專利名稱：金屬管材切割設(shè)備的夾緊送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬管材切割設(shè)備，尤其是指一種金屬管材切割設(shè)備的夾緊送料裝置。
背景技術(shù)：
在小型電機(jī)的制造過(guò)程中，通常需要將金屬管材切割成合適的長(zhǎng)度，以進(jìn)一步對(duì)其加工而形成電機(jī)外殼。目前，對(duì)于金屬管材(例如鐵管)切割，多采用普通車(chē)床進(jìn)行，由于缺少合適的夾緊送料裝置用于夾緊輸送金屬管材，在切割時(shí)，需要分工序加工并二次裝夾，一方面，使得加工工時(shí)較長(zhǎng)，造成人工、車(chē)床的浪費(fèi)，加工效率低；另一方面，管材切割的加工精度難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種用于金屬管材切割設(shè)備的夾緊送料裝置，以提高金屬管材切割的加工效率和加工精度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種金屬管材切割設(shè)備的夾緊送料裝置，包括有一送料機(jī)構(gòu)及一夾緊機(jī)構(gòu)，其中，所述送料機(jī)構(gòu)包括有一設(shè)置于一安裝板上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)一聯(lián)軸器而與一滾珠絲杠聯(lián)接，所述滾珠絲桿的螺母與一設(shè)置于所述安裝板上的滑座聯(lián)接；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括有一設(shè)置于所述滑座上的固定夾塊、一相對(duì)于所述固定夾塊而設(shè)置于所述滑座上的滑動(dòng)夾塊及一其活塞桿與所述滑動(dòng)夾塊聯(lián)接的用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)夾塊相對(duì)于固定夾塊運(yùn)動(dòng)的夾緊氣缸，所述固定夾塊上形成有一第一夾合位，所述滑動(dòng)夾塊上形成有一匹配于所述第一夾合位的第二夾合位。上述夾緊送料裝置中，所述第一夾合位和第二夾合位均為V型結(jié)構(gòu)。上述夾緊送料裝置中，所述第一夾合位軸向設(shè)置有至少一第一耐磨條，所述第二夾合位上軸向設(shè)置有至少一第二耐磨條。上述夾緊送料裝置中，所述滑座上設(shè)有至少一第一直線軸承，每一第一直線軸承穿設(shè)有一固定于所述安裝板上的第一直線軸。上述夾緊送料裝置中，所設(shè)置的第一直線軸承為兩個(gè)，位于所述滾珠絲桿的兩側(cè)。上述夾緊送料裝置中，所述滑動(dòng)夾塊上設(shè)有至少一第二直線軸承，每一第二直線軸承穿設(shè)有一固定于所述滑座上的第二直線軸。上述夾緊送料裝置中，所述滑座上設(shè)置一固定板，所述夾緊氣缸固定于所述固定板之上。上述夾緊送料裝置中，所設(shè)置的第二直線軸承為四個(gè)，其中，三個(gè)分布設(shè)置于所述滑動(dòng)夾塊的下端部，另一個(gè)則設(shè)置于所述滑動(dòng)夾塊的上端部，相應(yīng)地，所使用的第二直線軸為四個(gè)，其中，穿設(shè)于所述滑動(dòng)夾塊下端部的三個(gè)設(shè)置于所述滑座的兩支撐板之間，而穿設(shè)于所述滑動(dòng)夾塊上端部的另一個(gè)則設(shè)置于所述固定夾塊和固定板之間。上述夾緊送料裝置中，所述夾緊送料裝置還包括有一用于夾緊送料裝置安裝于金屬管材切割設(shè)備上的聯(lián)接機(jī)構(gòu)。上述夾緊送料裝置中，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于夾緊送料裝置集成有一送料機(jī)構(gòu)及一夾緊機(jī)構(gòu)，可用于金屬管材切割設(shè)備上，用于夾緊并輸送金屬管材至切割位置處進(jìn)行切割，以提高金屬管材切割的加工效率，且，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)的移動(dòng)而帶動(dòng)金屬管材移位，可準(zhǔn)確控制金屬管材的切割長(zhǎng)度，提高加工精度。

