專利名稱：鉆鏜組合加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)，特別涉及一種鉆鏜組合加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，在加工例如17型鍛造鉤尾框鉤尾銷孔時(shí)，通常需要經(jīng)過(guò)兩步加工工序才能 完成，即先在鉆床上鉆孔，再在鏜床上鏜孔。其中，在鉆孔工序中，受鉆頭的長(zhǎng)度影響，需對(duì) 工件翻轉(zhuǎn)兩次裝夾兩次鉆孔才能完成，即先采用鉆頭從工件的一側(cè)進(jìn)行鉆孔加工，然后將 工件掉頭，對(duì)工件的另一側(cè)進(jìn)行鉆孔加工。在鏜孔工序中，由于鉤尾框的兩框板上的鉤尾銷 孔有同軸度要求，需對(duì)工件一次裝夾，一次走刀加工完成才能保證精度。上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷是，一方面，由于工件重量大，整個(gè)加工過(guò)程需要 兩步工序，且在掉頭鉆孔的步驟中所需的吊運(yùn)、裝夾等輔助時(shí)間較長(zhǎng)，加工效率低；此外，多 工序所占用的操作人員和設(shè)備較多，加工成本高；另一方面，在鏜孔工序中，由于需要一次 走刀加工完成，使得刀桿較長(zhǎng)，剛度差，孔加工易出現(xiàn)錐孔，孔的尺寸精度保證困難，加工質(zhì) 量低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鉆鏜組合加工機(jī)床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工 效率低、成本高且質(zhì)量差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)大幅提高工件的加工效率和加工質(zhì)量，且降低成本。本實(shí)用新型提供一種鉆鏜組合加工機(jī)床，包括工件安裝部和分別設(shè)置于所述工件 安裝部?jī)蓚?cè)的刀具安裝部；所述工件安裝部上用于固定設(shè)置鍛造鉤尾框，所述刀具安裝部 上裝配有用于加工鍛造鉤尾框的鉤尾銷孔的刀具。如上所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，所述工件安裝部的下方設(shè)置有排屑裝置，所述排 屑裝置為鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。如上所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，所述工件安裝部包括用于夾緊所述鍛造鉤尾框的 夾具，所述夾具包括四個(gè)水平定位裝置。如上所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，所述夾具與液壓系統(tǒng)連接。如上所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，所述液壓系統(tǒng)中設(shè)置有變量葉片泵。如上所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，所述刀具安裝部中包括動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭中設(shè) 置有用于與刀柄連接的拉桿；所述拉桿的內(nèi)部包括用于作為輸送冷卻液的冷卻液輸送通道 的中空結(jié)構(gòu)。如上所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，所述刀具為鉆鏜復(fù)合刀具。如上所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，分別設(shè)置于所述工件安裝部?jī)蓚?cè)的刀具安裝部的 所述鉆鏜復(fù)合刀具，其中一側(cè)為左旋刀具，另一側(cè)為右旋刀具。如上所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，所述刀具為套料刀具。本實(shí)用新型的鉆鏜組合加工機(jī)床，通過(guò)采用復(fù)合刀具以及在工件兩側(cè)分別設(shè)置刀 具安裝部，可以對(duì)工件兩側(cè)進(jìn)行同時(shí)多工序加工，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，一次走刀完成兩個(gè)工部加工內(nèi)容。