專利名稱：玻璃模具深孔加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃模具制造行業(yè)的加工機床，特別是一種模具的深孔加工機床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的模具玻璃模具深孔加工機床部件包括床身、工作臺、主軸箱以及導(dǎo)向箱等， 其使用的加工刀具只能加工孔深較淺的模具，針對加工孔較深的模具，只能采用兩頭分別加工的方式進行加工，然后整個加工孔貫通。這樣的加工方式產(chǎn)生了較多的問題一、兩個相反的方向加工極易出現(xiàn)方向的偏差，從而整個加工孔并不能完全貫穿， 而且效率低下。二、常規(guī)的刀具極易發(fā)熱，發(fā)熱到一定的程度時，會產(chǎn)生變形，不利于產(chǎn)品的質(zhì)量。三、常規(guī)的刀具加工的深孔內(nèi)壁毛糙，光潔度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃模具深孔加工機床，其加工的模具誤差小，加工孔內(nèi)部的光潔度好。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種玻璃模具深孔加工機床，包括床身、工作臺、主軸箱以及設(shè)置在主軸箱上的刀具，工作臺設(shè)置在床身上，在工作臺上設(shè)置有主軸箱。所述刀具為單刃鉆，所述單刃鉆內(nèi)部形成有輸油管，所述輸油管通過主軸箱與液壓裝置連接。本發(fā)明機床在單刃鉆內(nèi)部輸油管輸送的冷卻油的作用下，刀具極易冷卻，不會產(chǎn)生發(fā)熱變形的情況。單刃鉆的機械強度可以直接對模具的加工孔進行一次加工，不需要從兩個方向進行加工，避免了雙向加工帶來的深孔位置誤差，提高工作效率和模具的加工質(zhì)量。在冷卻油的作用下，加工孔內(nèi)部的光潔度較好，避免了加工的毛糙情況，節(jié)省了對加工孔進行再處理的步驟，提高工作效率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明刀具部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種玻璃模具深孔加工機床，包括床身1、工作臺2、主軸箱3以及設(shè)置在主軸箱3上的刀具4，工作臺2設(shè)置在床身1上，在共工作臺2上設(shè)置有主軸箱3，所述刀具4為單刃鉆。如圖2所示，所述單刃鉆內(nèi)部形成有輸油管5，所述輸油管5通過主軸箱3與液壓裝置連接。本發(fā)明機床的刀具避免了在加工時發(fā)熱變形的情況，對模具6的加工孔只需進行一次加工，解決了雙向加工帶來的深孔位置誤差，而且加工孔內(nèi)部的光潔度較好。上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種玻璃模具深孔加工機床，包括床身(1)、工作臺O)、主軸箱C3)以及設(shè)置在主軸箱(3)上的刀具，工作臺( 設(shè)置在床身(1)上，在工作臺( 上設(shè)置有主軸箱(3)，其特征在于所述刀具(4)為單刃鉆，所述單刃鉆內(nèi)部形成有輸油管(5)，所述輸油管( 通過主軸箱( 與液壓裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃模具深孔加工機床，包括床身(1)、工作臺(2)、主軸箱(3)以及設(shè)置在主軸箱(3)上的刀具，工作臺(2)設(shè)置在床身(1)上，在工作臺(2)上設(shè)置有主軸箱(3)，所述刀具(4)為單刃鉆，所述單刃鉆內(nèi)部形成有輸油管(5)，所述輸油管(5)通過主軸箱(3)與液壓裝置連接，本發(fā)明機床的刀具避免了在加工時發(fā)熱變形的情況，對模具(6)的加工孔只需進行一次加工，解決了雙向加工帶來的深孔位置誤差問題，而且加工孔內(nèi)部的光潔度較好。
文檔編號B23B51/06GK102407355SQ201010289238
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者吳健, 陳建新, 顧春明 申請人:蘇州東海玻璃模具有限公司