置，使不銹鋼片被磁化，切削液中的鐵屑在重力和磁場(chǎng)力作用下被吸附在軟質(zhì)基帶上表面；接著切削液從槽道流入第二槽體內(nèi)，沿著槽底板自下而上繼續(xù)流動(dòng)，切削液中殘留的微小鐵屑進(jìn)一步被吸附在軟質(zhì)基帶下表面；由于切削液的流動(dòng)方向與磁性濾帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的，軟質(zhì)基帶外表面上附著的鐵屑使得軟質(zhì)基帶表面形成粗糙的形態(tài)，切削液相對(duì)其流動(dòng)時(shí)與軟質(zhì)基帶表面的接觸面積更大，利于捕獲小顆粒的鐵屑。

附著在磁性濾帶上的鐵屑由所述槽道低的一端往高的的一端輸送，到達(dá)磁性輥?zhàn)游恢脮r(shí)，由于磁棒在磁性輥?zhàn)拥挠来盆F的吸引下往磁性輥?zhàn)臃较蛞苿?dòng)，遠(yuǎn)離不銹鋼片，使得在該位置鐵屑所受到的磁力迅速減小，部分鐵屑在重力作用下掉落到鐵渣槽中，部分仍附著在軟質(zhì)基帶上的鐵屑在刮板刮動(dòng)下也隨即落入鐵渣槽中；由于磁性輥?zhàn)拥脑O(shè)置，使得刮板在刮下鐵屑時(shí)不會(huì)因?yàn)榇艌?chǎng)力的作用而產(chǎn)生阻力，這樣驅(qū)動(dòng)磁性濾帶的電機(jī)僅需要較小的功率輸出即可保證磁性濾帶正常工作，且不會(huì)因?yàn)殍F屑吸緊在軟質(zhì)基帶上而使刮板刮動(dòng)時(shí)對(duì)軟質(zhì)基帶產(chǎn)生損傷，保證了磁性濾帶整體的使用壽命。

由于考慮到濾棉是需要定時(shí)更換的，故集油組件需要便于從磁濾盒安裝口裝入、取出，故本發(fā)明將集油組件設(shè)計(jì)為非固定安裝的形式，采用浮子板使之懸浮在切削液上，并通過(guò)從動(dòng)輪大致限制集油組件的大致位置，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪依靠磁力帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)外周抵在第三槽體的兩個(gè)相鄰壁面之間，并帶動(dòng)其它兩個(gè)集油組件轉(zhuǎn)動(dòng)，需要更換濾棉時(shí)，則將集油組件分別裝入或取出。

回液泵工作的同時(shí)就有受污染的切削液回流，故由回液泵驅(qū)動(dòng)所述水輪組件工作進(jìn)而帶動(dòng)磁性濾帶進(jìn)行過(guò)濾，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙且節(jié)能，省去為磁性濾帶設(shè)置單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1、圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、圖4是切削液凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是水輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是切削液凈化器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是箱體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是一級(jí)濾槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是浮子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是磁性濾帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是磁性吸附單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13、圖14是鐵渣槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是磁濾盒部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是集油組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是濾棉及濾棉架部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是回液泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19、圖20是回液泵的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21、圖22是水輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

R、基座；S、車(chē)床主體；S1、刀架；S2、噴頭；S3、收集槽；S4、收集盒；S5、水平噴頭；T、切削液凈化器；

1、箱體；11、進(jìn)水接頭安裝板；111、進(jìn)水接頭；12、第一槽體；121、出油接頭；122、浮子定位柱；13、第二槽體；131、槽底板；132、落水通道；14、鐵渣槽安裝部；141、內(nèi)定位板；142、落水導(dǎo)板；143、外定位板；144、下支撐板；15、磁濾盒安裝口；16、第三槽體；17、二級(jí)進(jìn)水管；171、進(jìn)水管出水端；

