機床加工孔面工件的找零點方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機床校對基準零點領(lǐng)域，特別涉及一種機床加工孔面工件的找零點方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中，孔與安裝面之間為了提高精度，往往需要保證孔和面的距離要求，孔面距離(工件側(cè)面與上下垂直面中的孔距離)公差要求可能會達到6-7級，公差范圍在
0.01-0.05之間不等。為了保證孔和面的距離要求，一般需要使用高精度機床加工(比如高精坐標鏜)。但是，實際加工過程中，由于機床校對基準零點困難，沒有好的對刀方法，往往難以保證高精密的加工。一般加工中都是機床主軸上加裝刀桿，然后使用刀桿輕輕碰觸需要加工零件的側(cè)面，模擬找到機床主軸旋轉(zhuǎn)中心(也就是零點)，換上加工刀具，經(jīng)過計算后，移坐標，按圖紙要求尺寸加工孔。
[0003]但是，由于上述方法帶入了刀桿的誤差，往往難以保證尺寸精度要求。工人必須先加工一個尺寸稍小的預(yù)加工孔，送計量室使用三坐標檢測，得到相關(guān)尺寸，經(jīng)對比分析計算后，才最后按計算得到的數(shù)據(jù)移坐標慢慢加工完成，以確保工件的孔和面的距離尺寸要求。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種機床加工孔面工件的找零點方法，精度高。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種機床加工孔面工件的找零點方法，包括如下步驟:提供一種具有工作厚度的磁性對刀塊，該磁性對刀塊的工作厚度方向的兩個側(cè)面精加工；精加工孔面工件的一個側(cè)面，并將磁性對刀塊吸附在孔面工件的側(cè)面上；將千分表加裝在機床主軸上，旋轉(zhuǎn)該主軸分別對磁性對刀塊的兩個側(cè)面進行打表檢測，并分別記錄磁性對刀塊的兩個側(cè)面的相對坐標值，打表檢測時，該千分表對磁性對刀塊的兩個側(cè)面的測量值作為修正值；以及根據(jù)相對坐標值和修正值計算磁性對刀塊的中心坐標值作為機床加工的零點坐標。
[0007]優(yōu)選地，根據(jù)磁性對刀塊的工作厚度值計算得出待加工孔的中心位置。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過設(shè)計一種磁性對刀塊結(jié)合千分表進行打表檢測，不但能迅速找到零點，而且操作簡單。該方法與一般方法的最大區(qū)別是，消除了標準刀桿安裝到機床主軸上時所帶來的校對誤差，該方法能完全利用機床的實際精度進行加工，經(jīng)過多次生產(chǎn)檢驗，該方法加工出來的工件能保證孔和面的距離尺寸的要求。
【附圖說明】
[0009]圖1是根據(jù)本發(fā)明的機床加工孔面工件的找零點方法原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0011]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0012]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的一種機床加工孔面工件的找零點方法，包括如下步驟:
[0013]第一步，提供一種具有工作厚度的磁性對刀塊2，該磁性對刀塊2的工作厚度方向的兩個側(cè)面精加工；
[0014]第二步，精加工孔面工件3的一個側(cè)面31，并將磁性對刀塊2吸附在孔面工件3的側(cè)面31上；
[0015]第三步，將千分表4加裝在機床主軸1上，旋轉(zhuǎn)該主軸1分別對磁性對刀塊2的兩個側(cè)面進行打表檢測，并分別記錄磁性對刀塊2的兩個側(cè)面的相對坐標值，打表檢測時，該千分表4對磁性對刀塊2的兩個側(cè)面的測量值作為修正值；以及
[0016]第四步，根據(jù)相對坐標值和修正值計算磁性對刀塊2的中心坐標值作為機床加工的零點坐標。
[0017]上述方案中，磁性對刀塊2是本實施例方案中專門設(shè)計的一種對刀量塊，該對刀量塊高精度的兩個側(cè)面作為工作厚度面，兩個工作厚度面必須經(jīng)過精密計量檢測，本實施例取10.00mm。磁性對刀塊2的工作厚度值為已知數(shù)據(jù)。磁性對刀塊2的磁性可以通過在對刀量塊中鑲裝磁鐵成型。
