專利名稱：一種鉆攻加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆攻加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
鉆孔和攻絲是機(jī)械加工中最為普遍的加工工藝之一，鉆孔所用刀具為鉆頭，攻絲所用刀具為絲錐。通常進(jìn)行螺紋加工時(shí)，首先用鉆頭完成鉆孔加工工藝，而后更換絲錐進(jìn)行攻絲工藝。通用的CNC鉆攻機(jī)床為了突出其通用性和多用性，機(jī)臺(tái)往往配備有多種刀具的刀庫，為了提高工作效率也采用了自動(dòng)換刀的機(jī)械結(jié)構(gòu)；同時(shí)，為了讓機(jī)床更加小型化和經(jīng)濟(jì)化，只配置了一個(gè)主軸。這樣的CNC鉆攻機(jī)床在產(chǎn)品的多樣化加工中有很大優(yōu)勢(shì)。在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的研究和實(shí)踐過程中，本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述現(xiàn)有技術(shù)中 由于其追求的重點(diǎn)是通用性和多用性，機(jī)床的控制系統(tǒng)和刀庫刀具及相應(yīng)的零配件要求就會(huì)變得異常的復(fù)雜，從而導(dǎo)致了機(jī)床的高成本。又由于加工中頻繁地由鉆孔到攻絲的變換，頻頻換刀會(huì)導(dǎo)致加工效率的降低，特別是對(duì)簡(jiǎn)單的零件加工，多螺紋孔特征，這種缺點(diǎn)猶為明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中通用CNC鉆攻機(jī)床頻頻換刀引起的低效率的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種鉆攻加工機(jī)床。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鉆攻加工機(jī)床，包括底座、設(shè)置在底座上的支架以及設(shè)置在支架上的橫梁，所述橫梁上設(shè)有滑鞍，所述滑鞍可沿所述橫梁做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑鞍上設(shè)有伺服電機(jī)、鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱，所述鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱分別通過導(dǎo)軌安裝在所述滑鞍上，并在所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)或獨(dú)立地沿導(dǎo)軌做上下運(yùn)動(dòng)。所述鉆攻加工機(jī)床還包括工作臺(tái)，其上設(shè)有刀庫，所述刀庫為直排刀庫，安裝在所述工作臺(tái)靠近所述橫梁的邊緣上，并與所述橫梁相平行。所述鉆孔主軸箱中的鉆孔主軸和所述攻絲主軸箱中的攻絲主軸之間的距離與所述刀庫中兩把不同刀具之間的距離相等，當(dāng)兩主軸同時(shí)向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可同時(shí)套上不同的刀具而實(shí)現(xiàn)同時(shí)換刀。所述刀具中包括至少兩套刀具,每套刀具包括一個(gè)鉆頭和一個(gè)絲錐,所述鉆頭和絲錐之間的距離與所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸之間的距離相等。所述至少兩套刀具順次排列在一起。所述至少兩套刀具互相交叉排列在一起。所述刀具為四套，所述刀具中的鉆頭和絲錐從刀庫一端到另一端等距排序，前四把或后四把分別為鉆頭或絲錐中的一種，第一把鉆頭和第一把絲錐、第二把鉆頭和第二把絲錐、第三把鉆頭和第三把絲錐以及第四把鉆頭和第四把絲錐之間的距離相等。所述橫梁上設(shè)有滑軌，所述滑鞍設(shè)置在所述滑軌上，并在絲桿和伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿所述橫梁上的滑軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0013]所述工作臺(tái)通過導(dǎo)軌安裝在所述底座上，并且在絲桿和伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在所述底座上沿所述導(dǎo)軌方向滑動(dòng)。所述橫梁為龍門結(jié)構(gòu)的橫梁。本實(shí)用新型一種鉆攻加工機(jī)床，通過采用雙主軸和直排刀庫進(jìn)行同時(shí)換刀，降低了 CNC加工機(jī)床的換刀頻率，提高鉆孔和攻絲效率，特別是針對(duì)簡(jiǎn)單的或多螺紋孔特征零件的加工效率；同時(shí)降低零件鉆孔和攻絲加工設(shè)備的成本要求。