本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種管材連續(xù)送料裝置。

背景技術(shù)：

實(shí)際生產(chǎn)中，很多管材需要進(jìn)行切割加工成為所需長(zhǎng)度后才能使用，廣泛應(yīng)用于管材切割的自動(dòng)切管機(jī)，具有運(yùn)行成本低，刀具消耗少，可靠性高、精度維持性好、維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，控制功能強(qiáng)等等諸多優(yōu)點(diǎn)；而現(xiàn)有的管材送料裝置只能針對(duì)一根管材進(jìn)行自動(dòng)送料，然后需要人工進(jìn)行添加，從而嚴(yán)重影響了管材切割的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種管材連續(xù)送料裝置，解決了現(xiàn)有的管材送料裝置只能針對(duì)一根管材進(jìn)行自動(dòng)送料，然后需要人工進(jìn)行添加，從而嚴(yán)重影響了管材切割的效率的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：一種管材連續(xù)送料裝置，包括切管機(jī)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：還包括送料機(jī)架、卡緊裝置一、壓力開關(guān)、管材放置架、管材、導(dǎo)向板、推出機(jī)架、推出油缸、凹槽、送料電機(jī)、電機(jī)座、活動(dòng)座、送料座、導(dǎo)軌、螺桿、螺桿座和卡緊裝置二；所述送料機(jī)架位于切管機(jī)左下側(cè)進(jìn)料口處，所述送料機(jī)架左端固定連接在管材放置架右下側(cè)出口處；所述管材放置架內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)管材；所述導(dǎo)向板位于管材的上面，所述導(dǎo)向板固定連接在管材放置架上面中央；所述推出機(jī)架固定連接在管材放置架左下側(cè)，所述推出機(jī)架上面固定連接有推出油缸；所述推出油缸右端活動(dòng)連接在凹槽左側(cè)；所述凹槽設(shè)在管材放置架內(nèi)部底部；所述壓力開關(guān)設(shè)在凹槽右上側(cè)；所述導(dǎo)軌橫向設(shè)在送料機(jī)架上面，所述導(dǎo)軌上面左右活動(dòng)連接有送料座；所述送料座上面右側(cè)中央固定連接有卡緊裝置一；所述卡緊裝置二位于卡緊裝置一正右側(cè)，所述卡緊裝置二固定連接在送料機(jī)架上面右側(cè)；所述送料電機(jī)通過(guò)電機(jī)座固定連接在送料機(jī)架側(cè)面左側(cè)，所述送料電機(jī)右側(cè)輸出軸上固定連接有螺桿；所述螺桿上面活動(dòng)連接有活動(dòng)座，所述螺桿右端通過(guò)螺桿座活動(dòng)連接在送料機(jī)架側(cè)面右側(cè)；所述活動(dòng)座固定連接在送料座側(cè)面左側(cè)。

作為優(yōu)選，所述卡緊裝置二與卡緊裝置一的結(jié)構(gòu)相同。

作為優(yōu)選，所述卡緊裝置一具體包括卡緊座、活動(dòng)卡塊、防滑層一、壓緊氣缸和防滑層二；所述活動(dòng)卡塊活動(dòng)連接在卡緊座內(nèi)部上側(cè)，所述活動(dòng)卡塊下側(cè)內(nèi)部表面設(shè)有防滑層一；所述壓緊氣缸固定連接在卡緊座頂部，所述壓緊氣缸底部與活動(dòng)卡塊頂部固定連接；所述防滑層二設(shè)在卡緊座內(nèi)部底面上，所述防滑層二與所述防滑層一之間連接有管材。

作為優(yōu)選，所述送料電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述凹槽內(nèi)部與管材外部下側(cè)相匹配。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，使用時(shí)，首先將若干個(gè)管材水平上下排列放置到管材放置架中，最底部的管材則落入到凹槽中，而后啟動(dòng)本裝置的電源，此時(shí)由于壓力開關(guān)沒(méi)有接觸管材，從而使推出油缸伸長(zhǎng)將管材推到卡緊裝置一中，然后推出油缸回到原位后使送料電機(jī)進(jìn)行工作，從而將管材通過(guò)卡緊裝置二推入到切管機(jī)中進(jìn)行切割，這里設(shè)置卡緊裝置二能夠保證卡緊裝置一回退或者切管機(jī)切割時(shí)對(duì)管材進(jìn)行卡緊，保證管材不能隨意移動(dòng)，從而提高了本裝置的安全性，這里送料電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)能夠精確的控制管材進(jìn)給切割的距離；當(dāng)?shù)谝桓懿呐c壓力開關(guān)分離后，推出油缸再將下一根管材推送到卡緊裝置一中，通過(guò)重復(fù)以上的步驟直到將所有的管材切割完成。

