一種角鉆模的鏜孔加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于工裝制造技術，涉及一種角鉆模的鏜孔加工方法。
【背景技術】
[0002]參照圖1，已制造角鉆模包括支板I與鉆板2。支板I和鉆板2的厚度均為10mm。支板I的底面6與鉆板2的鉆板工作面7的制造角度為60° ±5丨;支板I的寬度尺寸為80mm，鉆板2的寬度尺寸為60mm。
[0003]現(xiàn)需要在支板I上制造第一第一基準孔3和第二基準孔4，要求第一第一基準孔3和第二基準孔4的孔距尺寸為45 ± 0.05mm，第一第一基準孔3和第二基準孔4的孔中心連線距支板I的側面尺寸為40 ± 0.1mm,
[0004]現(xiàn)需要在鉆板2上制造鉆孔5，要求鉆孔5垂直于鉆板2的鉆板工作面7，要求鉆孔5中心線距支板I的側面尺寸為40±0.1mm,要求鉆孔5在鉆板2的鉆板工作面7上的孔中心點與支板I的支板工作面6的距離尺寸為69.09±0.05mm，要求鉆孔5在鉆板2的鉆板工作面7上的孔中心點與第一第一基準孔3的中心線距離尺寸為41.66±0.05mm。
[0005]已制造角鉆模為閉角制造件，支板I上要求制造的第一第一基準孔3和第二基準孔4不能與鉆板2上要求制造鉆孔5同時制造，即當將支板I的底面6調(diào)整為加工上表面，按要求制造好第一第一基準孔3和第二基準孔4后，需要將鉆板2的鉆板工作面7調(diào)整為加工上表面，才能按要求制造好鉆孔5，由于存在兩次加工基準找正的問題，造成無法保證鉆孔5與第一第一基準孔3和第二基準孔4準確位置尺寸公差的難題。鉆孔5孔位相對鉆板工作面7和第一第一基準孔3和第二基準孔4的位置公差要求高，難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是:提供一種不易加工變形，能夠保證位置公差較高要求的角鉆模的基準孔和鉆孔的鏜孔加工方法。
[0007]本發(fā)明的技術方案是:一種角鉆模的鏜孔加工方法，所述角鉆模由相連并成一定角度的支板I和鉆板2構成，通過在支板I和鉆板2側面分別鉆工藝孔，使兩工藝孔的橫向方向位置與所要在支板I和鉆板2中間要鏜制的兩鏜孔位置一致，然后利用所要鏜孔圖紙所確定的縱向距離，即可進行支板或鉆板2上鏜孔的定位鉆孔，一面加工完后翻轉即可重新利用工藝孔進行另一面的定位鉆孔。
[0008]所述的角鉆模的鏜孔加工方法，其包括如下步驟:
[0009]步驟1:將角鉆模放置在鏜床的旋轉平臺中，調(diào)整角鉆模使支板I的支板工作面6和鉆板2的鉆板工作面7與旋轉平臺的臺面垂直放置，使支板I的支板工作面6與鏜床橫向進給方向平行放置，使鉆板2的鉆板工作面7與鏜床橫向進給方向成α °角度放置后，將角鉆模在鏜床的旋轉平臺的臺面上固定；
[0010]步驟2:在鏜床的主軸頭上安裝靠棒12，將靠棒12的軸外圓按照與支板I的支板工作面6相切位置找正，記錄靠棒12的軸心在鏜床中的縱向坐標尺寸數(shù)值，將靠棒12與支板I的支板工作面6相切的頂面沿橫向進給方向向左移動避開鉆板2的鉆板工作面7位置后，沿鏜床縱向進給方向向上移動H尺寸，再將靠棒12沿橫向進給方向緩慢移動到與鉆板2的鉆板工作面7相切位置后，記錄靠棒12的軸心線與鏜床的旋轉平臺相交點A在鏜床中的橫向坐標和縱向坐標數(shù)值，垂直抬起鏜床的主軸頭，卸下靠棒12 ;
[0011]步驟3:在鏜床的主軸頭上安裝制孔刀具，以A點為基準點，將鏜床的主軸頭沿橫向進給方向向左移動LI尺寸，再沿鏜床縱向進給方向向下移動H2尺寸后，在角鉆模的鉆板2的側面上表面上制造鉆板工藝孔9 ;
[0012]以A點為基準點，將鏜床的主軸頭沿橫向進給方向向左移動L尺寸，再沿鏜床縱向進給方向向下移動H3尺寸后，在角鉆模的支板I的側面上表面上制造支板工藝孔8 ；
[0013]步驟4:將旋轉平臺以鏜床的橫向水平軸線為轉軸，沿縱向垂直旋轉90°，使支板I的支板工作面6為上表面水平固定后，以支板工藝孔8和支板I的側面為基準，制造第一第一基準孔3和第二基準孔4，使第一第一基準孔3的孔中心線垂直通過支板工藝孔8的孔中心線，使第一第一基準孔3和第二基準孔4的孔中心連線距支板I的側面尺寸為E，使第一第一基準孔3和第二基準孔4的孔距尺寸為F，使第一第一基準孔3和第二基準孔4的孔中心線距離旋轉平臺的臺面尺寸相同，記錄第一第一基準孔3和第二基準孔4的孔中心連線與旋轉平臺的臺面的距離尺寸數(shù)值；