圖1是本實(shí)用新型的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。本實(shí)用新型所公開(kāi)的夾緊送料裝置可安裝于金屬管材切割設(shè)備上，以用于夾緊并輸送金屬管材至切割位置處進(jìn)行切割，參考圖1和圖2所示，該夾緊送料裝置包括有一送料機(jī)構(gòu)10及一夾緊機(jī)構(gòu)20。該送料機(jī)構(gòu)10包括有一設(shè)置于一安裝板100上的電機(jī)101，該電機(jī)101為伺服電機(jī)，其輸出軸通過(guò)一聯(lián)軸器102而與一滾珠絲杠103聯(lián)接，該滾珠絲桿103的螺母104與一設(shè)置于該安裝板100上的滑座105聯(lián)接。在此實(shí)施例中，于該滑座105上位于該滾珠絲桿 103的兩側(cè)各設(shè)有一第一直線軸承106，兩第一直線軸107分別置入于兩第一直線軸承106 中并固定于該安裝板100之上，從而實(shí)現(xiàn)該滑座105以可滑動(dòng)的方式設(shè)置于該安裝板100 之上。該夾緊機(jī)構(gòu)20包括有一設(shè)置于該滑座105上的固定夾塊200、一相對(duì)于該固定夾塊200而設(shè)置于該滑座105上的滑動(dòng)夾塊201及一其活塞桿與該滑動(dòng)夾塊201聯(lián)接的用于驅(qū)動(dòng)該滑動(dòng)夾塊201相對(duì)于該固定夾塊200運(yùn)動(dòng)的夾緊氣缸202，其中，該固定夾塊200上形成有一 V形結(jié)構(gòu)的第一夾合位203，該滑動(dòng)夾塊201上形成有一匹配于該第一夾合位203 的第二夾合位204，藉由該第一夾合位203和第二夾合位204的配合，可夾緊待切割的金屬管材。優(yōu)選地，該第一夾合位203上軸向設(shè)置有兩第一耐磨條205，而該第二夾合位204上軸向設(shè)置有兩第二耐磨條206，藉由該第一、第二耐磨條205、206的作用，而降低固定夾塊 200、滑動(dòng)夾塊201的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。在上述實(shí)施例中，于該滑座105上設(shè)置一固定板207，該夾緊氣缸202通過(guò)螺絲而固定于該固定板207之上。于該滑動(dòng)夾塊201上設(shè)有四第二直線軸承208，其中，三個(gè)第二直線軸承208呈直線分布設(shè)置于該滑動(dòng)夾塊201的下端部，另一個(gè)第二直線軸承208則設(shè)置于該滑動(dòng)夾塊201的上端部。使用四第二直線軸209分別置入于四第二直線軸承208并固定于該滑座105之上，其中，三個(gè)第二直線軸209設(shè)置于該滑座105的兩支撐板108之間， 并置入于該滑動(dòng)夾塊201下端部處的三個(gè)第二直線軸承208中，而另一個(gè)第二直線軸209 則設(shè)置于固定夾塊200和固定板207之間，并置入于該滑動(dòng)夾塊201上端部處的另一第二直線軸承208中。這樣，則實(shí)現(xiàn)該滑動(dòng)夾塊201在夾緊氣缸202的作用下可相對(duì)于固定夾塊200滑動(dòng)。該夾緊送料裝置還包括有一聯(lián)接機(jī)構(gòu)30，用于將本實(shí)用新型安裝于金屬管材切割設(shè)備上。工作時(shí)，將待切割金屬管材穿過(guò)固定夾塊200的第一夾合位203和滑動(dòng)夾塊201 的第二夾合位204之間而送至切割設(shè)備上定位，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕，夾緊氣缸202推動(dòng)滑動(dòng)夾塊 201而使其與固定夾塊200夾緊金屬管材，然后，切割設(shè)備切割金屬管材。切割完成后，電機(jī) 101啟動(dòng)而推動(dòng)滑座105向前移動(dòng)而帶動(dòng)金屬管材移位，同時(shí)將切好的產(chǎn)品由另一側(cè)推出， 此時(shí)，加緊送料裝置處于如圖1所示的狀態(tài)?；?05前移到位后，夾緊氣缸202帶動(dòng)滑動(dòng)夾塊201后退而松開(kāi)金屬管材，隨后，電機(jī)101反轉(zhuǎn)而帶動(dòng)滑座105回復(fù)至初始位置處，夾緊氣缸202推動(dòng)滑動(dòng)夾塊201而夾緊金屬管材，進(jìn)入下一次的切割。本實(shí)用新型所公開(kāi)的夾緊送料裝置集成有一送料機(jī)構(gòu)及一夾緊機(jī)構(gòu)，可用于金屬管材切割設(shè)備上，用于夾緊并輸送金屬管材至切割位置處進(jìn)行切割，以提高金屬管材切割的加工效率，且，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)的移動(dòng)而帶動(dòng)金屬管材移位，可準(zhǔn)確控制金屬管材的切割長(zhǎng)度，提高加工精度。