21、儲(chǔ)油槽；22、一級(jí)濾槽；221、下凸部；222、進(jìn)水管；22a、濾網(wǎng)；23、鐵渣槽；231、外擋板；232、提手孔；233、刮板；234、滲水孔；

3、磁性濾帶；30、棘輪；301、傳動(dòng)帶；31、軟質(zhì)基帶；311、充氣管；32、磁性吸附單元；321、塑料座；322、不銹鋼片；323、磁棒容腔；324、磁棒；33、橡膠輥?zhàn)樱?4、磁性輥?zhàn)樱?/p>

4、磁濾盒；41、下凸圈；42、磁條；

51、回油泵；

52、回液泵；521、泵體；5211、補(bǔ)液管；5212、氣管；5213、泵腔；5214、出水接頭；5215、轉(zhuǎn)子固定軸；522、泵蓋；5221、進(jìn)水連接頭；5222、轉(zhuǎn)動(dòng)座；523、磁鐵轉(zhuǎn)子；5231、連接蓋；524、水輪；5241、葉片座；5242、葉片；5243、轉(zhuǎn)軸；5244、氣孔；5245、通氣腔；

61、水輪組件；611、水輪殼體；6111、進(jìn)水管頭；612、驅(qū)動(dòng)水輪；613、水輪蓋；6131、出水管頭；

62、電機(jī)；621、驅(qū)動(dòng)輪；6211、驅(qū)動(dòng)磁鐵；622、電機(jī)安裝板；

7、浮子；71、通孔；72、進(jìn)油口；73、出油接口；

8、集油組件；81、從動(dòng)輪；811、從動(dòng)磁鐵；82、浮子板；83、集油桿；

9、濾棉；91、濾棉架。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

根據(jù)圖1至圖17所示，本實(shí)施例為一種帶有切削液凈化系統(tǒng)的車(chē)床結(jié)構(gòu)，包括有基座R，固定安裝在基座上的車(chē)床主體S和切削液凈化器T。

所述車(chē)床主體的刀架S1上安裝有用以噴出切削液的噴頭S2；所述車(chē)床主體的前后兩側(cè)下部各安裝有傾斜設(shè)置的收集槽S3，所述收集槽較低的一端下方連接有收集盒S4；所述收集槽較高的一端安裝有用以將收集槽內(nèi)的鐵屑沖刷到收集盒中的水平噴頭S5。帶有鐵屑、油污的切削液落入收集槽后在水平噴頭沖刷下流入收集槽一端的收集盒中。

車(chē)床主體為常規(guī)的車(chē)床結(jié)構(gòu)，在此不展開(kāi)描述。所述噴頭包括有連接在刀架上的噴頭座，連接在噴頭座上的波紋管以及連接在波紋管另一端的噴嘴，使用時(shí)可通過(guò)彎曲波紋管調(diào)整噴嘴的噴射方向。

所述切削液凈化器T包括有塑料或鋁合金材質(zhì)的箱體1，所述箱體一側(cè)為第一槽體12，所述箱體上位于第一槽體一側(cè)為第二槽體13和第三槽體16，且第一槽體上端高于第二槽體上端，第三槽體位于第二槽體下方。

所述第一槽體上端開(kāi)口，且第一槽體上端遠(yuǎn)離第二槽體的一側(cè)一體連接有進(jìn)水接頭安裝板11，所述進(jìn)水接頭安裝板上安裝有進(jìn)水接頭111，所述進(jìn)水接頭與所述收集盒通過(guò)管道連接。

所述第一槽體12上方插設(shè)有一級(jí)濾槽22，所述一級(jí)濾槽下端一體成型有與第一槽體上端插接的下凸部221，所述下凸部下端靠近一頂點(diǎn)位置連接有進(jìn)水管222，所述一級(jí)濾槽內(nèi)安裝有濾網(wǎng)22a，所述一級(jí)濾槽內(nèi)位于下凸部上方形成臺(tái)階部，臺(tái)階部與濾網(wǎng)之間留有空間；所述進(jìn)水接頭的出水口位于一級(jí)濾槽上方。

