一種加工限位襯套鉆模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆模，特別涉及一種加工限位襯套鉆模。
【背景技術(shù)】
[0002]限位襯套是汽輪機(jī)危機(jī)遮斷器中的一個重要零件，其尺寸不大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有些限位襯套在加工時需要在其外圓上加工四個均布的圓形通孔。由于圓形通孔的尺寸精度要求極高，若直接將限位襯套裝夾在鉆床上進(jìn)行鉆孔很難保證圓形通孔的加工精度，因此需要設(shè)計(jì)專門的鉆模來固定限位襯套，再將其放在鉆床上加工。而目前尚未出現(xiàn)關(guān)于限位襯套鉆模的報(bào)道。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有限位襯套上圓形通孔加工精度要求高，不能直接將限位襯套裝夾在鉆床上進(jìn)行鉆孔，而目前缺少限位襯套鉆模的問題，進(jìn)而提出一種加工限位襯套鉆模。
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的加工限位襯套鉆模包括模架、蓋板、圓柱銷、中間套、定位圈、快換鉆套、襯套、光面壓板和內(nèi)六角壓緊螺釘，所述模架包括上壓板、中間板、底板和側(cè)板，上壓板位于底板上方且二者均水平設(shè)置，中間板和側(cè)板均豎直設(shè)置且中間板的側(cè)面與側(cè)板的板面垂直固接，中間板和側(cè)板的上端均與上壓板的下端面固接，中間板和側(cè)板的下端均與底板的上端面固接，中間板的中部沿板厚方向設(shè)有第一圓形通孔，定位圈設(shè)置在第一圓形通孔內(nèi)且二者過盈配合，定位圈的內(nèi)徑與現(xiàn)有限位襯套的小直徑端的外徑相等，蓋板與中間板正對設(shè)置，蓋板的上端與上壓板可拆卸連接，蓋板的下端與底板可拆卸連接，蓋板上沿板厚方向設(shè)有第一螺孔，內(nèi)六角壓緊螺釘穿過第一螺孔后與光面壓板固接，光面壓板豎直設(shè)置在中間板和蓋板之間，上壓板上沿板厚方向設(shè)有第二圓形通孔，襯套設(shè)置在第二圓形通孔內(nèi)且二者過盈配合，快換鉆套設(shè)置在襯套內(nèi)并與上壓板固接，側(cè)板上沿板厚方向設(shè)有第三圓形通孔，第三圓形通孔的中心軸線與第一圓形通孔的中心軸線處于同一水平面，第三圓形通孔的中心軸線與第二圓形通孔的中心軸線處于同一豎直平面，中間套設(shè)置在第三圓形通孔內(nèi)且二者過盈配合，圓柱銷設(shè)置在中間套內(nèi)，圓柱銷的外徑與現(xiàn)有限位襯套上待加工的圓形通孔的直徑相等。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0006]1、本實(shí)用新型的定位圈和光面壓板能夠?qū)⑾尬灰r套從前后兩側(cè)進(jìn)行夾緊固定，鉆頭穿過快換鉆套后從上下方向?qū)ο尬灰r套進(jìn)行鉆孔，加工完一個圓形通孔后，旋轉(zhuǎn)限位襯套，并將圓柱銷插入已加工的圓形通孔中，再加工下一個圓形通孔，以此類推，完成四個圓形通孔的加工，如此既可保證已加工的圓形通孔的徑向尺寸，又可保證相鄰兩個圓形通孔之間的位置關(guān)系，保證了所加工的圓形通孔的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度；
[0007]2、本實(shí)用新型可快速、準(zhǔn)確的加工限位襯套上的圓形通孔，提高了生產(chǎn)效率；
[0008]3、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，且成本低廉。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0011]圖3是限位襯套的主視圖；
[0012]圖4是沿圖3中B-B線的剖視圖；
[0013]圖5是模架的主視圖；
[0014]圖6是圖5的俯視圖；
