專利名稱：高精度深孔加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆孔裝置，尤其是涉及一種高精度深孔加工機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鉆孔的方式大多分為手動和半自動，手動的鉆孔方法是拿著安裝有鉆頭的槍 鉆對著需要鉆孔的工件進(jìn)行鉆孔，但是在人工操作時，由于鉆槍的高速運轉(zhuǎn)，需要較大力氣 才能掌握鉆槍，該方法在鉆孔時無法做到精確定位，鉆孔過程中由于鉆頭是高速旋轉(zhuǎn)，與工 件的接觸會產(chǎn)生高熱，容易燒壞工件或損壞鉆頭。半自動的鉆孔方式為通過鉆孔機(jī)實現(xiàn)，鉆 孔機(jī)在使用過程中可以進(jìn)行精確定位，但其鉆頭也會產(chǎn)生高熱，一般的解決方法是在工件 旁放一盆水，鉆一會兒就淋一些水在工件的鉆孔位上，使其降溫，淋水時手必需離開工件或 者離開操作桿，操作起來極其不方便，速度慢，效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型是針對上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種高精度深孔加工機(jī)，該加工 機(jī)鉆孔速度快，效率高，較好地保護(hù)工件，鉆孔深度深，中途無需退刀，鉆孔深度可達(dá)到鉆頭 直徑的100倍，占地面積小，易于維護(hù)，可自動批量加工及成本低。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種高精度深孔加工機(jī)，其包括工作臺、動力 機(jī)構(gòu)及槍鉆，所述動力機(jī)構(gòu)連接有主軸，所述主軸與所述槍鉆相連，所述主軸及槍鉆分別設(shè) 置有相互連通的軸腔及鉆腔；所述主軸連接有與所述軸腔相連通的高壓入水管，所述主軸 位于所述高壓入水管的至少一側(cè)套設(shè)有金屬圈、密封圈及高速向心軸承；所述工作臺上設(shè) 置有外冷卻管，所述工作臺架設(shè)在導(dǎo)軌上并與動力裝置傳動連接。進(jìn)一步地，所述主軸位于所述高壓入水管的兩側(cè)均套設(shè)有所述金屬圈、密封圈及 高速向心軸承，所述金屬圈、密封圈及高速向心軸承依次排列。進(jìn)一步地，所述密封圈內(nèi)表面設(shè)置有密封槽。進(jìn)一步地，所述工作臺連接有滾珠絲桿連接器，所述滾珠絲桿連接器套設(shè)在絲桿 上，所述絲桿通過伺服電機(jī)連接器與伺服電機(jī)連接，所述絲桿的兩端均設(shè)置有套設(shè)在所述 絲桿上的軸承。進(jìn)一步地，所述工作臺的前方設(shè)置有前停感應(yīng)器，該前停感應(yīng)器與所述動力裝置 電連接。進(jìn)一步地，所述工作臺的后方設(shè)置有后停感應(yīng)器，該后停感應(yīng)器與所述動力裝置 電連接。進(jìn)一步地，所述工作臺的前方設(shè)置有防撞開關(guān)。進(jìn)一步地，所述工作臺上設(shè)置有產(chǎn)品加工夾具。進(jìn)一步地，所述工作臺上設(shè)置有擋水罩。進(jìn)一步地，所述動力機(jī)構(gòu)設(shè)置有主軸電機(jī)及傳動軸，所述主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸及所述 傳動軸上均套設(shè)有同步輪，所述兩同步輪之間套設(shè)有同步皮帶，所述傳動軸的一端通過連接器與所述主軸相連。綜上所述，本實用新型高精度深孔加工機(jī)通過所述金屬圈及密封圈對高壓入水管 與所述主軸相連處的良好密封，槍鉆對工件鉆孔時，從高壓入水管進(jìn)入的水可快速地對所 述槍鉆及所述工件內(nèi)部冷卻散熱，與此同時，外冷卻管噴出的水可對所述工件外部冷卻散 熱，通過所述動力裝置將所述工作臺連同所述工件沿所述導(dǎo)軌向所述槍鉆方向運動，在所 述鉆槍的高速旋轉(zhuǎn)下，便可實現(xiàn)鉆孔速度快，效率高，較好地保護(hù)工件，鉆孔深度深，中途無 需退刀，鉆孔深度可達(dá)到鉆頭直徑的100倍，占地面積小，易于維護(hù)，可自動批量加工及成 本低。

圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示本實用新型A區(qū)域的放大圖。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面 結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請參閱圖1及圖2，本實用新型高精度深孔加工機(jī)包括機(jī)器支承架1、動力機(jī)構(gòu)、槍 鉆2及工作臺3，所述動力機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)器支承架1的左端，其設(shè)置有主軸電機(jī)4及傳動 軸5。所述主軸電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸及所述傳動軸5上均套設(shè)有同步輪6，所述兩同步輪6之間套 設(shè)有同步皮帶7。所述主軸電機(jī)4的一端位于所述同步輪6的一側(cè)設(shè)置有主軸電機(jī)定位板 8。所述主軸電機(jī)4的兩端套設(shè)有高速向心軸承9，所述高速向心軸承9固定在傳動軸支承 架10上。所述傳動軸5的一端通過連接器11連接有主軸12，所述主軸12與所述槍鉆2相 連，所述主軸12及槍鉆2分別設(shè)置有相互連通的軸腔及鉆腔。所述主軸12連接有與所述 軸腔相連通的高壓入水管13，所述主軸12位于所述高壓入水管13的兩側(cè)均套設(shè)有金屬圈 14、密封圈15及高速向心軸承16，所述金屬圈14、密封圈15及高速向心軸16承依次排列， 所述密封圈15內(nèi)表面設(shè)置有密封槽17，在本實施例中，所述金屬圈14為銅圈。所述主軸 12通過所述高速向心軸承16置于主軸架19上。所述槍鉆2沿著工作臺3的方向延伸。所述工作臺3架設(shè)在導(dǎo)軌18上，所述導(dǎo)軌18置于所述機(jī)器支承架1上。所述工 作臺3下部連接有滾珠絲桿連接器20，所述滾珠絲桿連接器20套設(shè)在絲桿21上，所述絲桿 21通過伺服電機(jī)連接器22與動力裝置23連接，在本實施例中，所述動力裝置23為伺服電 機(jī)。所述絲桿21的兩端均設(shè)置有套設(shè)在所述絲桿21上的軸承M，所述軸承M固定在所述 機(jī)器支承架1上。所述工作臺3上設(shè)置有外冷卻管25，所述外冷卻管25可與外部水管相 連。所述工作臺3上設(shè)置有產(chǎn)品加工夾具沈，所述產(chǎn)品加工夾具沈位于所述外冷卻管25 的下方。所述工作臺3的一端設(shè)置有擋水罩27，所述擋水罩27與所述槍鉆2相對應(yīng)。所述 工作臺3的前方位于所述絲桿21前端設(shè)置有前停感應(yīng)器觀及防撞開關(guān)四，所述前停感應(yīng) 器觀與所述動力裝置23電連接。所述工作臺3的后方設(shè)置有位于所述絲桿21后端的后 停感應(yīng)器30，該后停感應(yīng)器30與所述動力裝置23電連接。所述機(jī)器支承架1的一端設(shè)置有機(jī)器控制板31，所述機(jī)器控制板31上設(shè)置有電源開關(guān)、啟動開關(guān)、進(jìn)給顯示器、電源指示 燈、急停開關(guān)及冷卻開關(guān)。本實用新型工作時，將工件固定在所述產(chǎn)品加工夾具沈上，然后開啟所述電源開 關(guān)及啟動開關(guān)，使所述主軸電機(jī)4工作，在主軸電機(jī)4的帶動下，所述槍鉆2高速旋轉(zhuǎn)，便可 對所述工件進(jìn)行鉆孔。通過開啟所述冷卻開關(guān)，便可使從高壓入水管13內(nèi)進(jìn)入的水從所述 槍鉆2的鉆腔的一端噴出，因而可對工件的內(nèi)部進(jìn)行冷卻散熱。通過所述外冷卻管25流出 的水直接對所述工件的外部進(jìn)行冷卻散熱。在鉆孔的同時所述動力裝置23帶動所述絲桿21轉(zhuǎn)動，因而所述工作臺3帶所述 外冷卻管25及工件向前運動，當(dāng)所述工作臺3向前運動到工件的孔到達(dá)預(yù)設(shè)的深度時，則 所述前停感應(yīng)器觀控制所述動力裝置23及主軸電機(jī)4停止工作。通過設(shè)置所述防撞開關(guān) 四，從而可較可靠控制所述工作臺3。當(dāng)鉆孔完成后，通過所述動力裝置23帶動所述工作臺 3后退。通過設(shè)置所述后停感應(yīng)器30，從而可保證工作臺3后退的可靠性。本實用新型可加工的達(dá)18類，例如，凸輪軸、齒輪軸、輸入軸、平衡軸、齒條、油泵 油嘴、傳動軸5、頂桿、油管、槍管、電機(jī)軸、銷子、石油工具、鈦合金人工骨、模具、柴油機(jī)缸 體、壓力容器管板、發(fā)動機(jī)風(fēng)門等，可進(jìn)行許多大型工件和復(fù)雜工件的深孔加工。綜上所述，本實用新型高精度深孔加工機(jī)通過所述金屬圈14及密封圈15對高壓 入水管13與所述主軸12相連處的良好密封，槍鉆2對工件鉆孔時，從高壓入水管13進(jìn)入 的水可快速地對所述槍鉆2及所述工件內(nèi)部冷卻散熱，與此同時，外冷卻管M對所述工件 外部冷卻散熱，通過所述動力裝置將所述工作臺3連同所述工件沿所述導(dǎo)軌18向所述槍鉆 2方向運動，在所述槍鉆2的高速旋轉(zhuǎn)下，便可實現(xiàn)鉆孔速度快，效率高，較好地保護(hù)工件， 鉆孔深度深，中途無需退刀，鉆孔深度可達(dá)到鉆頭直徑的100倍，占地面積小，易于維護(hù)，可 自動批量加工及成本低。