所述濾網(wǎng)孔徑為0.3-1.0mm，用于初步濾除大顆粒的鐵屑，初步過(guò)濾后的切削液通過(guò)進(jìn)水管排到第一槽體中，且進(jìn)水管的出口端位于第一槽體的液面下方，這樣不會(huì)沖散第一槽體內(nèi)上部的浮油層。

所述第一槽體12底部固定連接有縱向設(shè)置的浮子定位柱122，所述浮子定位柱上滑動(dòng)套設(shè)有浮子7。

所述浮子整體呈圓柱形，浮子的中間成型有與所述浮子定位柱滑動(dòng)連接的通孔71，浮子的上端位于通孔的外周成型有環(huán)形的進(jìn)油口72，浮子的下端一體連接有出油接口73，所述出油接口與進(jìn)油口相連通；所述第一槽體側(cè)壁中部連接有出油接頭121，所述出油接頭與出油接口之間通過(guò)軟管連接。

通過(guò)設(shè)置浮子定位柱使得浮子僅能夠在豎直方向上移動(dòng)，確保進(jìn)油口始終保持水平狀態(tài)，僅有上部的浮油層能夠通過(guò)進(jìn)油口進(jìn)入浮子，并通過(guò)軟管排放到儲(chǔ)油槽中，當(dāng)浮油層厚度較小時(shí)，浮子的進(jìn)油口位于液面上方，切削液不會(huì)從進(jìn)油口流入。所述浮子通過(guò)對(duì)材料密度的調(diào)整，使得油層較厚時(shí)進(jìn)油口剛好能浸沒(méi)于液面之下，油層較薄時(shí)浮子下部處于切削液中，進(jìn)油口位于液面之上。

所述浮子具有中空的腔體，浮子側(cè)面滑動(dòng)連接有至少一個(gè)用以調(diào)節(jié)浮子整體平均密度的調(diào)節(jié)活塞。

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)活塞的位置，使得浮子整體密度改變，使浮子上端的進(jìn)油口剛好沒(méi)入第一槽體內(nèi)液體上部的浮油層中，在浮油層厚度減小時(shí)，浮子上端的進(jìn)油口則處于液面上方。

所述第一槽體外壁位于出油接口下方掛設(shè)有儲(chǔ)油槽21。

所述第二槽體上端低于第一槽體上端，所述第一槽體與第二槽體相鄰的側(cè)壁上安裝有二級(jí)進(jìn)水管17，二級(jí)進(jìn)水管下端延伸到第一槽體底部，二級(jí)進(jìn)水管上端的進(jìn)水管出水端位于第二槽體中部上方。

當(dāng)?shù)谝徊垠w內(nèi)的液面高度高于第二槽體的上端時(shí)，第一槽體底部的切削液從二級(jí)進(jìn)水管自下而上流動(dòng)，最終從進(jìn)水管出水端流出。

所述第二槽體底部的槽底板131上端面為斜坡面，且槽底板遠(yuǎn)離第一槽體的一端高于靠近第一槽體的一端，槽底板上端面與水平面之間形成3-10度的夾角。

所述箱體內(nèi)位于第二槽體遠(yuǎn)離第一槽體的一側(cè)設(shè)有鐵渣槽安裝部14，所述鐵渣槽安裝部包括有縱向設(shè)置的內(nèi)定位板141和外定位板143，以及分別成型在內(nèi)定位板、外定位板相向側(cè)壁面的下支撐板144，兩個(gè)所述下支撐板之間留有間距；所述內(nèi)定位板與第二槽體的槽底板之間留有落水通道132，所述內(nèi)定位板靠近第一槽體的一側(cè)位于落水通道的下方一體連接有圓弧形的落水導(dǎo)板142。

