一種加工工作臺(tái)裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工工作臺(tái)裝置及其使用方法，用于對(duì)工件進(jìn)行夾緊后加工，包括安裝支撐架，所述安裝支撐架上設(shè)置有T字型滑槽，所述T字型滑槽橫向貫穿所述安裝支撐架，在所述T字型滑槽內(nèi)配合安裝有T字型滑塊，所述T字型滑塊伸出所述T字型滑槽的一端的上方設(shè)置有支撐板，所述支撐板上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)的頂部設(shè)置有用于夾持工件用的夾具，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)的前端設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的控制旋鈕，所述T字型滑槽的底部設(shè)置有用于將所述安裝支撐架固定在墻壁上的第一膨脹螺釘，所述T字型滑槽的底部還設(shè)置有定位孔，所述T字型滑塊內(nèi)設(shè)置有可插拔的定位銷桿。
【專利說(shuō)明】
一種加工工作臺(tái)裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種加工工作臺(tái)裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機(jī)械加工中，對(duì)工件加工的精度要求非常嚴(yán)格，一旦夾具夾持的位置有偏差就會(huì)造成整個(gè)工件的加工錯(cuò)誤，而使得整個(gè)工件因尺寸不準(zhǔn)確而報(bào)廢，現(xiàn)有對(duì)工件加工技術(shù)中，在工件完成某個(gè)加工步驟后，就需要將工件拆卸下安裝到另外一個(gè)工作臺(tái)上進(jìn)行其它步驟的加工，而這樣拆卸移動(dòng)工件容易造成工件的夾持安裝不準(zhǔn)確，從而會(huì)造成工件的加工精度不準(zhǔn)確，容易造成大量不合格的工件，大大浪費(fèi)了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工工作臺(tái)裝置及其使用方法。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的一種加工工作臺(tái)裝置，用于對(duì)工件進(jìn)行夾緊后加工，包括安裝支撐架，所述安裝支撐架上設(shè)置有T字型滑槽，所述T字型滑槽橫向貫穿所述安裝支撐架，在所述T字型滑槽內(nèi)配合安裝有T字型滑塊，所述T字型滑塊伸出所述T字型滑槽的一端的上方設(shè)置有支撐板，所述支撐板上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)的頂部設(shè)置有用于夾持工件用的夾具，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)的前端設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的控制旋鈕，所述T字型滑槽的底部設(shè)置有用于將所述安裝支撐架固定在墻壁上的第一膨脹螺釘，所述T字型滑槽的底部還設(shè)置有定位孔，所述T字型滑塊內(nèi)設(shè)置有可插拔的定位銷桿，所述定位銷桿與所述定位孔相互配合從而對(duì)所述T字型滑塊在所述T字型滑槽內(nèi)的位置進(jìn)行定位，所述安裝支撐架的上方從左到右依次設(shè)置有打磨機(jī)、鉆孔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)和曬水器，所述打磨機(jī)、鉆孔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)和曬水器分別通過(guò)連接支架與所述安裝支撐架固定連接，所述連接支架上設(shè)置有用于將所述連接支架固定在墻壁上的第二膨脹螺釘，所述打磨機(jī)、鉆孔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)和曬水器從左到右分別與所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)相對(duì)設(shè)置，所述連接支架的頂端固定設(shè)置有防塵板，所述防塵板用以防止灰塵掉落在所述打磨機(jī)、鉆孔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、曬水器以及所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)上，所述安裝支撐架的底部設(shè)置有橫截面呈三角形的加強(qiáng)肋板，所述加強(qiáng)肋板通過(guò)鎖定銷釘與墻壁固定，所述安裝支撐架的頂部還設(shè)置有三個(gè)以上的加油嘴，所述加油嘴與所述T字型滑槽相連通，所述加油嘴的設(shè)置用于向所述T字型滑槽內(nèi)添加潤(rùn)滑油而增加所述T字型滑塊與所述T字型滑槽之間的潤(rùn)滑性，減小所述T字型滑塊與所述T字型滑槽之間的摩擦，使得所述T字型滑塊能在所述T字型滑槽內(nèi)平穩(wěn)地滑動(dòng)，所述加油嘴的頂部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有油嘴蓋。