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí) 施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中，圖I顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例一種鉆攻加工機(jī)床的立體圖；圖2顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例一種鉆攻加工機(jī)床的主視圖；圖3顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例一種鉆攻加工機(jī)床的滑鞍結(jié)構(gòu)示意圖；圖4顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例一種鉆攻加工機(jī)床的滑鞍安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例一種鉆攻加工機(jī)床的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一提供一種鉆攻加工機(jī)床，如圖I至圖3所示，包括底座I、設(shè)置在底座上的支架2以及設(shè)置在支架上的橫梁23，所述橫梁上設(shè)有滑鞍7，所述滑鞍可沿所述橫梁做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑鞍上設(shè)有第一伺服電機(jī)15和第二伺服電機(jī)18、鉆孔主軸箱11和攻絲主軸箱12，所述鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱分別通過第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌16安裝在所述滑鞍上，分別通過第一絲桿14和第二絲桿17在所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)或獨(dú)立地沿導(dǎo)軌做上下運(yùn)動(dòng)。所述第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌16都分別有兩根。所述第一絲桿14和第二絲桿17分別通過聯(lián)軸器與第一伺服電機(jī)15和第二伺服電機(jī)18連接，軸向安裝在滑鞍上，在滑鞍與主軸箱之間安裝有螺母，該螺母與所述絲桿相連接，在伺服電機(jī)和絲桿的驅(qū)動(dòng)下，通過螺母帶動(dòng)所述主軸箱上下運(yùn)動(dòng)。另一種實(shí)施方式，只設(shè)置一個(gè)有兩個(gè)圓柱孔的主軸箱，分別往兩個(gè)圓柱孔中套入鉆孔主軸和攻絲主軸，所述主軸箱通過兩根導(dǎo)軌安裝在滑鞍上，并只設(shè)置一根絲桿和一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)整個(gè)主軸箱上下運(yùn)動(dòng)。所述鉆攻加工機(jī)床還包括工作臺(tái)6，其上設(shè)有刀庫5，所述刀庫為直排刀庫，安裝在所述工作臺(tái)靠近所述橫梁的邊緣上，并與所述橫梁相平行。所述鉆孔主軸箱中的鉆孔主軸3和所述攻絲主軸箱中的攻絲主軸4之間的距離與所述刀庫中兩把不同刀具之間的距離相等，當(dāng)兩主軸同時(shí)向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，調(diào)整刀庫在兩主軸的正下方，可同時(shí)套上不同的刀具而實(shí)現(xiàn)同時(shí)換刀。所述刀具中包括至少兩套刀具,每套刀具包括一個(gè)鉆頭和一個(gè)絲錐,所述鉆頭和絲錐之間的距離與所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸之間的距離相等，以保證鉆頭和絲錐能分別套入鉆孔主軸和攻絲主軸。所述至少兩套刀具按順次方式排列在一起，也可采取互相交叉的方式排列在一起。優(yōu)選的，所述刀具為兩套，從刀庫一端到另一端按鉆頭、絲錐、鉆頭、絲錐順序排列。以上所述刀具也可以是三套或四套。優(yōu)選的，所述刀具為四套，所述刀具中的鉆頭和絲錐從刀庫一端到另一端等距排序，前四把或后四把分別為鉆頭或絲錐中的一種，第一把鉆頭和第一把絲錐、第二把鉆頭和第二把絲錐、第三把鉆頭和第三把絲錐以及第四把鉆頭和第四把絲錐之間的距離相等。以上所述刀具也可以是兩套或三套。以上所述刀具排列方式，當(dāng)所述雙主軸同時(shí)靠近刀庫時(shí)，所述鉆頭和絲錐分別同時(shí)套人所述鉆攻主軸和攻絲主軸，再同時(shí)移至加工工件,進(jìn)行鉆孔再攻絲。這種同時(shí)換刀再分步進(jìn)行鉆孔和攻絲的方式，比起現(xiàn)有技術(shù)的先換鉆頭再換絲錐或先換絲錐再換鉆頭，節(jié)省了一個(gè)步驟，大大提高了機(jī)床的加工效率。如圖4所示，所述橫梁上設(shè)有滑軌8，所述滑鞍設(shè)置在所述滑軌上，并在絲桿9和伺服電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)下沿所述橫梁上的滑軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如圖5所示，所述工作臺(tái)通過導(dǎo)軌19安裝在所述底座上，并且在絲桿20和伺服電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)下在所述底座上沿所述導(dǎo)軌方向滑動(dòng)，并以此控制加工工件22的運(yùn)動(dòng)。所述橫梁為龍門結(jié)構(gòu)的橫梁。本實(shí)用新型所提供實(shí)施例一種鉆攻加工機(jī)床的工作過程如下首先將加工工件固定在工作臺(tái)上，通過絲桿和伺服電機(jī)移動(dòng)所述工作臺(tái)和所述滑鞍，至所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸剛好分別在鉆頭和絲錐的正上方，驅(qū)動(dòng)所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸向刀庫移動(dòng)至分別套上鉆頭刀柄和絲錐刀柄，最后驅(qū)動(dòng)所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸移至加工工件分步進(jìn)行鉆攻和攻絲作業(yè)。