所述鐵渣槽安裝部?jī)?nèi)放置有鐵渣槽23，所述鐵渣槽為上端開(kāi)口的矩形槽體，所述鐵渣槽一個(gè)壁面的上端一體成型有外擋板231，所述外擋板上成型有提手孔232，所述鐵渣槽兩個(gè)相對(duì)壁面的上端之間連接有與所述外擋板平行設(shè)置的刮板233；所述鐵渣槽的底面均勻開(kāi)設(shè)有滲水孔234。

所述第二槽體內(nèi)安裝有磁性濾帶3，所述磁性濾帶包括有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二槽體兩個(gè)相對(duì)壁面之間的一個(gè)橡膠輥?zhàn)?3和一個(gè)磁性輥?zhàn)?4，以及安裝在所述橡膠輥?zhàn)雍痛判暂佔(zhàn)又g的軟質(zhì)基帶31；所述橡膠輥?zhàn)影惭b在靠近第一槽體一端，所述磁性輥?zhàn)影惭b在遠(yuǎn)離第一槽體一端；所述軟質(zhì)基帶內(nèi)表面均勻固定連接有磁性吸附單元32；所述磁性吸附單元包括有長(zhǎng)條形的塑料座321，所述塑料座的外表面和內(nèi)表面為同圓心的圓弧面，所述塑料座的另兩個(gè)表面是沿圓弧形的外表面徑向設(shè)置的平面；所述塑料座的外表面上固定連接有不銹鋼片322，不銹鋼片的另一面與固定連接在軟質(zhì)基帶的內(nèi)表面上；所述塑料座的內(nèi)表面依靠摩擦力與橡膠輥?zhàn)觽鲃?dòng)連接；所述塑料座內(nèi)成型有磁棒容腔323，所述磁棒容腔內(nèi)安裝有能夠沿塑料座內(nèi)外方向移動(dòng)的磁棒324，所述磁棒的磁場(chǎng)方向沿塑料座的內(nèi)外方向設(shè)置；所述磁性輥?zhàn)由涎刂芟虻染喟惭b有多個(gè)用以將吸引磁棒向塑料座內(nèi)側(cè)移動(dòng)的永磁鐵。

所述橡膠輥?zhàn)拥囊欢诉B接有用以驅(qū)動(dòng)橡膠輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的水輪組件61，所述水輪組件包括有連接或成型在箱體外壁的水輪殼體611，連接在水輪殼體外端的水輪蓋613，以及安裝在水輪殼體和水輪蓋之間空間內(nèi)且與橡膠輥?zhàn)佣瞬抗潭ㄟB接的驅(qū)動(dòng)水輪612；所述水輪殼體外壁成型有沿水輪殼體切向方向的進(jìn)水管頭6111，所述水輪蓋外壁中間連接有出水管頭6131。

所述磁性濾帶與第二槽體的槽底板平行設(shè)置，所述軟質(zhì)基帶的兩側(cè)連接有充氣管311，軟質(zhì)基帶外表面與兩側(cè)的充氣管形成一個(gè)槽道。由于充氣管為軟質(zhì)，這樣在磁性輥?zhàn)?、橡膠輥?zhàn)游恢?，充氣管能夠隨著軟質(zhì)基帶產(chǎn)生彎曲；所述槽道使得切削液有進(jìn)水管出水端流出后能夠按照設(shè)定的路徑流動(dòng)，不會(huì)直接從磁性濾帶中部直接落入第二槽體中，確保磁性濾帶的過(guò)濾效果。