[0005]優(yōu)選地，所述T字型滑槽與所述T字型滑塊之間過(guò)渡配合。
[0006]優(yōu)選地，所述連接支架與所述安裝支撐架通過(guò)焊接固定連接，所述加強(qiáng)肋板與所述安裝支撐架通過(guò)焊接固定連接，所述加強(qiáng)肋板與所述安裝支撐架的長(zhǎng)度相同，所述防塵板與所述連接支架通過(guò)焊接固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述T字型滑槽的底部設(shè)置有供所述第一膨脹螺釘穿過(guò)的第一螺釘孔，所述連接支架上設(shè)置有供所述第二膨脹螺釘穿過(guò)的第二螺釘孔，所述第一膨脹螺釘設(shè)置有兩個(gè)以上。
[0008]優(yōu)選地，所述T字型滑塊與所述支撐板的長(zhǎng)度和高度相同，所述T字型滑塊與所述支撐板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述定位孔設(shè)置有四個(gè)以上且均勻分布在所述T字型滑槽的底部。
[0010]—種加工工作臺(tái)裝置的使用方法，首先將需要加工的工件夾持在夾具上，而后移動(dòng)調(diào)整所述T字型滑塊的位置，從左到右依次經(jīng)過(guò)打磨機(jī)的打磨打工，鉆孔機(jī)的鉆孔作業(yè)，吹風(fēng)機(jī)的除肩作業(yè)和曬水器的噴水散熱作業(yè)，最后工件加工完成，取下工件。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)夾具將需要加工的工件固定安裝在旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)可以調(diào)整工件的加工角度以便于對(duì)工件進(jìn)行全方位的加工，通過(guò)調(diào)整T字型滑塊的左右位置就可以將工件移動(dòng)到不同的加工位置進(jìn)行不同的作業(yè)加工，以便于對(duì)工件進(jìn)行合理加工，可以根據(jù)加工的需要選擇不同的加工步驟，而這一系列的加工都是在同一個(gè)工作臺(tái)上完成的，沒有對(duì)工件進(jìn)行拆卸再固定，大大提高了工件的加工精度，提高了工件加工的合格率，本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較為低廉，安裝較為方便，適合推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的加工工作臺(tái)裝置的主視圖；
圖2為本發(fā)明中的安裝支撐架和旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種加工工作臺(tái)裝置，用于對(duì)工件進(jìn)行夾緊后加工，包括安裝支撐架I，所述安裝支撐架I上設(shè)置有T字型滑槽2，所述T字型滑槽2橫向貫穿所述安裝支撐架I，在所述T字型滑槽2內(nèi)配合安裝有T字型滑塊3，所述T字型滑塊3伸出所述T字型滑槽2的一端的上方設(shè)置有支撐板4，所述支撐板4上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)5，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)5的頂部設(shè)置有用于夾持工件用的夾具7，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)5的前端設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)5轉(zhuǎn)動(dòng)的控制旋鈕10，所述T字型滑槽2的底部設(shè)置有用于將所述安裝支撐架I固定在墻壁上的第一膨脹螺釘13，所述T字型滑槽2的底部還設(shè)置有定位孔12，所述T字型滑塊3內(nèi)設(shè)置有可插拔的定位銷桿11，所述定位銷桿11與所述定位孔12相互配合從而對(duì)所述T字型滑塊3在所述T字型滑槽2內(nèi)的位置進(jìn)行定位，所述安裝支撐架I的上方從左到右依次設(shè)置有打磨機(jī)100、鉆孔機(jī)200、吹風(fēng)機(jī)300和曬水器400，所述打磨機(jī)100、鉆孔機(jī)200、吹風(fēng)機(jī)300和曬水器400分別通過(guò)連接支架6與所述安裝支撐架I固定連接，所述連接支架6上設(shè)置有用于將所述連接支架6固定在墻壁上的第二膨脹螺釘133，所述打磨機(jī)100、鉆孔