附圖說(shuō)明：

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為送料機(jī)架的側(cè)視圖。

圖3為本卡緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-切管機(jī)；2-送料機(jī)架；3-卡緊裝置一；4-壓力開關(guān)；5-管材放置架；6-管材；7-導(dǎo)向板；8-推出機(jī)架；9-推出油缸；10-凹槽；11-送料電機(jī)；12-電機(jī)座；13-活動(dòng)座；14-送料座；15-導(dǎo)軌；16-螺桿；17-螺桿座；18-卡緊裝置二；31-卡緊座；32-活動(dòng)卡塊；33-防滑層一；34-壓緊氣缸；35-防滑層二。

具體實(shí)施方式：

如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種管材連續(xù)送料裝置，包括切管機(jī)1，還包括送料機(jī)架2、卡緊裝置一3、壓力開關(guān)4、管材放置架5、管材6、導(dǎo)向板7、推出機(jī)架8、推出油缸9、凹槽10、送料電機(jī)11、電機(jī)座12、活動(dòng)座13、送料座14、導(dǎo)軌15、螺桿16、螺桿座17和卡緊裝置二18；所述送料機(jī)架2位于切管機(jī)1左下側(cè)進(jìn)料口處，所述送料機(jī)架2左端固定連接在管材放置架5右下側(cè)出口處；所述管材放置架5內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)管材6；所述導(dǎo)向板7位于管材6的上面，所述導(dǎo)向板7固定連接在管材放置架5上面中央；所述推出機(jī)架8固定連接在管材放置架5左下側(cè)，所述推出機(jī)架8上面固定連接有推出油缸9；所述推出油缸9右端活動(dòng)連接在凹槽10左側(cè)；所述凹槽10設(shè)在管材放置架5內(nèi)部底部；所述壓力開關(guān)4設(shè)在凹槽10右上側(cè)；所述導(dǎo)軌15橫向設(shè)在送料機(jī)架2上面，所述導(dǎo)軌15上面左右活動(dòng)連接有送料座14；所述送料座14上面右側(cè)中央固定連接有卡緊裝置一3；所述卡緊裝置二18位于卡緊裝置一3正右側(cè)，所述卡緊裝置二18固定連接在送料機(jī)架2上面右側(cè)；所述送料電機(jī)11通過(guò)電機(jī)座12固定連接在送料機(jī)架2側(cè)面左側(cè)，所述送料電機(jī)11右側(cè)輸出軸上固定連接有螺桿16；所述螺桿16上面活動(dòng)連接有活動(dòng)座13，所述螺桿16右端通過(guò)螺桿座17活動(dòng)連接在送料機(jī)架2側(cè)面右側(cè)；所述活動(dòng)座13固定連接在送料座14側(cè)面左側(cè)。

其中，所述卡緊裝置二18與卡緊裝置一3的結(jié)構(gòu)相同。

如圖3所示，所述卡緊裝置一3具體包括卡緊座31、活動(dòng)卡塊32、防滑層一33、壓緊氣缸34和防滑層二35；所述活動(dòng)卡塊32活動(dòng)連接在卡緊座31內(nèi)部上側(cè)，所述活動(dòng)卡塊32下側(cè)內(nèi)部表面設(shè)有防滑層一33；所述壓緊氣缸34固定連接在卡緊座31頂部，所述壓緊氣缸34底部與活動(dòng)卡塊32頂部固定連接；所述防滑層二35設(shè)在卡緊座31內(nèi)部底面上，所述防滑層二35與所述防滑層一33之間連接有管材6。

其中，所述送料電機(jī)11為步進(jìn)電機(jī)；所述凹槽10內(nèi)部與管材6外部下側(cè)相匹配。

本發(fā)明的使用狀態(tài)為：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，使用時(shí)，首先將若干個(gè)管材6水平上下排列放置到管材放置架5中，最底部的管材6則落入到凹槽10中，而后啟動(dòng)本裝置的電源，此時(shí)由于壓力開關(guān)4沒(méi)有接觸管材6，從而使推出油缸9伸長(zhǎng)將管材6推到卡緊裝置一3中，然后推出油缸9回到原位后使送料電機(jī)11進(jìn)行工作，從而將管材6通過(guò)卡緊裝置二18推入到切管機(jī)1中進(jìn)行切割，這里設(shè)置卡緊裝置二18能夠保證卡緊裝置一3回退或者切管機(jī)1切割時(shí)對(duì)管材6進(jìn)行卡緊，保證管材6不能隨意移動(dòng)，從而提高了本裝置的安全性，這里送料電機(jī)11為步進(jìn)電機(jī)能夠精確的控制管材6進(jìn)給切割的距離；當(dāng)?shù)谝桓懿?與壓力開關(guān)4分離后，推出油缸9再將下一根管材6推送到卡緊裝置一3中，通過(guò)重復(fù)以上的步驟直到將所有的管材切割完成。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。