[0014]步驟5:將旋轉平臺以鏜床的縱向水平軸線為轉軸，沿橫向旋轉，使鉆板2的鉆板工作面7為上表面水平放置固定后，以鉆板工藝孔9和旋轉平臺的臺面為基準，制造鉆孔5，使鉆孔5的孔中心線垂直通過鉆板工藝孔9的孔中心線，使鉆孔5的孔中心線距離旋轉平臺的臺面的距離尺寸數(shù)值與第一第一基準孔3和第二基準孔4的孔中心線距離旋轉平臺的臺面尺寸相同；
[0015]步驟6:將角鉆模從旋轉平臺卸下，進行尖邊倒圓、表面清理后，完成角鉆模上的第一第一基準孔3、和第二基準孔4和鉆孔5的制造。
[0016]本發(fā)明的技術效果是:本發(fā)明通過在支板和鉆板上開設工藝孔，可以在翻轉加工時保證統(tǒng)一基準，從而保證鉆孔位置的準確性，且操作方便，效率高，成本低。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明涉及的角鉆模結構示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明涉及的角鉆模的主視尺寸示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明涉及的角鉆模的俯視尺寸示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明涉及的角鉆模的支板工藝孔和鉆板工藝孔的加工狀態(tài)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明涉及的角鉆模的第一第一基準孔3和第二基準孔4的加工狀態(tài)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明涉及的角鉆模的鉆孔的加工狀態(tài)示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明涉及的角鉆模的支板工藝孔和鉆板工藝孔的加工尺寸示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明涉及的角鉆模的制造用靠棒工作位置示意圖。
[0025]圖9為本發(fā)明涉及的角鉆模的支板工藝孔和鉆板工藝孔的尺寸示意圖。
[0026]其中，1-支板、2-鉆板、3-第一基準孔、4-第二基準孔、5-鉆孔、6_支板工作面、7-鉆板工作面、8-支板工藝孔、9-鉆板工藝孔、12-靠棒。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明:
[0028]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明角鉆模的鏜孔加工方法中的待角鉆模由相連并成一定角度的支板I和鉆板2構成，通過在支板I和鉆板2側面分別鉆工藝孔，使兩工藝孔的橫向方向位置與所要在支板I和鉆板2中間要鏜制的兩鏜孔位置一致，然后利用所要鏜孔圖紙所確定的縱向距離，即可進行支板或鉆板2上鏜孔的定位鉆孔，一面加工完后翻轉即可重新利用工藝孔進行另一面的定位鉆孔。
[0029]具體技術方案為:
[0030]步驟1:將角鉆模放置在鏜床的旋轉平臺中，調(diào)整角鉆模使支板I的支板工作面6和鉆板2的鉆板工作面7與旋轉平臺的臺面垂直放置，使支板I的支板工作面6與鏜床橫向進給方向平行放置，使鉆板2的鉆板工作面7與鏜床橫向進給方向成60° ±5 '角度放置后，將角鉆模在鏜床的旋轉平臺的臺面上固定。
[0031]步驟2:在鏜床的主軸頭上安裝直徑為Φ 12h7的靠棒12，將靠棒12的軸外圓按照與支板I的支板工作面6相切位置找正，記錄靠棒12的軸心在鏜床中的縱向坐標尺寸數(shù)值，將靠棒12與支板I的支板工作面6相切的頂面沿橫向進給方向向左移動避開鉆板2的鉆板工作面7位置后，沿鏜床縱向進給方向向上移動69.09mm，再將靠棒12沿橫向進給方向緩慢移動到與鉆板2的鉆板工作面7相切位置后，記錄靠棒12的軸心線與旋轉平臺的臺面的相交點A在鍵床中的橫向坐標和縱向坐標數(shù)值，垂直抬起鍵床的主軸頭，卸下靠棒12。
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