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工效率低、成本高且質(zhì)量差的問(wèn)題，大幅提高了工件的 加工效率和加工質(zhì)量，且減少了加工生產(chǎn)線的設(shè)備數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型鉆鏜組合加工機(jī)床實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型鉆鏜組合加工機(jī)床實(shí)施例的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型鉆鏜組合加工機(jī)床實(shí)施例的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型鉆鏜組合加工機(jī)床實(shí)施例中所采用的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖5為本實(shí)用新型鉆鏜組合加工機(jī)床實(shí)施例中所采用的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖二。附圖標(biāo)記說(shuō)明11-中間底座；14-排屑裝置；17-主夾油缸；20-動(dòng)力頭；23-液壓站；26-套料刀具。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型鉆鏜組合加工機(jī)床實(shí)施例的主視圖，圖2為本實(shí)用新型鉆鏜組 合加工機(jī)床實(shí)施例的俯視圖，圖3為本實(shí)用新型鉆鏜組合加工機(jī)床實(shí)施例的側(cè)視圖。以下結(jié)合圖1-圖3對(duì)本實(shí)施例的鉆鏜組合加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例 的鉆鏜組合加工機(jī)床總體可以采用T字型結(jié)構(gòu)，其中間部位可以設(shè)置工件安裝部，用于固 定待加工工件；在該工件安裝部的兩側(cè)可以分別設(shè)置刀具安裝部，可以稱為第一刀具安裝 部和第二刀具安裝部，可以用于分別對(duì)工件的兩側(cè)進(jìn)行加工。具體的，工件安裝部可以包括中間底座11、夾具體12和夾具13，其中，夾具13安 裝在夾具體12的上表面。中間底座11的下方設(shè)置有一排屑裝置14，該排屑裝置14為鏈?zhǔn)?結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置在中間底座11的內(nèi)部，且為半通過(guò)式，即只能由一側(cè)排出。該排屑裝置14 可以收集加工工件時(shí)的切屑，并將其排出至集屑斗15內(nèi)；此外，其也可以作為冷卻液的收 集裝置即冷卻箱。例如，加工工件時(shí)的鐵屑和冷卻液可以通過(guò)夾具13下方的中間底座11的排屑孔
12-夾具體；13-夾具；15-集屑斗；16-楔緊油缸；18-側(cè)底座；19-機(jī)械滑臺(tái)；21-鉆孔刀具；22-鏜孔刀具；24-電氣柜；25-復(fù)合刀具；
4落在排屑裝置14的鏈板上，通過(guò)鏈板的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將鐵屑輸送到集屑斗15內(nèi)，該集屑斗15 的底部安裝有滾輪，可以將其拖出機(jī)床，清理鐵屑。冷卻液則可以由傳動(dòng)鏈經(jīng)過(guò)過(guò)濾回到冷 卻箱內(nèi)，重復(fù)利用。進(jìn)一步的，設(shè)置在夾具體12上方的夾具13可以采用專用夾具，該夾具13包括用 于對(duì)待加工工件進(jìn)行水平定位的四個(gè)支點(diǎn)，即四個(gè)可調(diào)的水平定位裝置，可以通過(guò)專用吊 具將待加工工件例如17型鍛造鉤尾框吊在該夾具13上，通過(guò)夾具體12的初導(dǎo)向?qū)⒐ぜ?置于上述的四個(gè)支點(diǎn)的位置。該夾具13還可以與楔緊油缸16和主夾油缸17等連接，由 液壓系統(tǒng)來(lái)完成對(duì)于工件的定位和夾緊，由液壓系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)可以使得控制和定位較為精 確。具體的，刀具安裝部中的第一刀具安裝部和第二刀具安裝部可以分別設(shè)置于所述 工件安裝部的兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)類似，均安裝有相應(yīng)的刀具，可以用于分別由待加工工件的兩側(cè) 進(jìn)行加工。