[0018]作為一種優(yōu)選實施例，根據(jù)磁性對刀塊的工作厚度值計算得出待加工孔的中心位置。
[0019]本實施例以一種優(yōu)選的實施方式對本方案的具體操作方法進行詳細說明:
[0020]1、把需要加工孔的工件(也即孔面工件3)吊裝上機床工作臺合適位置，裝夾牢固。
[0021]2、抹拭干凈工件精加工完成后的側(cè)面31，把高精度磁性對刀塊2小心吸附在精加工完成后的側(cè)面31上。
[0022]3、用磁性吸座及相關(guān)支架把千分表4連接在機床主軸1上，主軸1可旋轉(zhuǎn)。
[0023]4、打表檢測磁性對刀塊2的左邊工作面，千分表4找到最高點，看機床數(shù)顯窗口，記錄好此位置的坐標顯示數(shù)據(jù)(左邊工作面的相對坐標值)。移動機床主軸1，把機床主軸旋轉(zhuǎn)180°，檢測千分表4對準磁性對刀塊2的右邊工作面，千分表4找到最高點，看機床數(shù)顯窗口，記錄此位置的坐標顯示數(shù)據(jù)(右邊工作面的相對坐標值)。
[0024]5、根據(jù)兩次打表檢測，機床坐標數(shù)顯所得數(shù)據(jù)求差除以2算出磁性對刀塊2的中心位置數(shù)值，然后移動機床主軸1到磁性對刀塊2的中心位置，此位置就是此次加工的零點。
[0025]6、由第5步已經(jīng)找準了機床旋轉(zhuǎn)中心的位置(零點)，根據(jù)磁性對刀塊2的實際尺寸就可以經(jīng)過計算準確移動機床坐標找到實際加工工件孔的中心位置。
[0026]上述方案中，所謂打表檢測，即在機床記錄磁性對刀塊2的兩個工作面的相對坐標值時，由千分表4的測量值作為修正值，本實施例中，為了計算方便，選擇千分表4的最高點。
[0027]綜上，本實施例的機床加工孔面工件的找零點方法利用上述步驟，不但能迅速找到零點，而且操作簡單。經(jīng)過多次生產(chǎn)檢驗，該方法加工出來的工件能保證孔和面的距離尺寸的要求。該方法與一般方法的最大區(qū)別是，消除了標準刀桿安裝到機床主軸上時所帶來的校對誤差，該方法能完全利用機床的實際精度進行加工。
[0028]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種機床加工孔面工件的找零點方法，其特征在于，包括如下步驟: 提供一種具有工作厚度的磁性對刀塊，該磁性對刀塊的工作厚度方向的兩個側(cè)面精加工； 精加工所述孔面工件的一個側(cè)面，并將所述磁性對刀塊吸附在所述孔面工件的側(cè)面上; 將千分表加裝在機床主軸上，旋轉(zhuǎn)該主軸分別對所述磁性對刀塊的兩個側(cè)面進行打表檢測，并分別記錄所述磁性對刀塊的兩個側(cè)面的相對坐標值，打表檢測時，該千分表對所述磁性對刀塊的兩個側(cè)面的測量值作為修正值；以及 根據(jù)所述相對坐標值和所述修正值計算所述磁性對刀塊的中心坐標值作為機床加工的零點坐標。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床加工孔面工件的找零點方法，其特征在于，根據(jù)所述磁性對刀塊的工作厚度值計算得出待加工孔的中心位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機床加工孔面工件的找零點方法，包括如下步驟：提供一種具有工作厚度的磁性對刀塊，該磁性對刀塊的工作厚度方向的兩個側(cè)面精加工；精加工孔面工件的一個側(cè)面，并將磁性對刀塊吸附在孔面工件的側(cè)面上；將千分表加裝在機床主軸上，旋轉(zhuǎn)該主軸分別對磁性對刀塊的兩個側(cè)面進行打表檢測，并分別記錄磁性對刀塊的兩個側(cè)面的相對坐標值，打表檢測時，該千分表對磁性對刀塊的兩個側(cè)面的測量值作為修正值；以及根據(jù)相對坐標值和修正值計算磁性對刀塊的中心坐標值作為機床加工的零點坐標。該方法找零點精度高。
【IPC分類】B23Q15/22, B23Q3/18
【公開號】CN105397549
【申請?zhí)枴緾N201511019371
【發(fā)明人】肖曉路, 李慶華, 覃競鋒
【申請人】廣西玉柴機器股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月30日