專利名稱：門窗安裝孔加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種加工機床，特別涉及門窗與墻體安裝固定所需的安裝孔的加工。
背景技術(shù)：
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無論是塑鋼門窗還是鋁合金門窗，在與墻體固定時，一般采取兩種方式:一是采用鋼釘、射釘或膨脹螺栓安裝的柔性固定式；二是采用鋼副框與墻體的剛性固定式。由于后者需要在墻體挖洞等，施工工藝相對復(fù)雜，且國家并不倡導(dǎo)，所以目前大多采取的還是在墻體上鉆孔嵌入木楔，然后再用膨脹螺栓將窗框固定在墻體上的柔性方式，這就需要在窗框上鉆銑安裝孔，傳統(tǒng)的鉆孔方法是臺鉆或手鉆直接在窗框上打孔，這樣的打孔方法每次只能打一個孔，并且孔徑大小一致，致使工作效率低下，而且安裝時，膨脹螺栓的螺釘冒肯定向外突出，一則影響美觀，而且密封不嚴實。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是針對以上不足而提供一種門窗安裝孔加工機床，該加工機床能夠加工出上下孔徑不同且相互貫穿的安裝孔，而且可以一次加工出多個符合安裝工藝要求間距的安裝孔，加工的速度快、質(zhì)量高，特別是安裝膨脹螺栓后，不會將螺釘冒突出窗框的內(nèi)平面，安裝美觀嚴實。為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種門窗安裝孔加工機床，包括有前端機架、前端機架上設(shè)置的孔加工傳送平臺、后端機架及可上下移動鉆孔的多組工作機頭，其中:每組工作機頭包括有以孔加工傳送平臺中心對稱設(shè)置的上下鉆孔機頭，上鉆孔機頭的鉆頭直徑與下鉆孔機頭鉆頭直徑不同。后端機架通過Y向滑軌滑接在機架底端，以適應(yīng)不同寬度的型材加工。工作機頭固定設(shè)置在機頭背板上，機頭背板通過X向滑軌設(shè)置在機頭移動架的前偵牝機頭移動架的后側(cè)通過Z向滑軌連接在后端機架上，機頭移動架的上下運動進而帶動整體工作機頭上下移動，上鉆孔機頭的鉆頭直徑較下鉆孔機頭鉆頭直徑大，上鉆孔機頭的機頭方向向下，用以鉆銑適合于膨脹螺栓螺釘冒的孔，下鉆孔機頭的機頭方向向上，用以鉆銑適合于膨脹螺栓的孔。機頭移動架的上方通過同步絲桿穿接各組工作機頭，每組工作機頭的機頭背板上均連接距離微調(diào)電機，距離微調(diào)電機通過皮帶與同步絲桿連接，以調(diào)整每組工作機頭之間的相互橫向距離或整體移動，進而適應(yīng)鉆銑窗框上各安裝孔之間的距離和安裝孔數(shù)量要求。機頭移動架與后端機架頂端設(shè)置的滾動軸皮帶連接，滾動軸與動力電機皮帶連接。由于整體的工作機頭、機頭背板及機頭移動架的重量較大，向上運動時需要較大動力，因此，機頭移動架通過設(shè)置在后端機架上吊裝的滑輪與水泥配重鋼絲繩連接。前端機架上通過導(dǎo)軸穿接有對應(yīng)多組工作機頭的多組壓料平臺，每組壓料平臺主要由孔加工傳送平臺、壓料板和靠料板構(gòu)成，孔加工傳送平臺的前端穿接在導(dǎo)軸上，中部中空，后端設(shè)置有靠料板；孔加工傳送平臺上還連接有壓料氣缸和擠壓氣缸，壓料氣缸與壓料板連接，孔加工傳送平臺與機頭背板之間還通過各自的Y向與Z向滑軌設(shè)置有連接板，保證了壓料平臺與工作機頭之間的X向同步運動?？准庸魉推脚_的前后端之間設(shè)置有傳送滾輪，以方便窗框型材傳送。壓料氣缸的伸縮桿向下連接有同步板，同步板上向上連接有兩同步軸，同步軸穿接在孔加工傳送平臺上并與上方的壓料板連接。擠壓氣缸的伸縮桿上設(shè)有擠壓頭，擠壓頭設(shè)置在傳送滾輪上方并與相對靠料板Z向擠壓運動。本發(fā)明能夠達到的有益效果是:
1、本發(fā)明采用可上大下小鉆銑不同直徑的多組工作機頭，不僅能夠同時鉆銑多組安裝孔，而且鉆出的安裝孔孔徑不同，小孔徑用以穿接膨脹螺栓，大孔徑適合于膨脹螺栓的螺釘冒，這樣安裝時，膨脹螺栓整體嵌入窗框內(nèi)表面，安裝美觀，封閉嚴實牢靠。2、本發(fā)明的后端機架設(shè)置在Y向滑軌上，可以適應(yīng)不同寬度尺寸的型材加工；各工作機頭均連接有距離微調(diào)電機，可以根據(jù)型材長短和國家要求適當調(diào)整安裝孔之間的距離。3、本發(fā)明孔加工傳送平臺與機頭背板之間設(shè)置有剛性連接板，各工作機頭相互運動時，保證了壓料平臺與工作機頭之間的X向同步運動。