所述切削液從進(jìn)水管出水端流出后落到所述磁性濾帶上部的槽道上，由于磁性濾帶整體是傾斜設(shè)置的，切削液沿著槽道向第一槽體方向流動(dòng)，磁棒與不銹鋼片由于磁力作用相互吸引，磁棒處于靠近不銹鋼片的位置，使不銹鋼片被磁化，切削液中的鐵屑在重力和磁場(chǎng)力作用下被吸附在軟質(zhì)基帶上表面；接著切削液從槽道流入第二槽體內(nèi)，沿著槽底板自下而上繼續(xù)流動(dòng)，切削液中殘留的微小鐵屑進(jìn)一步被吸附在軟質(zhì)基帶下表面；由于切削液的流動(dòng)方向與磁性濾帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的，軟質(zhì)基帶外表面上附著的鐵屑使得軟質(zhì)基帶表面形成粗糙的形態(tài)，切削液相對(duì)其流動(dòng)時(shí)與軟質(zhì)基帶表面的接觸面積更大，利于捕獲小顆粒的鐵屑。

附著在磁性濾帶上的鐵屑由所述槽道低的一端往高的的一端輸送，到達(dá)磁性輥?zhàn)游恢脮r(shí)，由于磁棒在磁性輥?zhàn)拥挠来盆F的吸引下往磁性輥?zhàn)臃较蛞苿?dòng)，遠(yuǎn)離不銹鋼片，使得在該位置鐵屑所受到的磁力迅速減小，部分鐵屑在重力作用下掉落到鐵渣槽中，部分仍附著在軟質(zhì)基帶上的鐵屑在刮板刮動(dòng)下也隨即落入鐵渣槽中；由于磁性輥?zhàn)拥脑O(shè)置，使得刮板在刮下鐵屑時(shí)不會(huì)因?yàn)榇艌?chǎng)力的作用而產(chǎn)生阻力，這樣驅(qū)動(dòng)磁性濾帶的第一電機(jī)僅需要較小的功率輸出即可保證磁性濾帶正常工作，且不會(huì)因?yàn)殍F屑吸緊在軟質(zhì)基帶上而使刮板刮動(dòng)時(shí)對(duì)軟質(zhì)基帶產(chǎn)生損傷，保證了磁性濾帶整體的使用壽命。

所述第三槽體與內(nèi)定位板垂直的一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有磁濾盒安裝口15，第三槽體內(nèi)壁對(duì)應(yīng)磁濾盒安裝口下端的位置設(shè)有支撐壁；所述磁濾盒安裝口內(nèi)安裝有磁濾盒4。

所述磁濾盒為長(zhǎng)方形槽體形狀，磁濾盒的底面成型有向下凸出的下凸圈41，所述下凸圈上連接有等距排布的磁條42；所述磁濾盒從二級(jí)濾槽插入口插入到位后，下凸圈低于二級(jí)濾槽插入口的下端；相鄰的兩個(gè)所述磁條之間的距離為0.03-0.20mm。

磁濾盒起到精濾的功能，由于下凸圈上連接有多個(gè)磁條，這樣各個(gè)磁條之間均具有縫隙，切削液經(jīng)過(guò)磁濾盒時(shí)流速很慢，這樣切削液中殘留的微小鐵屑也被吸附在磁條上。使用一段時(shí)間之后，將磁濾盒取下，將磁濾盒上的鐵屑清理干凈后再重新裝入箱體內(nèi)。

所述磁濾盒內(nèi)裝有親油疏水材料的吸附球，吸附球的直徑為5-10mm。吸附球一方面使得從落水導(dǎo)板落下的切削液不會(huì)直接沖刷水流落入點(diǎn)位置的磁條，從而使切削液能夠較為均勻的流到磁濾盒內(nèi)的各個(gè)位置，使各個(gè)磁條均能均勻地吸附微顆粒的殘余鐵屑，延長(zhǎng)磁濾盒的單次使用時(shí)間；另一方面吸附球能夠使切削液中的小顆粒油污進(jìn)一步分離出來(lái)，切削液流過(guò)磁濾盒后落入第三槽體中，吸附球分離出來(lái)的油污大部分漂浮在切削液上表面。

