本發(fā)明涉及一種管件空間定位的鉆銑復(fù)合機(jī)床。

背景技術(shù)：

管材上的鉆銑加工常用的是分別設(shè)置鉆床和銑床作為前后工序依次加工管材，并且整個(gè)加工過程是通過管材的移動(dòng)來完成多個(gè)定位鉆孔的，然而在加工時(shí)需要對(duì)管材進(jìn)行精確定位，加工后又要移動(dòng)管材，這對(duì)管材的定位裝置和移動(dòng)裝置的配合精度要求過高，在實(shí)際操作過程中難以保證高精度的鉆銑加工。因此，有必要做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種管件空間定位的鉆銑復(fù)合機(jī)床，包括有矩形的加工臺(tái)面、設(shè)置在加工臺(tái)面上的夾緊機(jī)構(gòu)和擋位機(jī)構(gòu)、平行于加工臺(tái)面的長(zhǎng)邊的導(dǎo)軌、設(shè)置在導(dǎo)軌上的可滑動(dòng)的鉆銑組件；待加工的管材平行于加工臺(tái)面的長(zhǎng)邊放置在加工臺(tái)面上；鉆銑組件包括有刀盤、調(diào)位機(jī)構(gòu)、夾爪、磨盤、風(fēng)機(jī)和定位裝置，刀盤在豎向平面內(nèi)自轉(zhuǎn)，調(diào)位機(jī)構(gòu)控制刀盤在橫向平面內(nèi)移動(dòng)，夾爪隨刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，夾爪能夠自轉(zhuǎn)，磨盤能夠自轉(zhuǎn)；鉆銑組件包括有支架，刀盤、調(diào)位機(jī)構(gòu)、夾爪、磨盤和定位裝置均設(shè)置在支架上，支架上還設(shè)置豎直方向上的頂缸，頂缸的底端設(shè)置有彈性塊，彈性塊和頂缸之間通過螺紋方式連接，彈性塊的底面設(shè)置為凹凸面。

優(yōu)選的，夾緊機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在加工臺(tái)面上的固定塊、頂塊和基座。

優(yōu)選的，擋位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在管材一側(cè)的定板和設(shè)置在管材另一側(cè)的動(dòng)板，動(dòng)板的側(cè)壁上設(shè)置有圓柱凸起。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種管件空間定位的鉆銑復(fù)合機(jī)床通過夾緊機(jī)構(gòu)配合擋位機(jī)構(gòu)完成管材的前后左右四個(gè)方向的定位，通過可步進(jìn)移動(dòng)的鉆銑組件、可空間移動(dòng)調(diào)位機(jī)構(gòu)以及能夠夾持鉆頭和銑刀的夾爪來完成管材的鉆孔和銑頂面的加工，方便快捷，擋位機(jī)構(gòu)的動(dòng)板配合第二氣頂還能使復(fù)合機(jī)床適用于長(zhǎng)度存在誤差的不同管材。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為鉆銑復(fù)合機(jī)床的俯視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鉆銑復(fù)合機(jī)床的正視視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，一種管件空間定位的鉆銑復(fù)合機(jī)床，包括有矩形的加工臺(tái)面1、設(shè)置在加工臺(tái)面1上的夾緊機(jī)構(gòu)2和擋位機(jī)構(gòu)3、平行于加工臺(tái)面1的長(zhǎng)邊的導(dǎo)軌4、設(shè)置在導(dǎo)軌4上的可滑動(dòng)的鉆銑組件5；待加工的管材平行于加工臺(tái)面1的長(zhǎng)邊放置在加工臺(tái)面1上，夾緊機(jī)構(gòu)2包括有設(shè)置在加工臺(tái)面1上的固定塊21、頂塊22和基座23，基座23上設(shè)置有推動(dòng)頂塊22朝向和背向固定塊21運(yùn)動(dòng)的第一氣頂24；擋位機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在管材一側(cè)的定板31、設(shè)置在管材另一側(cè)的動(dòng)板32以及推動(dòng)動(dòng)板32朝向和背向定板31運(yùn)動(dòng)的第二氣頂33；鉆銑組件5包括有設(shè)置在管材上方的以縱向?yàn)檩S線旋轉(zhuǎn)的刀盤51以及控制刀盤51在橫向、縱向和豎向移動(dòng)的調(diào)位機(jī)構(gòu)52，刀盤51上設(shè)置有若干個(gè)以刀盤51的徑向?yàn)檩S線旋轉(zhuǎn)的夾爪53，夾爪53上夾持有鉆頭和銑刀。