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圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
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下面結(jié)合附圖度對發(fā)明作進一步的描述:
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，該門窗安裝孔加工機床的后端機架通過Y向滑軌滑接在機架底端，后端機架頂端中部設(shè)置有動力電機，動力電機通過皮帶與依靠三個軸承座連接在后端機架頂端的滾動軸連接，滾動軸通過皮帶連接有機頭移動架，機頭移動架的后側(cè)通過Z向滑軌連接在后端機架上，機頭移動架的前側(cè)通過X向滑軌連接三個機頭背板，每個機頭背板上連接有一組工作機頭，機頭移動架的上下運動進而帶動整體工作機頭上下移動，每組工作機頭包括有以孔加工傳送平臺中心對稱設(shè)置的上、下鉆孔機頭，上鉆孔機頭的鉆頭直徑較下鉆孔機頭鉆頭直徑大，上鉆孔機頭的機頭方向向下，用以鉆銑適合于膨脹螺栓螺釘冒的孔，下鉆孔機頭的機頭方向向上，用以鉆銑適合于膨脹螺栓的孔；機頭移動架的上方還通過同步絲桿穿接各組工作機頭，每組工作機頭的機頭背板上均連接距離微調(diào)電機，距離微調(diào)電機通過皮帶與同步絲桿連接，距離微調(diào)電機旋轉(zhuǎn)進而帶動同步絲桿轉(zhuǎn)動，同步絲桿的轉(zhuǎn)動帶動機頭背板連同每組工作機頭整體移動，根據(jù)需要，選擇同時啟動三個距離微調(diào)電機時，三個機頭背板連同三組工作機頭同時同步運動，選擇啟動其中任意一個距離微調(diào)電機時，則該距離微調(diào)電機帶動該組工作機頭相對其它兩組工作機頭做適當?shù)木嚯x調(diào)整，進而適應(yīng)鉆銑窗框上各安裝孔之間的距離要求；由于整體的工作機頭、機頭背板及機頭移動架的重量較大，向上運動時需要較大動力，因此，機頭移動架通過在后端機架上吊裝的滑輪與水泥配重鋼絲繩連接。固定的前端機架上通過導(dǎo)軸穿接有對應(yīng)多組工作機頭的多組壓料平臺，每組壓料平臺主要由孔加工傳送平臺、壓料板和靠料板構(gòu)成，孔加工傳送平臺的前端穿接在導(dǎo)軸上，中部中空，后端設(shè)置有靠料板；孔加工傳送平臺上還連接有壓料氣缸和擠壓氣缸，壓料氣缸的伸縮桿向下連接有同步板，同步板上向上連接有兩同步軸，同步軸穿接在孔加工傳送平臺上并與上方的壓料板連接，擠壓氣缸的伸縮桿上設(shè)有擠壓頭，擠壓頭設(shè)置在傳送滾輪上方并與相對靠料板Z向擠壓運動，孔加工傳送平臺與機頭背板之間還通過各自的Y向與Z向滑軌設(shè)置有連接板，保證了壓料平臺與工作機頭之間的X向同步運動，孔加工傳送平臺的前后端之間設(shè)置有傳送滾輪，以方便窗框型材傳送。工作時，首先根據(jù)將型材傳送至壓料平臺，根據(jù)型材的寬度調(diào)整后端機架和前端機架之間的距離，從而調(diào)整各組工作機頭在型材上方和下方的相對位置；然后根據(jù)型材的尺寸和安裝要求啟動距離微調(diào)電機，調(diào)整各組工作機頭之間的相互距離，即確定相鄰安裝孔之間的孔距；接著啟動壓料氣缸和擠壓氣缸將型材固定在壓料平臺內(nèi)，啟動動力電機帶動整體各組工作機頭向下和向上鉆孔，完成一次安裝孔的加工，各工作機頭復(fù)位。如型材還需繼續(xù)鉆銑安裝孔，只需整體啟動距離微調(diào)電機，調(diào)整各工作機頭和型材的相對位置，按照需要鉆銑的安裝孔數(shù)量，繼續(xù)鉆銑過程即可。