所述第三槽體內(nèi)下部安裝有濾棉架91，濾棉架上方安裝有濾棉9，所述濾棉架包括有矩形的支撐板以及一體連接在支撐板下端的多個(gè)支撐腳，所述支撐板上均勻成型有通孔。所述濾棉用于吸附殘留在切削液中的少量油污，濾棉需要定期更換。

所述第三槽體上部安裝有集油組件8，所述集油組件包括有能夠懸浮于切削液中的圓形的浮子板82，均勻固定連接在浮子板上端的多根親油疏水材料的集油桿83，以及連接在集油桿上端的環(huán)形的從動(dòng)輪81。

所述集油組件包括有2-3個(gè)，所述從動(dòng)輪的直徑與第三槽體的寬度小10-15mm，相鄰兩個(gè)所述從動(dòng)輪之間通過(guò)傳動(dòng)磁鐵傳動(dòng)連接。

所述從動(dòng)輪外周等距離固定連接有多個(gè)從動(dòng)磁鐵851，且兩相鄰從動(dòng)磁鐵的磁場(chǎng)反向設(shè)置。由于相鄰的兩個(gè)從動(dòng)磁鐵之間有一個(gè)角度，故所述反向設(shè)置是指相對(duì)從動(dòng)輪的半徑方向而言，而非嚴(yán)格的平行反向。

所述箱體外壁對(duì)應(yīng)從動(dòng)輪的位置安裝有電機(jī)62，電機(jī)的輸出軸固定連接有與從動(dòng)輪水平設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輪621，所述驅(qū)動(dòng)輪的外周等距離固定連接有多個(gè)驅(qū)動(dòng)磁鐵6211，且兩相鄰驅(qū)動(dòng)磁鐵的磁場(chǎng)反向設(shè)置。

所述箱體外壁連接有用以安裝所述電機(jī)的電機(jī)安裝板622。

所述第三槽體側(cè)壁連接有回液管，所述回液管管路上連接有回油泵，所述回液管通過(guò)軟管與水平噴頭S5連接；

所述集油組件用于再次析出切削液中的殘留油污，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)集油桿在切削液中水平運(yùn)動(dòng)，使切削液相對(duì)集油桿流動(dòng)，切削液中的殘留的油污吸附在集油桿上并在浮力作用下向上流動(dòng)，最終匯集在切削液上表面。

由于考慮到濾棉是需要定時(shí)更換的，故集油組件需要便于從磁濾盒安裝口裝入、取出，故本發(fā)明將集油組件設(shè)計(jì)為非固定安裝的形式，采用浮子板使之懸浮在切削液上，并通過(guò)從動(dòng)輪大致限制集油組件的大致位置，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪依靠磁力帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)外周抵在第三槽體的兩個(gè)相鄰壁面之間，并帶動(dòng)其它兩個(gè)集油組件轉(zhuǎn)動(dòng)，需要更換濾棉時(shí)，則將集油組件分別裝入或取出。

所述浮子板為軟質(zhì)泡沫塑料，所述從動(dòng)輪則為橡膠材質(zhì)，從動(dòng)磁鐵嵌設(shè)在橡膠內(nèi)，所述集油桿也為軟質(zhì)材料，方便彎折，便于集油組件的裝入、取出。

所述驅(qū)動(dòng)輪的厚度為從動(dòng)輪厚度的3-5倍，這樣當(dāng)回油泵或回液泵工作導(dǎo)致第三槽體內(nèi)的液面高度產(chǎn)生變化時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪可正常驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)對(duì)集油組件的正常工作產(chǎn)生影響。

所述浮子板產(chǎn)生的浮力大小剛好使得從動(dòng)輪處于第三槽體內(nèi)的液面上方。

所述第三槽體側(cè)壁位于濾棉架下方連接有回液泵52，所述回液泵的進(jìn)液端通過(guò)管道與第三槽體下部連通，所述回液泵的出液端通過(guò)軟管與噴頭連接。