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本 實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種高精度深孔加工機(jī)，其包括工作臺(3)、動力機(jī)構(gòu)及槍鉆O)，其特征在于所述 動力機(jī)構(gòu)連接有主軸(12)，所述主軸(1 與所述槍鉆( 相連，所述主軸(1 及槍鉆(2) 分別設(shè)置有相互連通的軸腔及鉆腔；所述主軸(1 連接有與所述軸腔相連通的高壓入水 管(13)，所述主軸(1 位于所述高壓入水管(1 的至少一側(cè)套設(shè)有金屬圈(14)、密封圈 (15)及高速向心軸承(16)；所述工作臺( 上設(shè)置有外冷卻管(25)，所述工作臺( 架設(shè) 在導(dǎo)軌(18)上并與動力裝置03)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述主軸(1 位于所述高 壓入水管(1 的兩側(cè)均套設(shè)有所述金屬圈(14)、密封圈(1 及高速向心軸承(16)，所述 金屬圈(14)、密封圈(15)及高速向心軸承(16)依次排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述密封圈(1 內(nèi)表 面設(shè)置有密封槽(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺( 連接 有滾珠絲桿連接器(20)，所述滾珠絲桿連接器OO)套設(shè)在絲桿上，所述絲桿通 過伺服電機(jī)連接器(11)與伺服電機(jī)連接，所述絲桿的兩端均設(shè)置有套設(shè)在所述絲桿 (21)上的軸承04)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺(3)的前 方設(shè)置有前停感應(yīng)器(觀)，該前停感應(yīng)器08)與所述動力裝置電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺(3)的后 方設(shè)置有后停感應(yīng)器(30)，該后停感應(yīng)器(30)與所述動力裝置電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺(3)的前 方設(shè)置有防撞開關(guān)09)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺( 上設(shè) 置有產(chǎn)品加工夾具06)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺( 上設(shè) 置有擋水罩(XT)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述動力機(jī)構(gòu)設(shè)置有 主軸電機(jī)(4)及傳動軸(5)，所述主軸電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸及所述傳動軸( 上均套設(shè)有同步輪 (6)，所述兩同步輪(6)之間套設(shè)有同步皮帶(7)，所述傳動軸(5)的一端通過連接器(11) 與所述主軸(1 相連。
專利摘要本實用新型公開了一種高精度深孔加工機(jī)，其包括工作臺、動力機(jī)構(gòu)及槍鉆。所述動力機(jī)構(gòu)連接有主軸，所述主軸與所述槍鉆相連，所述主軸及槍鉆分別設(shè)置有相互連通的軸腔及鉆腔。所述主軸連接有與所述軸腔相連通的高壓入水管，所述主軸位于所述高壓入水管的至少一側(cè)套設(shè)有金屬圈、密封圈及高速向心軸承。所述工作臺上設(shè)置有外冷卻管，所述工作臺架設(shè)在導(dǎo)軌上并與動力裝置傳動連接。本實用新型鉆孔速度快，效率高，較好地保護(hù)工件，鉆孔深度深，中途無需退刀，鉆孔深度可達(dá)到鉆頭直徑的100倍，占地面積小，易于維護(hù)，可自動批量加工及成本低。
文檔編號B23B47/18GK201913271SQ20102066357
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者敖小平 申請人:東莞市垠星科技發(fā)展有限公司