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式限制，凡在權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的等同變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬管材切割設(shè)備的夾緊送料裝置，其特征在于，所述夾緊送料裝置包括有一送料機(jī)構(gòu)(10)，其包括有一設(shè)置于一安裝板(100)上的電機(jī)(101)，所述電機(jī)(101)的輸出軸通過(guò)一聯(lián)軸器(10 而與一滾珠絲杠(10 聯(lián)接，所述滾珠絲桿(103)的螺母 (104)與一設(shè)置于所述安裝板(100)上的滑座(105)聯(lián)接；一夾緊機(jī)構(gòu)(20)，其包括有一設(shè)置于所述滑座(10 上的固定夾塊000)、一相對(duì)于所述固定夾塊(200)而設(shè)置于所述滑座(10 上的滑動(dòng)夾塊(201)及一其活塞桿與所述滑動(dòng)夾塊(201)聯(lián)接的用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)夾塊(201)相對(duì)于固定夾塊(200)運(yùn)動(dòng)的夾緊氣缸(202)， 其中，所述固定夾塊(200)上形成有一第一夾合位003)，所述滑動(dòng)夾塊O01)上形成有一匹配于所述第一夾合位O03)的第二夾合位(204)。
2.如權(quán)利要求1所述的夾緊送料裝置，其特征在于，所述第一夾合位(20 和第二夾合位(204)均為V型結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的夾緊送料裝置，其特征在于，所述第一夾合位(20 軸向設(shè)置有至少一第一耐磨條005)，所述第二夾合位(204)上軸向設(shè)置有至少一第二耐磨條006)。
4.如權(quán)利要求1所述的夾緊送料裝置，其特征在于，所述滑座(105)上設(shè)有至少一第一直線軸承(106)，每一第一直線軸承(106)穿設(shè)有一固定于所述安裝板(100)上的第一直線軸(107)。
5.如權(quán)利要求4所述的夾緊送料裝置，其特征在于，所設(shè)置的第一直線軸承(106)為兩個(gè)，位于所述滾珠絲桿(103)的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的夾緊送料裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)夾塊(201)上設(shè)有至少一第二直線軸承008)，每一第二直線軸承(208)穿設(shè)有一固定于所述滑座(10 上的第二直線軸(209)。
7.如權(quán)利要求6所述的夾緊送料裝置，其特征在于，所述滑座(10 上設(shè)置一固定板 007)，所述夾緊氣缸Q02)固定于所述固定板(207)之上。
8.如權(quán)利要求7所述的夾緊送料裝置，其特征在于，所設(shè)置的第二直線軸承Q08)為四個(gè)，其中，三個(gè)分布設(shè)置于所述滑動(dòng)夾塊O01)的下端部，另一個(gè)則設(shè)置于所述滑動(dòng)夾塊 (201)的上端部，相應(yīng)地，所使用的第二直線軸(209)為四個(gè)，其中，穿設(shè)于所述滑動(dòng)夾塊 (201)下端部的三個(gè)設(shè)置于所述滑座(10 的兩支撐板(108)之間，而穿設(shè)于所述滑動(dòng)夾塊 (201)上端部的另一個(gè)則設(shè)置于所述固定夾塊(200)和固定板(207)之間。
9.如權(quán)利要求1所述的夾緊送料裝置，其特征在于，所述夾緊送料裝置還包括有一用于夾緊送料裝置安裝于金屬管材切割設(shè)備上的聯(lián)接機(jī)構(gòu)(30)。
10.如權(quán)利要求1所述的夾緊送料裝置，其特征在于，所述電機(jī)(101)為伺服電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種金屬管材切割設(shè)備的夾緊送料裝置，包括有一送料機(jī)構(gòu)及一夾緊機(jī)構(gòu)，其中，所述送料機(jī)構(gòu)包括有一設(shè)置于一安裝板上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)一聯(lián)軸器而與一滾珠絲杠聯(lián)接，所述滾珠絲桿的螺母與一設(shè)置于所述安裝板上的滑座聯(lián)接；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括有一設(shè)置于所述滑座上的固定夾塊、一相對(duì)于所述固定夾塊而設(shè)置于所述滑座上的滑動(dòng)夾塊及一其活塞桿與所述滑動(dòng)夾塊聯(lián)接的用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)夾塊相對(duì)于固定夾塊運(yùn)動(dòng)的夾緊氣缸，所述固定夾塊上形成有一第一夾合位，所述滑動(dòng)夾塊上形成有一匹配于所述第一夾合位的第二夾合位。本實(shí)用新型可運(yùn)用于金屬管材切割設(shè)備上，提高金屬管材切割的加工效率和加工精度。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK201950514SQ201020663459
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者齊宏剛 申請(qǐng)人:東昌電機(jī)(深圳)有限公司