[0015]圖7是沿圖5中C-C線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種加工限位襯套鉆模包括模架1、蓋板2、圓柱銷4、中間套5、定位圈6、快換鉆套8、襯套10、光面壓板11和內(nèi)六角壓緊螺釘12，所述模架1包括上壓板1-1、中間板1-2、底板1-3和側(cè)板1-4，上壓板1-1位于底板1-3上方且二者均水平設(shè)置，中間板1-2和側(cè)板1-4均豎直設(shè)置且中間板1-2的側(cè)面與側(cè)板1-4的板面垂直固接，中間板1-2和側(cè)板1-4的上端均與上壓板1-1的下端面固接，中間板1-2和側(cè)板1-4的下端均與底板1-3的上端面固接，中間板1-2的中部沿板厚方向設(shè)有第一圓形通孔1-2-1，定位圈6設(shè)置在第一圓形通孔1-2-1內(nèi)且二者過盈配合，定位圈6的內(nèi)徑山與現(xiàn)有限位襯套9的小直徑端的外徑d2相等，蓋板2與中間板1-2正對設(shè)置，蓋板2的上端與上壓板1-1可拆卸連接，蓋板2的下端與底板1-3可拆卸連接，蓋板2上沿板厚方向設(shè)有第一螺孔，內(nèi)六角壓緊螺釘12穿過第一螺孔后與光面壓板11固接，光面壓板11豎直設(shè)置在中間板1-2和蓋板2之間，上壓板1-1上沿板厚方向設(shè)有第二圓形通孔1-1-1，襯套10設(shè)置在第二圓形通孔1-1-1內(nèi)且二者過盈配合，快換鉆套8設(shè)置在襯套10內(nèi)并與上壓板1-1固接，側(cè)板1-4上沿板厚方向設(shè)有第三圓形通孔1-4-1，第三圓形通孔1-4-1的中心軸線與第一圓形通孔1-2-1的中心軸線處于同一水平面，第三圓形通孔1-4-1的中心軸線與第二圓形通孔1-1-1的中心軸線處于同一豎直平面，中間套5設(shè)置在第三圓形通孔1-4-1內(nèi)且二者過盈配合，圓柱銷4設(shè)置在中間套5內(nèi)，圓柱銷4的外徑與現(xiàn)有限位襯套9上待加工的圓形通孔9-1的直徑相等。
[0017]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的加工限位襯套鉆模還包括鉆套螺釘7，快換鉆套8通過鉆套螺釘7與上壓板1-1固接。加工限位襯套的圓形通孔9-1時，需要先鉆孔，再鉸孔，因此需要兩個不同的快換鉆套8，如此設(shè)計(jì)可方便快換鉆套8的更換。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第一螺孔的中心軸線與第一圓形通孔1-2-1的中心軸線重合。如此設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)對限位襯套更加穩(wěn)定牢固的裝夾固定。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式的光面壓板11的與中間板1-2相對的一側(cè)的表面粗糙度為3.2μπι。如此設(shè)計(jì)是為了防止光面壓板磨損限位襯套。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的光面壓板11為圓盤形壓板。滿足設(shè)計(jì)和使用要求。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的加工限位襯套鉆模還包括兩個螺栓3，蓋板2通過兩個螺栓3分別與上壓板1-1和底板1-3可拆卸連接。滿足設(shè)計(jì)和使用要求。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二、四或五相同。
[0022]工作過程
[0023]結(jié)合圖1至圖7說明，本實(shí)用新型的一種加工限位襯套鉆模，安裝限位襯套9時，先將限位襯套9的小直徑端從本實(shí)用新型的后方插入定位圈6中，再將蓋板2固定在上壓板1-1和底板1-3上，旋擰內(nèi)六角壓緊螺釘12，使其推動光面壓板11壓緊限位襯套9，從而完成了限位襯套9的安裝固定；
[0024]加工圓形通孔9-1時，使鉆頭穿過快換鉆套8并沿著限位襯套9的徑向進(jìn)行鉆孔，完成一個圓形通孔9-1的加工后，松開內(nèi)六角壓緊螺釘12，旋轉(zhuǎn)限位襯套9，用圓柱銷4插入已加工的圓形通孔9-1中，以固定限位襯套9，同時保證已加工的圓形通孔的徑向尺寸，再旋緊內(nèi)六角壓緊螺釘12，使光面壓板11再次壓緊限位襯套9，加工下一個圓形通孔9-1，如此，依次加工剩余圓形通孔9-1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工限位襯套鉆模，其特征在于:它包括模架(1)、蓋板(2)、圓柱銷(4)、中間套(5)、定位圈￠)、快換鉆套(8)、襯套(10)、光面壓板(11)和內(nèi)六角壓緊螺釘(12)，所述模架(1)包括上壓板(1-1