本發(fā)明屬于機床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防護(hù)門可隨加工區(qū)域移動的數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

隨著機床技術(shù)的發(fā)展，機床的防護(hù)性能逐步成為評價機床設(shè)計水平的一項重要指標(biāo)，出于對整臺機床精度保持性、作業(yè)環(huán)境保護(hù)、人身安全防護(hù)以及外部感觀質(zhì)量等因素考慮，除了對機床運動部件和油、氣、液、電線、電纜等進(jìn)行單獨防護(hù)外，往往需要對機床整體進(jìn)行外部防護(hù)設(shè)計，其方法是在機床外部增加防護(hù)罩，并在加工操作區(qū)的對應(yīng)位置設(shè)置防護(hù)門，進(jìn)行加工動作時，防護(hù)門關(guān)閉；進(jìn)行諸如換料、清掃等操作時防護(hù)門可打開。目前較常用的防護(hù)門形式有平移對開式、平移上拉式以及內(nèi)擺式結(jié)構(gòu)，以上結(jié)構(gòu)形式在開門時都不同程度地占用機床的外部或內(nèi)部空間，從而對機床的占地面積或體積造成影響，尤其是對多工作區(qū)加工的機床結(jié)構(gòu)，工作區(qū)共用一組防護(hù)門，門寬度較大，開門占用空間更大；并且工作區(qū)防護(hù)難于實現(xiàn)獨立控制，對工作區(qū)利用率和加工效率等均會產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防護(hù)門可隨加工區(qū)域移動的機床結(jié)構(gòu)，防護(hù)門開啟不占用機床的內(nèi)外部空間，有利于縮小機床的占地面積和機床小型化設(shè)計，并且還有利于多工作區(qū)機床加工效率的提高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種防護(hù)門可隨加工區(qū)域移動的數(shù)控機床，由機床本體和防護(hù)罩組成，防護(hù)罩位于機床本體外部；所述機床本體包含多個工作區(qū)，工作區(qū)之間設(shè)置有隔離防護(hù)裝置，并與防護(hù)罩一起組成多個防護(hù)區(qū)，防護(hù)區(qū)與工作區(qū)一一對應(yīng)；防護(hù)罩前部設(shè)置有可在各工作區(qū)之間自由移動、實現(xiàn)防護(hù)切換的防護(hù)門。

上述一種防護(hù)門可隨加工區(qū)域移動的數(shù)控機床，所述防護(hù)門通過其上下兩端的移動導(dǎo)向裝置安裝于防護(hù)罩上，并通過固定于防護(hù)罩上的氣缸或電動引動器驅(qū)動沿移動導(dǎo)向裝置移動。

上述一種防護(hù)門可隨加工區(qū)域移動的數(shù)控機床，所述工作區(qū)為加工區(qū)或上下料區(qū)。

上述一種防護(hù)門可隨加工區(qū)域移動的數(shù)控機床，所述加工區(qū)與上下料區(qū)可相互轉(zhuǎn)換。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明防護(hù)門在各工作區(qū)之間來回切換，對一個工作區(qū)打開防護(hù)后，會移動至另一工作區(qū)進(jìn)行防護(hù)，不會占用機床其他空間，有利于減小機床占地面積和機床小型化設(shè)計；防護(hù)門始終保持對處于加工狀態(tài)的工作區(qū)進(jìn)行防護(hù)，處于非加工狀態(tài)的工作區(qū)則處于敞開狀態(tài)，方便進(jìn)行上下料等輔助加工操作，加工和輔助加工動作同時進(jìn)行，有利于加工效率的提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明防護(hù)門移動控制原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明的一種防護(hù)門可隨加工區(qū)域移動的數(shù)控機床，由機床本體1和防護(hù)罩2組成，防護(hù)罩2位于機床本體1外部。機床本體1包括第一工作區(qū)11和第二工作區(qū)12，第一工作區(qū)11和第二工作區(qū)12能夠進(jìn)行獨立加工；第一工作區(qū)11和第二工作區(qū)12之間設(shè)置有隔離防護(hù)裝置3；防護(hù)罩2前部設(shè)置有防護(hù)門4。

結(jié)合圖1和圖2所示，防護(hù)門4通過其上下兩端的移動導(dǎo)向裝置5安裝于防護(hù)罩2上，并由氣缸6驅(qū)動其沿移動導(dǎo)向裝置5在第一工作區(qū)11和第二工作區(qū)12之間來回移動，與防護(hù)罩2和隔離防護(hù)裝置3一起分別對第一工作區(qū)11或第二工作區(qū)12形成封閉防護(hù)。氣缸6安裝于防護(hù)罩2上。

當(dāng)對第一工作區(qū)11內(nèi)的工件進(jìn)行加工時，防護(hù)門4在氣缸6的作用下移動至第一工作區(qū)對第一工作區(qū)11形成封閉防護(hù)，第二工作區(qū)12的防護(hù)則處于敞開狀態(tài)，此時可對第二工作區(qū)12進(jìn)行裝卸料，為加工下一個工件做準(zhǔn)備；當(dāng)?shù)谝还ぷ鲄^(qū)11內(nèi)的工件加工完成后，防護(hù)門4移動至第二工作區(qū)，對第二工作區(qū)12進(jìn)行防護(hù)，第一工作區(qū)11的防護(hù)則處于敞開狀態(tài)，此時第二工作區(qū)執(zhí)行加工動作，同時可將第一工作區(qū)剛剛加工完畢的工件移走并裝入新的待加工件，繼續(xù)為加工下一個工件做準(zhǔn)備。以此反復(fù)，其中一個工作區(qū)進(jìn)行加工的同時，另一工作區(qū)進(jìn)行上下料準(zhǔn)備工作，二者交替進(jìn)行，防護(hù)門始終保持對處于加工狀態(tài)的工作區(qū)進(jìn)行防護(hù)，不會占用機床的其他內(nèi)外部空間。

盡管上文對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照本發(fā)明原理所作的修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。