機(jī)200、吹風(fēng)機(jī)300和曬水器400從左到右分別與所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)5相對(duì)設(shè)置，所述連接支架6的頂端固定設(shè)置有防塵板500，所述防塵板500用以防止灰塵掉落在所述打磨機(jī)100、鉆孔機(jī)200、吹風(fēng)機(jī)300、曬水器400以及所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)5上，所述安裝支撐架I的底部設(shè)置有橫截面呈三角形的加強(qiáng)肋板8，所述加強(qiáng)肋板8通過(guò)鎖定銷釘(未圖示)與墻壁固定，所述安裝支撐架I的頂部還設(shè)置有三個(gè)以上的加油嘴21，所述加油嘴21與所述T字型滑槽2相連通，所述加油嘴21的設(shè)置用于向所述T字型滑槽2內(nèi)添加潤(rùn)滑油而增加所述T字型滑塊3與所述T字型滑槽2之間的潤(rùn)滑性，減小所述T字型滑塊3與所述T字型滑槽2之間的摩擦，使得所述T字型滑塊3能在所述T字型滑槽2內(nèi)平穩(wěn)地滑動(dòng)，所述加油嘴21的頂部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有油嘴蓋22。
[0016]本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述T字型滑槽2與所述T字型滑塊3之間過(guò)渡配合。
[0017]本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述連接支架6與所述安裝支撐架I通過(guò)焊接固定連接，所述加強(qiáng)肋板8與所述安裝支撐架I通過(guò)焊接固定連接，所述加強(qiáng)肋板8與所述安裝支撐架I的長(zhǎng)度相同，所述防塵板500與所述連接支架6通過(guò)焊接固定連接。
[0018]本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述T字型滑槽2的底部設(shè)置有供所述第一膨脹螺釘13穿過(guò)的第一螺釘孔(未圖示)，所述連接支架6上設(shè)置有供所述第二膨脹螺釘133穿過(guò)的第二螺釘孔(未圖示)，所述第一膨脹螺釘13設(shè)置有兩個(gè)以上。
[0019]本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述T字型滑塊3與所述支撐板4的長(zhǎng)度和高度相同，所述T字型滑塊3與所述支撐板4為一體式結(jié)構(gòu)。
[0020]本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述定位孔12設(shè)置有四個(gè)以上且均勻分布在所述T字型滑槽2的底部。
[0021]—種加工工作臺(tái)裝置的使用方法，首先將需要加工的工件夾持在夾具7上，而后移動(dòng)調(diào)整所述T字型滑塊3的位置，從左到右依次經(jīng)過(guò)打磨機(jī)100的打磨打工，鉆孔機(jī)200的鉆孔作業(yè)，吹風(fēng)機(jī)300的除肩作業(yè)和曬水器400的噴水散熱作業(yè)，最后工件加工完成，取下工件。
[0022]本申請(qǐng)不僅適用于對(duì)工件進(jìn)行打磨機(jī)100的打磨打工，鉆孔機(jī)200的鉆孔作業(yè)，吹風(fēng)機(jī)300的除肩作業(yè)和曬水器400的噴水散熱作業(yè)，還可進(jìn)行其它加工作業(yè)。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)夾具將需要加工的工件固定安裝在旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)可以調(diào)整工件的加工角度以便于對(duì)工件進(jìn)行全方位的加工，通過(guò)調(diào)整T字型滑塊的左右位置就可以將工件移動(dòng)到不同的加工位置進(jìn)行不同的作業(yè)加工，以便于對(duì)工件進(jìn)行合理加工，可以根據(jù)加工的需要選擇不同的加工步驟，而這一系列的加工都是在同一個(gè)工作臺(tái)上完成的，沒有對(duì)工件進(jìn)行拆卸再固定，大大提高了工件的加工精度，提高了工件加工的合格率，本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較為低廉，安裝較為方便，適合推廣使用。