)、中間板(1-2)、底板(1-3)和側(cè)板(1-4)，上壓板(1-1)位于底板(1-3)上方且二者均水平設(shè)置，中間板(1-2)和側(cè)板(1-4)均豎直設(shè)置且中間板(1-2)的側(cè)面與側(cè)板(1-4)的板面垂直固接，中間板(1-2)和側(cè)板(1-4)的上端均與上壓板(1-1)的下端面固接，中間板(1-2)和側(cè)板(1-4)的下端均與底板(1-3)的上端面固接，中間板(1-2)的中部沿板厚方向設(shè)有第一圓形通孔(1-2-1)，定位圈(6)設(shè)置在第一圓形通孔(1-2-1)內(nèi)且二者過盈配合，定位圈(6)的內(nèi)徑(山)與現(xiàn)有限位襯套(9)的小直徑端的外徑(d2)相等，蓋板⑵與中間板(1-2)正對設(shè)置，蓋板⑵的上端與上壓板(1-1)可拆卸連接，蓋板(2)的下端與底板(1-3)可拆卸連接，蓋板(2)上沿板厚方向設(shè)有第一螺孔，內(nèi)六角壓緊螺釘(12)穿過第一螺孔后與光面壓板(11)固接，光面壓板(11)豎直設(shè)置在中間板(1-2)和蓋板(2)之間，上壓板(1-1)上沿板厚方向設(shè)有第二圓形通孔(1-1-1)，襯套(10)設(shè)置在第二圓形通孔(1-1-1)內(nèi)且二者過盈配合，快換鉆套(8)設(shè)置在襯套(10)內(nèi)并與上壓板(1-1)固接，側(cè)板(1-4)上沿板厚方向設(shè)有第三圓形通孔(1-4-1)，第三圓形通孔(1-4-1)的中心軸線與第一圓形通孔(1-2-1)的中心軸線處于同一水平面，第三圓形通孔(1-4-1)的中心軸線與第二圓形通孔(1-1-1)的中心軸線處于同一豎直平面，中間套(5)設(shè)置在第三圓形通孔(1-4-1)內(nèi)且二者過盈配合，圓柱銷⑷設(shè)置在中間套(5)內(nèi)，圓柱銷⑷的外徑與現(xiàn)有限位襯套(9)上待加工的圓形通孔(9-1)的直徑相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工限位襯套鉆模，其特征在于:所述加工限位襯套鉆模還包括鉆套螺釘(7)，快換鉆套(8)通過鉆套螺釘(7)與上壓板(1-1)固接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加工限位襯套鉆模，其特征在于:所述第一螺孔的中心軸線與第一圓形通孔(1-2-1)的中心軸線重合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工限位襯套鉆模，其特征在于:光面壓板(11)的與中間板(1-2)相對的一側(cè)的表面粗糙度為3.2 μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工限位襯套鉆模，其特征在于:光面壓板(11)為圓盤形壓板。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的一種加工限位襯套鉆模，其特征在于:所述加工限位襯套鉆模還包括兩個螺栓(3)，蓋板(2)通過兩個螺栓(3)分別與上壓板(1-1)和底板(1-3)可拆卸連接。
【專利摘要】一種加工限位襯套鉆模，它涉及一種鉆模。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有限位襯套上圓形通孔加工精度要求高，不能直接將限位襯套裝夾在鉆床上進(jìn)行鉆孔，而目前缺少限位襯套鉆模的問題。本實(shí)用新型的模架包括上壓板、中間板、底板和側(cè)板，定位圈設(shè)置在第一圓形通孔內(nèi)，蓋板與中間板正對設(shè)置，蓋板上沿板厚方向設(shè)有第一螺孔，內(nèi)六角壓緊螺釘穿過第一螺孔后與光面壓板固接，上壓板上沿板厚方向設(shè)有第二圓形通孔，襯套設(shè)置在第二圓形通孔內(nèi)，快換鉆套設(shè)置在襯套內(nèi)并與上壓板固接，側(cè)板上沿板厚方向設(shè)有第三圓形通孔，中間套設(shè)置在第三圓形通孔內(nèi)，圓柱銷設(shè)置在中間套內(nèi)。本實(shí)用新型用于固定限位襯套以便于后續(xù)鉆孔。
【IPC分類】B23B47/28
【公開號】CN205032773
【申請?zhí)枴緾N201520827740
【發(fā)明人】侯軍, 郭永全, 李鐵成, 來逢亮
【申請人】哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月22日