通過夾緊機(jī)構(gòu)2配合擋位機(jī)構(gòu)3完成管材的前后左右四個(gè)方向的定位，通過可步進(jìn)移動(dòng)的鉆銑組件5、可空間移動(dòng)調(diào)位機(jī)構(gòu)52以及能夠夾持鉆頭和銑刀的夾爪53來完成管材的鉆孔和銑頂面的加工，方便快捷，擋位機(jī)構(gòu)3的動(dòng)板32配合第二氣頂33還能使復(fù)合機(jī)床適用于長(zhǎng)度存在誤差的不同管材。

鉆銑組件5在導(dǎo)軌4上步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，步進(jìn)量對(duì)應(yīng)于需求鉆孔的間距。刀盤51可以旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)用于切換設(shè)置在管材正上方的夾爪53所夾的刀具，比如不同尺寸的鉆頭和銑刀，這樣就實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)設(shè)備能夠分別對(duì)管材進(jìn)行鉆加工和銑加工，管材在鉆孔完成后，會(huì)有很多廢渣殘留，通過銑刀的加工在是管件表面光滑平整的同時(shí)去掉廢渣。

固定塊21位置固定，頂塊22在第一氣頂24的驅(qū)動(dòng)下配合固定塊21夾住管材，基座23用于固定第一氣頂24的缸體于加工臺(tái)面1上。夾緊機(jī)構(gòu)2等距離的設(shè)置有若干個(gè)，設(shè)置的數(shù)量需要參考管材的長(zhǎng)度，保證管材在長(zhǎng)度方向上均能被固定。

擋位機(jī)構(gòu)3中的定板31是固定設(shè)置在加工臺(tái)面1上的，動(dòng)板32通過第二氣頂33來控制動(dòng)板32在加工臺(tái)面1上的位置，用于適用不同管材之間的長(zhǎng)度誤差，并且在動(dòng)板32的運(yùn)動(dòng)路徑上可以設(shè)置標(biāo)尺，可以記錄每個(gè)管材的長(zhǎng)度值，分析誤差大小。

夾緊機(jī)構(gòu)2在加工臺(tái)面1上等距離的設(shè)置有若干個(gè)。定板31和動(dòng)板32均為L(zhǎng)形截面。加工臺(tái)面1的側(cè)壁上設(shè)置有用于固定第二氣頂33的支架。動(dòng)板32的側(cè)壁上設(shè)置有圓柱凸起，第二氣頂33的輸出端和圓柱凸起鉸接。

鉆銑組件5是一個(gè)帶有面罩的移動(dòng)件，鉆銑組件5還包括有支架，刀盤51、調(diào)位機(jī)構(gòu)52和夾爪53均設(shè)置在支架上，支架上還設(shè)置有用于去除管件加工產(chǎn)生的廢渣和碎屑的磨盤54，磨盤54在支架兩端均有設(shè)置，磨盤54上設(shè)置有風(fēng)機(jī)55，風(fēng)機(jī)55用于配合磨盤54把管件加工殘留的碎屑更快速的清理掉，磨盤54和風(fēng)機(jī)55通過能夠使得磨盤54和風(fēng)機(jī)55在縱向及豎向位移的定位裝置56來實(shí)現(xiàn)在管件上的定位。

調(diào)位機(jī)構(gòu)52包括有曲柄和氣缸，氣缸的推力使得曲柄能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤51與曲柄相互固定，曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)刀盤51轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于鉆頭在管材上開孔。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。