例如，由圖1所示的機(jī)床主視圖看，位于夾具13左側(cè)的第一刀具安裝部可以包 括側(cè)底座18、機(jī)械滑臺(tái)19和動(dòng)力頭20。其中，動(dòng)力頭20設(shè)置在機(jī)械滑臺(tái)19的上方，該動(dòng) 力頭20內(nèi)包括動(dòng)力箱、齒輪、主軸、拉桿及電機(jī)等部件。主軸可以采用二級(jí)變速，其為空心 結(jié)構(gòu)；拉桿設(shè)置在該主軸空心孔內(nèi)，并與刀柄連接，用于拉緊刀柄，刀柄上安裝有刀具。位于 夾具13右側(cè)的第二刀具安裝部的結(jié)構(gòu)與第一刀具安裝部類似，區(qū)別在于，第一刀具安裝部 的刀具可以為左旋，第二刀具安裝部的刀具可以為右旋。本實(shí)施例中的刀具安裝部中安裝的刀具為復(fù)合刀具25，其可以為硬質(zhì)合金材料。 可參見(jiàn)圖4，圖4為本實(shí)用新型鉆鏜組合加工機(jī)床實(shí)施例中所采用的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖一， 該復(fù)合刀具可以為鉆孔刀具21和鏜孔刀具22的復(fù)合體。在具體實(shí)施中，鉆孔刀具21可以 將鉤尾框進(jìn)行預(yù)鉆孔，再由鏜孔刀具22進(jìn)行鏜孔，完成鉤尾銷孔加工的尺寸精度。在加工 過(guò)程中，鉤尾框的兩個(gè)鉤尾銷孔的同軸度可以通過(guò)該機(jī)床的第一刀具安裝部和第二刀具安 裝部中的兩個(gè)主軸的裝配精度來(lái)保證。此外，本實(shí)施例的刀具也可以采用圖5所示的套料 刀具26，圖5為本實(shí)用新型鉆鏜組合加工機(jī)床實(shí)施例中所采用的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖二，該 套料刀具26加工下來(lái)的原廢料可以加工其它工件，有利于減少鐵屑的產(chǎn)生。通過(guò)采用復(fù)合刀具，工件可以一次裝夾，兩側(cè)孔同時(shí)加工，實(shí)現(xiàn)了鉆鏜的一次自動(dòng) 加工完成，而不需要通過(guò)兩道加工工序，從而大大提高了生產(chǎn)效率。例如，生產(chǎn)實(shí)踐中，采用 本實(shí)施例的機(jī)床進(jìn)行鉤尾銷孔的加工后，鉤尾框的加工效率由原來(lái)的2小時(shí)/個(gè)提高到5 分鐘/個(gè)。生產(chǎn)線的設(shè)備數(shù)量由原來(lái)的6-8臺(tái)減少到1臺(tái)；操作人員由原來(lái)的12-16人每 臺(tái)減少到1人，大大降低了生產(chǎn)成本。此外，由于可以從工件的兩側(cè)同時(shí)加工，可以使得刀 桿長(zhǎng)度減小，剛度增加，提高刀具的耐用度和孔的加工質(zhì)量；并且通過(guò)兩側(cè)主軸的裝配精度 來(lái)保證孔的同軸度，使得孔加工的一次合格率由80%提高到99%。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的冷卻系統(tǒng)可以為內(nèi)冷式。具體的，動(dòng)力頭20中的拉桿可 以為中空結(jié)構(gòu)，該中孔結(jié)構(gòu)可以作為用于輸送冷卻液的冷卻液輸送通道，將冷卻液輸送至 刀具進(jìn)行降溫，有利于提高刀具的使用壽命。例如，冷卻液到冷卻箱后，可以被泵泵入拉桿 的中空部位中，再進(jìn)入刀具的中心孔道中，最后灑向加工工件上；工件可以再將該冷卻液反 彈并濺射到刀具上。該種情況下的冷卻液施加壓力較大，對(duì)刀具的冷卻比較充分，相對(duì)于直 接將冷卻液射至工件上的外冷式，可以起到很好的冷卻效果，適用于高速切削產(chǎn)生大量熱 量的情況。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于增加了冷卻系統(tǒng)，刀具的耐用度由原來(lái)的7-10個(gè)/組提高到70-80個(gè)/組。此外，本實(shí)施例中的冷卻液可以通過(guò)排屑裝置14收集和過(guò)濾。參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例的鉆鏜組合加工機(jī)床可以采用液壓控制系統(tǒng)，設(shè)置有兩個(gè)液壓 站23。液壓系統(tǒng)可以均采用疊加閥，并配備有油溫冷卻器，降低油溫；還可以設(shè)置變量葉片 泵，以減小能量損耗。此外，本實(shí)施例的鉆鏜組合加工機(jī)床可以通過(guò)電氣柜24中的電氣控 制系統(tǒng)例如采用可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，簡(jiǎn)稱PLC)控制系 統(tǒng)進(jìn)行過(guò)程控制。