本實(shí)用新型一種鉆攻加工機(jī)床，通過采用雙主軸和直排刀庫進(jìn)行同時(shí)換刀，降低了 CNC加工機(jī)床的換刀頻率，提高鉆孔和攻絲效率，特別是針對(duì)簡(jiǎn)單的或多螺紋孔特征零件的加工效率；同時(shí)降低零件鉆孔和攻絲加工設(shè)備的成本要求。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種鉆攻加工機(jī)床，其特征在于包括底座、設(shè)置在底座上的支架以及設(shè)置在支架上的橫梁，所述橫梁上設(shè)有滑鞍，所述滑鞍可沿所述橫梁做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑鞍上設(shè)有伺服電機(jī)、鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱，所述鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱分別通過導(dǎo)軌安裝在所述滑鞍上，并在所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)或獨(dú)立地沿導(dǎo)軌做上下運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆攻加工機(jī)床，其特征在于還包括工作臺(tái)，其上設(shè)有刀庫，所述刀庫為直排刀庫，安裝在所述工作臺(tái)靠近所述橫梁的邊緣上，并與所述橫梁相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆攻加工機(jī)床，其特征在于所述鉆孔主軸箱中的鉆孔主軸和所述攻絲主軸箱中的攻絲主軸之間的距離與所述刀庫中兩把不同刀具之間的距離相等，當(dāng)兩主軸同時(shí)向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí),可同時(shí)套上不同的刀具而實(shí)現(xiàn)同時(shí)換刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆攻加工機(jī)床，其特征在于所述刀具中包括至少兩套刀具，每套刀具包括一個(gè)鉆頭和一個(gè)絲錐，所述鉆頭和絲錐之間的距離與所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸之間的距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆攻加工機(jī)床，其特征在于所述至少兩套刀具順次排列在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆攻加工機(jī)床，其特征在于所述至少兩套刀具互相交叉排列在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆攻加工機(jī)床，其特征在于所述刀具為四套，所述刀具中的鉆頭和絲錐從刀庫一端到另一端等距排序，前四把或后四把分別為鉆頭或絲錐中的ー種，第一把鉆頭和第一把絲錐、第二把鉆頭和第二把絲錐、第三把鉆頭和第三把絲錐以及第四把鉆頭和第四把絲錐之間的距離相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆攻加工機(jī)床，其特征在于所述橫梁上設(shè)有滑軌，所述滑鞍設(shè)置在所述滑軌上，并在絲桿和伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿所述橫梁上的滑軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆攻加工機(jī)床，其特征在于所述工作臺(tái)通過導(dǎo)軌安裝在所述底座上，并且在絲桿和伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在所述底座上沿所述導(dǎo)軌方向滑動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9任意一項(xiàng)所述的鉆攻加工機(jī)床，其特征在于所述橫梁為龍門結(jié)構(gòu)的橫梁。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆攻加工機(jī)床，包括底座、設(shè)置在底座上的支架以及設(shè)置在支架上的橫梁，所述橫梁上設(shè)有滑鞍，所述滑鞍可沿所述橫梁做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑鞍上設(shè)有伺服電機(jī)、鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱，所述鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱分別通過導(dǎo)軌安裝在所述滑鞍上，并在所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)或獨(dú)立地沿導(dǎo)軌做上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型一種鉆攻加工機(jī)床，通過采用雙主軸和直排刀庫進(jìn)行同時(shí)換刀，降低了CNC加工機(jī)床的換刀頻率，提高鉆孔和攻絲效率，特別是針對(duì)簡(jiǎn)單的或多螺紋孔特征零件的加工效率；同時(shí)降低零件鉆孔和攻絲加工設(shè)備的成本要求。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202411822SQ20112044706
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者呂戰(zhàn)爭(zhēng), 陳宗孟 申請(qǐng)人:配天(安徽)電子技術(shù)有限公司