本實用新型涉及一種用于走心式車銑復合機床上的主軸。

背景技術(shù)：

就目前來說現(xiàn)有技術(shù)中的走心式車銑復合機床上的主軸，在運行過程中，主軸以8000rad/s的速度高速旋轉(zhuǎn)，由于零件與零件間的相互摩擦主軸產(chǎn)熱，主軸內(nèi)部零件由于熱脹冷縮的原因都有變形，由于主軸的安裝面是主軸箱的底面，所以，各個零件的熱脹變形量都依次向主軸上方變形，帶動棒料也同時向上變化，此時機床的刀具配合主軸中變形了的棒料加工出來的零件都有所變化，零件精度得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有走心式車銑復合機床上的主軸由于熱脹變形造成零件精度得不到保證的技術(shù)問題。

本實用新型的設(shè)計思想，將主軸箱的安裝面上調(diào)，使得主軸安裝面位于主軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)的中間位置，這樣一來當機床長時間運行后，主軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)熱脹冷縮，加工棒料向四周膨脹，降低由于溫度差帶來的尺寸變動，提高了加工零件的精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的具體技術(shù)方案是：

一種用于走心式車銑復合機床上的主軸，包括夾頭、夾套、軸套、轉(zhuǎn)子、定子、主軸箱、頂桿、滑套和卡爪；

轉(zhuǎn)子緊配安裝在軸套上，定子安裝在主軸箱中，主軸箱套裝在軸套外部且在主軸箱的箱殼體上對稱的兩側(cè)面上活動設(shè)置用于將整個主軸固定在機床床身上安裝塊，安裝塊上的安裝面與安裝在機床床身上的刀具安裝板的垂直；

定子與轉(zhuǎn)子相互配合實現(xiàn)對主軸的控制；

頂桿設(shè)置在軸套的內(nèi)腔里，卡爪設(shè)置在軸套的一端端頭上且卡爪頂住位于軸套內(nèi)腔里的頂桿的一端，在位于此端的軸套上套裝滑套，卡爪卡緊滑套；

夾頭通過夾套設(shè)置在軸套的另一端端頭上且夾套設(shè)置在軸套的內(nèi)腔里，夾套頂住頂桿的另一端。

對本實用新型技術(shù)方案的改進，安裝面的工作面與水平面平行。

對本實用新型技術(shù)方案的改進，安裝面位于軸套中心線所在水平面的上方。

對本實用新型技術(shù)方案的改進，安裝面與軸套中心線所在水平面齊平。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

本實用新型的用于走心式車銑復合機床上的主軸，將主軸箱的安裝面上調(diào)，使得主軸安裝面位于軸套中心線所在水平面的位置，這樣一來當機床長時間運行后，主軸整體結(jié)構(gòu)熱脹冷縮加工棒料向四周膨脹，降低主軸整體零件由于工作前后溫度差帶來的尺寸變動，提高了加工零件的精度。

附圖說明

圖1是本主軸的外形圖立體圖。

圖2是圖1的剖視圖。

圖3是本主軸與刀具安裝板安裝在機床床身上的示意圖。

圖4是示意出安裝面的示意圖。

圖5是示意出零件變形空間的示意圖。

圖6是示意出零件變形誤差調(diào)節(jié)范圍的示意圖。

其中，1、夾頭，2、夾套，3、軸套，4、轉(zhuǎn)子，5、定子，6、主軸箱，7、頂桿，8、滑套，9、卡爪，10、安裝面，11、刀具安裝板，12、刀具,13、機床床身。

具體實施方式

下面對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

為使本實用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖6和具體實施方式做進一步的描述。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1和2所示，本實施例中的用于走心式車銑復合機床上的主軸，本實施例中的用于走心式車銑復合機床上的主軸為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)產(chǎn)品，其包括夾頭1、夾套2、軸套3、轉(zhuǎn)子4、定子5、主軸箱6、頂桿7、滑套8和卡爪9等主要部件。轉(zhuǎn)子4緊配安裝在軸套3上，定子5安裝在主軸箱6中，主軸箱6套裝在軸套3外部且在主軸箱的箱殼體上對稱的兩側(cè)面上活動設(shè)置用于將整個主軸固定在機床床身13上安裝塊，安裝塊上的安裝面10與安裝在機床床身上的刀具安裝板11的垂直，如圖3和4。

定子5與轉(zhuǎn)子4相互配合實現(xiàn)對主軸的控制；頂桿7設(shè)置在軸套3的內(nèi)腔里，卡爪9設(shè)置在軸套3的一端端頭上且卡爪頂住位于軸套內(nèi)腔里的頂桿的一端，在位于此端的軸套上套裝滑套8，卡爪卡緊滑套；夾頭通過夾套設(shè)置在軸套的另一端端頭上且夾套設(shè)置在軸套的內(nèi)腔里，夾套頂住頂桿的另一端。

如圖4所示，安裝面10與軸套中心線齊平，這是最理想安裝面；如圖5所示，示意出，安裝面10以下的空間，此空間離中心線越進，零件變形量越小。如圖6所示，示意圖出，刀具安裝板的變形造成的誤差調(diào)節(jié)范圍。

如圖3所示，外部設(shè)置的氣缸推動滑套8，配合卡爪9實現(xiàn)頂桿7前推，推動夾套2作用在夾頭1上，從而夾緊棒料，在運行工程中，軸套3以8000rad/s的速度高速旋轉(zhuǎn)，本實施例中的主軸箱安裝面10位于軸套中心線的上方，安裝面10的工作面與水平面平行，此時，當主軸內(nèi)部零件熱脹冷縮時，零件變形向兩側(cè)分散，當安裝面10調(diào)整到理想位置時，配合刀具12可實現(xiàn)工件的穩(wěn)定生產(chǎn)，避免由于熱脹冷縮帶來的精度差。在實際生產(chǎn)中，由于刀具安裝板上絲桿來回運動會有變形量，因此，主軸安裝面應(yīng)位于主軸直徑偏上位置最為合理。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。