例如，可以控制該機(jī)床實(shí)現(xiàn)鉆鏜加工的自動(dòng)循環(huán)，也可以實(shí)現(xiàn)各動(dòng)力頭的 單獨(dú)循環(huán)以及單機(jī)點(diǎn)動(dòng)；此外，還能夠單獨(dú)手動(dòng)控制夾具的各夾緊點(diǎn)的動(dòng)作。本實(shí)施例的機(jī) 床的各動(dòng)作的控制均有安全保護(hù)和安全互鎖。本實(shí)施例的鉆鏜組合加工機(jī)床，通過(guò)采用復(fù)合刀具以及在工件兩側(cè)分別設(shè)置刀具 安裝部，可以對(duì)工件兩側(cè)進(jìn)行同時(shí)多工序加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工效率低、成本 高且質(zhì)量差的問(wèn)題，大幅提高了工件的加工效率和加工質(zhì)量，且減少了加工生產(chǎn)線的設(shè)備 數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種鉆鏜組合加工機(jī)床，其特征在于，包括工件安裝部和分別設(shè)置于所述工件安裝部?jī)蓚?cè)的刀具安裝部；所述工件安裝部上用于固定設(shè)置鍛造鉤尾框，所述刀具安裝部上裝配有用于加工鍛造鉤尾框的鉤尾銷孔的刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，其特征在于，所述工件安裝部包括中間 底座、夾具體和夾具；所述中間底座上設(shè)置有排屑孔，所述排屑孔的下方設(shè)置有排屑裝置， 所述排屑裝置為鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，其特征在于，所述工件安裝部包括用于 夾緊所述鍛造鉤尾框的夾具，所述夾具包括四個(gè)水平定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，其特征在于，所述夾具與液壓系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)中設(shè)置有變 量葉片泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，其特征在于，所述刀具安裝部中包括動(dòng) 力頭，所述動(dòng)力頭中設(shè)置有用于與刀柄連接的拉桿；所述拉桿的內(nèi)部包括用于作為輸送冷 卻液的冷卻液輸送通道的中空結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，其特征在于，所述刀具為鉆鏜復(fù)合刀具。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，其特征在于，分別設(shè)置于所述工件安裝 部?jī)蓚?cè)的刀具安裝部的所述鉆鏜復(fù)合刀具，其中一側(cè)為左旋刀具，另一側(cè)為右旋刀具。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鏜組合加工機(jī)床，其特征在于，所述刀具為套料刀具。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鉆鏜組合加工機(jī)床，包括工件安裝部和分別設(shè)置于所述工件安裝部?jī)蓚?cè)的刀具安裝部；所述工件安裝部上固定設(shè)置有待加工工件，所述刀具安裝部上裝配有復(fù)合刀具。本實(shí)用新型的鉆鏜組合加工機(jī)床，通過(guò)采用復(fù)合刀具以及在工件兩側(cè)分別設(shè)置刀具安裝部，可以對(duì)工件兩側(cè)進(jìn)行同時(shí)多工序加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工效率低、成本高且質(zhì)量差的問(wèn)題，大幅提高了工件的加工效率和加工質(zhì)量，且減少了加工生產(chǎn)線的設(shè)備數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201744692SQ201020297548
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者姜長(zhǎng)明, 紀(jì)洪凱, 馬敏健 申請(qǐng)人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司