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工工作臺(tái)裝置，用于對(duì)工件進(jìn)行夾緊后加工，其其特征在于:包括安裝支撐架，所述安裝支撐架上設(shè)置有T字型滑槽，所述T字型滑槽橫向貫穿所述安裝支撐架，在所述T字型滑槽內(nèi)配合安裝有T字型滑塊，所述T字型滑塊伸出所述T字型滑槽的一端的上方設(shè)置有支撐板，所述支撐板上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)的頂部設(shè)置有用于夾持工件用的夾具，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)的前端設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的控制旋鈕，所述T字型滑槽的底部設(shè)置有用于將所述安裝支撐架固定在墻壁上的第一膨脹螺釘，所述所述T字型滑槽的底部還設(shè)置有定位孔，所述T字型滑塊內(nèi)設(shè)置有可插拔的定位銷桿，所述定位銷桿與所述定位孔相互配合從而對(duì)所述T字型滑塊在所述T字型滑槽內(nèi)的位置進(jìn)行定位，所述安裝支撐架的上方從左到右依次設(shè)置有打磨機(jī)、鉆孔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)和曬水器，所述打磨機(jī)、鉆孔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)和曬水器分別通過(guò)連接支架與所述安裝支撐架固定連接，所述連接支架上設(shè)置有用于將所述連接支架固定在墻壁上的第二膨脹螺釘，所述打磨機(jī)、鉆孔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)和曬水器從左到右分別與所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)相對(duì)設(shè)置，所述連接支架的頂端固定設(shè)置有防塵板，所述防塵板用以防止灰塵掉落在所述打磨機(jī)、鉆孔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、曬水器以及所述旋轉(zhuǎn)安裝臺(tái)上，所述安裝支撐架的底部設(shè)置有橫截面呈三角形的加強(qiáng)肋板，所述加強(qiáng)肋板通過(guò)鎖定銷釘與墻壁固定，所述安裝支撐架的頂部還設(shè)置有三個(gè)以上的加油嘴，所述加油嘴與所述T字型滑槽相連通，所述加油嘴的設(shè)置用于向所述T字型滑槽內(nèi)添加潤(rùn)滑油而增加所述T字型滑塊與所述T字型滑槽之間的潤(rùn)滑性，減小所述T字型滑塊與所述T字型滑槽之間的摩擦，使得所述T字型滑塊能在所述T字型滑槽內(nèi)平穩(wěn)地滑動(dòng)，所述加油嘴的頂部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有油嘴蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工作臺(tái)裝置，其特征在于:所述T字型滑槽與所述T字型滑塊之間過(guò)渡配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工作臺(tái)裝置，其特征在于:所述連接支架與所述安裝支撐架通過(guò)焊接固定連接，所述加強(qiáng)肋板與所述安裝支撐架通過(guò)焊接固定連接，所述加強(qiáng)肋板與所述安裝支撐架的長(zhǎng)度相同，所述防塵板與所述連接支架通過(guò)焊接固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工作臺(tái)裝置，其特征在于:所述T字型滑槽的底部設(shè)置有供所述第一膨脹螺釘穿過(guò)的第一螺釘孔，所述連接支架上設(shè)置有供所述第二膨脹螺釘穿過(guò)的第二螺釘孔，所述第一膨脹螺釘設(shè)置有兩個(gè)以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工作臺(tái)裝置，其特征在于:所述T字型滑塊與所述支撐板的長(zhǎng)度和高度相同，所述T字型滑塊與所述支撐板為一體式結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工作臺(tái)裝置，其特征在于:所述定位孔設(shè)置有四個(gè)以上且均勻分布在所述T字型滑槽的底部。7.—種如上述任意一項(xiàng)所述的加工工作臺(tái)裝置的使用方法，其特征在于:首先將需要加工的工件夾持在夾具上，而后移動(dòng)調(diào)整所述T字型滑塊的位置，從左到右依次經(jīng)過(guò)打磨機(jī)的打磨打工，鉆孔機(jī)的鉆孔作業(yè)，吹風(fēng)機(jī)的除肩作業(yè)和曬水器的噴水散熱作業(yè)，最后工件加工完成，取下工件。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK105904228SQ201610439754
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】陳麗鵑
【申請(qǐng)人】陳麗鵑