所述第三槽體側(cè)壁位于濾棉架下方連接有回液泵62，所述回液泵的進(jìn)液端通過(guò)管道與第三槽體連通，所述回液泵的出液端通過(guò)軟管與水輪組件的進(jìn)水管頭連接，所述出水管頭與噴頭通過(guò)軟管連接。

回液泵工作的同時(shí)就有受污染的切削液回流，故由回液泵驅(qū)動(dòng)所述水輪組件工作進(jìn)而帶動(dòng)磁性濾帶進(jìn)行過(guò)濾，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙且節(jié)能，省去為磁性濾帶設(shè)置單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

所述第三槽體內(nèi)安裝有液位傳感器，所述液位傳感器、回油泵、回液泵和電機(jī)分別與控制器電聯(lián)接；當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到液位高于高水位設(shè)定值時(shí)，回油泵間歇地打開(kāi)一段時(shí)間；當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到液位低于低水位設(shè)定值時(shí)，回液泵關(guān)閉。

控制器根據(jù)需要設(shè)定各個(gè)執(zhí)行部件動(dòng)作；所述控制器連接有控制開(kāi)關(guān)，在車(chē)床工作過(guò)程中用以控制回液泵工作，從而使噴頭噴出切削液。

控制器可使用PLC控制器或者單片機(jī)，控制器控制電機(jī)、泵等的工作是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，再次不再贅述。

所述濾棉包括有自上而下疊放且連為一體的三層，最上方一層厚度為5mm，中間一層厚度為10mm，最下方一層厚度為15-20mm。

每一層濾棉由親水親油助劑層和包裹所述助劑層的過(guò)濾層組成；所述親水親油助劑層由超雙親性材料制成，所述過(guò)濾層由復(fù)合型過(guò)濾棉制成。

所述超雙親性材料為納米級(jí)復(fù)合材料，所述復(fù)合材料含有規(guī)則排列的親水性聚合物鏈段和親油性聚合物鏈段所組成的納米級(jí)空間；所述復(fù)合材料為稀疏多孔狀結(jié)構(gòu)，按照自上而下順序的各層濾棉中復(fù)合材料的孔洞尺寸依次為45nm、40nm和30nm；所述復(fù)合型過(guò)濾棉包括過(guò)濾棉層，所述過(guò)濾棉層內(nèi)部均勻分布有活性炭顆粒，所述過(guò)濾棉的頂面和底面均為無(wú)紡布薄層。

所述過(guò)濾棉層與所述無(wú)紡布薄層以超聲波壓合方式制成，壓點(diǎn)的壓實(shí)面積占總面積的3％；所述壓點(diǎn)呈圓點(diǎn)狀或多邊形狀，單個(gè)壓點(diǎn)的面積為5平方毫米。

所述濾棉用于吸附殘留在切削液中的少量油污，且濾棉自上而下具有遞減的孔洞尺寸的復(fù)合材料，明顯提升了小粒徑油污的吸附能力，且使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)。

所述切削液按照重量百分比計(jì)包括以下組分：

聚乙烯醇 31～40；

烯基丁二酸 16～20；

三乙醇胺 10～12；

乙二胺四乙酸二鈉 8～10；

異丙醇 6～8；

硼砂 3～5；

乳化硅油 1～2；

苯甲酸 6～8。

實(shí)施例2

結(jié)合圖18至圖22所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步作出以下改進(jìn)：

所述回液泵包括有泵體521、磁鐵轉(zhuǎn)子523、水輪524和泵蓋263；所述泵體一端一體連接有圓形的泵腔5213，所述泵體內(nèi)成型有與所述泵腔連通的圓柱形的轉(zhuǎn)子容腔，轉(zhuǎn)子容腔的內(nèi)徑小于泵腔的內(nèi)徑，所述轉(zhuǎn)子容腔底部固定連接有與所述轉(zhuǎn)子容腔同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)子固定軸5215。