需要說明的是:1、工作機頭和對應(yīng)的壓料平臺的個數(shù)可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，至少為一組，可以為兩組、三組、四組等；2、上下工作機頭的直徑大小也可以為上小下大；也可以先鉆銑下部安裝孔再鉆銑上部安裝孔；3、動力電機和距離微調(diào)電機等動力的傳送，不限于皮帶連接，也可以為鏈條等其它動力傳送方式；4、壓料氣缸和擠壓氣缸的連接方式也可進行適當調(diào)整，不局限于上述實施例的情況；5、所有的滑軌連接可以變換為導(dǎo)軸或絲桿；6、水泥配重可用動力較大的汽缸替換等。綜上，上述實施例僅描述了該技術(shù)方案中一優(yōu)選方案，但遠不限于該方案，只要采用至少一組工作機頭且同時加工不同孔徑大小的一個相互貫穿的安裝孔的方案均是本發(fā)明保護的范疇。
權(quán)利要求
1.一種門窗安裝孔加工機床，包括有前端機架、前端機架上設(shè)置的孔加工傳送平臺、后端機架及可上下移動鉆孔的多組工作機頭，其特征在于:每組工作機頭包括有以孔加工傳送平臺中心對稱設(shè)置的上下鉆孔機頭，上鉆孔機頭的鉆頭直徑與下鉆孔機頭鉆頭直徑不同。
2.按權(quán)利要求1所述的門窗安裝孔加工機床，其特征在于:后端機架通過Y向滑軌滑接在機架底端。
3.按權(quán)利要求2所述的門窗安裝孔加工機床，其特征在于:工作機頭固定設(shè)置在機頭背板上，機頭背板通過X向滑軌設(shè)置在機頭移動架的前側(cè)，機頭移動架的后側(cè)通過Z向滑軌連接在后端機架上，機頭移動架的上下運動進而帶動整體工作機頭上下移動，上鉆孔機頭的鉆頭直徑較下鉆孔機頭鉆頭直徑大，上鉆孔機頭的機頭方向向下，下鉆孔機頭的機頭方向向上。
4.按權(quán)利要求3所述的門窗安裝孔加工機床，其特征在于:機頭移動架的上方通過同步絲桿穿接各組工作機頭，每組工作機頭的機頭背板上均連接距離微調(diào)電機，距離微調(diào)電機通過皮帶與同步絲桿連接，調(diào)整每組工作機頭之間的相互橫向距離或整體移動。
5.按權(quán)利要求4所述的門窗安裝孔加工機床，其特征在于:機頭移動架與后端機架頂端設(shè)置的滾動軸皮帶連接，滾動軸與動力電機皮帶連接。
6.按權(quán)利要求5所述的門窗安裝孔加工機床，其特征在于:機頭移動架通過設(shè)置在后端機架上吊裝的滑輪與水泥配重鋼絲繩連接。
7.按權(quán)利要求6所述的門窗安裝孔加工機床，其特征在于:前端機架上通過導(dǎo)軸穿接有對應(yīng)多組工作機頭的多組壓料平臺，每組壓料平臺主要由孔加工傳送平臺、壓料板和靠料板構(gòu)成，孔加工傳送平臺的前端穿接在導(dǎo)軸上，中部中空，后端設(shè)置有靠料板；孔加工傳送平臺上還連接有壓料氣缸和擠壓氣缸，壓料氣缸與壓料板連接，孔加工傳送平臺與機頭背板之間還通過各自的Y向與Z向滑軌設(shè)置有連接板，保證壓料平臺與工作機頭之間的X向同步運動。
8.按權(quán)利要求7所述的門窗安裝孔加工機床，其特征在于:孔加工傳送平臺的前后端之間設(shè)置有傳送滾輪。
9.按權(quán)利要求7或8所述的門窗安裝孔加工機床，其特征在于:壓料氣缸的伸縮桿向下連接有同步板，同步板上向上連接有兩同步軸，同步軸穿接在孔加工傳送平臺上并與上方的壓料板連接。
10.按權(quán)利要求9所述的門窗安裝孔加工機床，其特征在于:擠壓氣缸的伸縮桿上設(shè)有擠壓頭，擠壓頭設(shè)置在傳送滾輪上方并與相對靠料板Z向擠壓運動。
全文摘要
本發(fā)明公開一種門窗安裝孔加工機床，包括有前端機架、前端機架上設(shè)置的孔加工傳送平臺、后端機架及可上下移動鉆孔的多組工作機頭，其中每組工作機頭包括有以孔加工傳送平臺中心對稱設(shè)置的上下鉆孔機頭，上鉆孔機頭的鉆頭直徑與下鉆孔機頭鉆頭直徑不同。本發(fā)明采用不同直徑的多組工作機頭，不僅能夠同時鉆銑多組安裝孔，而且鉆出的安裝孔孔徑不同，小孔徑用以穿接膨脹螺栓，大孔徑適合于膨脹螺栓的螺釘冒，這樣安裝時，膨脹螺栓整體嵌入窗框內(nèi)表面，安裝美觀，封閉嚴實牢靠。
文檔編號B23Q3/00GK103084619SQ201210428610
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者仝建國, 劉云飛, 仝永紅, 仝紅彬 申請人:安陽市佳明機械有限責(zé)任公司