所述泵腔側(cè)面成型有出水接頭5214；所述泵蓋固定連接在泵腔外端，且泵蓋上成型有進(jìn)水連接頭5221；所述泵蓋內(nèi)位于進(jìn)水連接頭的中心位置通過(guò)連接筋連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座中間成型有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)凹口。

所述磁鐵轉(zhuǎn)子523安裝在轉(zhuǎn)子容腔內(nèi)，所述磁鐵轉(zhuǎn)子外端連接有連接蓋，且磁鐵轉(zhuǎn)子中心成型有與所述轉(zhuǎn)子固定軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接的通氣孔，所述轉(zhuǎn)子固定軸為中空的管體，所述泵體外成型有與所述轉(zhuǎn)子固定軸相連通的氣管5212，氣管通過(guò)輸氣管連接有充有臭氧的儲(chǔ)氣罐。

所述水輪包括有圓形的葉片座5241，一體成型在葉片座一端的多個(gè)葉片5242，以及一體成型在葉片座中心位置的轉(zhuǎn)軸5243，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)凹口轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接；各個(gè)所述葉片以轉(zhuǎn)軸為中心呈圓周陣列分布，且葉片相對(duì)葉片座半徑方向之間形成10-15度的夾角；所述葉片座上對(duì)應(yīng)各個(gè)葉片位置成型有通氣腔5245，各個(gè)葉片背離轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一面成型有與所述通氣腔連通的氣孔5244。

所述葉片座異于葉片的一面外周成型有連接圈，連接圈與連接蓋固定密封連接，葉片座與連接蓋之間形成空腔，使得通氣孔與氣孔相連通。

所述轉(zhuǎn)子容腔的內(nèi)壁與磁鐵轉(zhuǎn)子的外壁之間留有1-2mm的間隙，所述泵體內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)所述磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的定子線(xiàn)圈。

所述泵體上還連接有補(bǔ)液管5211，所述補(bǔ)液管與轉(zhuǎn)子容腔相連通。

切削液使用過(guò)程中會(huì)有細(xì)菌混入，會(huì)使切削液變質(zhì)發(fā)臭，故通過(guò)臭氧殺死切削液中的細(xì)菌。

臭氧氣體從氣管進(jìn)入通氣管內(nèi)，接著通過(guò)通氣腔再通過(guò)氣孔進(jìn)入泵腔中，與泵腔中的切削液混合。由于葉片不停轉(zhuǎn)動(dòng)，使得臭氧氣體與切削液之間的接觸充分，殺菌效果好。即回液泵不僅起到泵的作用，同時(shí)起到攪拌混合作用。儲(chǔ)氣罐與回液泵之間的氣管上也連接有電磁閥，在回液泵工作時(shí)電磁閥才打開(kāi)。

另外，臭氧氣體均勻混合在切削液當(dāng)中，連同切削液從水平噴頭或沖洗噴頭噴射出，增強(qiáng)了沖刷力，在相同時(shí)間內(nèi)切削液的輸出量較少，減少切削液的使用量，更為節(jié)能。

所述補(bǔ)液管通過(guò)管道與裝有未使用過(guò)的新切削液的容器相連，所述容器安放在高于切削液凈化器的位置，且所述管道上也安裝有控制新切削液是否流入的電磁閥。在需要補(bǔ)充新切削液時(shí)打開(kāi)所述電磁閥，新切削液經(jīng)補(bǔ)液管進(jìn)入轉(zhuǎn)子容腔內(nèi)，并從連接蓋外周流入泵腔內(nèi)。由于回液泵在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，回油少量污垢進(jìn)入轉(zhuǎn)子容腔內(nèi)，通過(guò)將補(bǔ)液管設(shè)置成與轉(zhuǎn)子容腔連通的方式，在補(bǔ)充新切削液的同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子容腔起到清洗的作用，延長(zhǎng)了回液泵的使用壽命。