一種雙頭鉆攻加工機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙頭鉆攻加工機床，包括：工作臺；浮動定位工裝，其設(shè)置在工作臺上，與所述工作臺橫向彈性連接，待鉆孔工件固定在所述浮動定位工裝上，所述待鉆孔工件的待鉆孔處設(shè)置有凹坑；兩個鉆頭，其并列設(shè)置在所述浮動定位工裝的上方，且由所述工作臺支撐，所述工作臺通過伺服定位裝置支撐所述兩個鉆頭沿前后方向Y、左右方向X和豎直方向Z三個方向移動。本實用新型可實現(xiàn)對待鉆孔工件的加工孔的精確自動定位，以及實現(xiàn)鉆頭在所述工作臺上沿前后方向Y、左右方向X和豎直方向Z三個方向移動，簡化機械結(jié)構(gòu)，并且保證在降低對X、Y軸伺服傳動機構(gòu)的防護等級的基礎(chǔ)上也能更好的實現(xiàn)鉆孔或者攻絲的進行，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種雙頭鉆攻加工機床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工機床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種浮動定位工裝雙頭鉆攻加工機床，適用于帶底孔的工件的鉆孔和攻絲加工。

【背景技術(shù)】
[0002]在自動化大批量生產(chǎn)過程中，工件是以毛坯面定位夾裝到工作臺上，產(chǎn)品裝夾會存在一定誤差，但對工件上要加工孔的位置要求又比較高。現(xiàn)有的定位裝置不能滿足精確定位的生產(chǎn)需要，由此造成了大量殘次品的生成，原料浪費嚴重。并且現(xiàn)有機床多采用鉆頭主軸相對于機床水平不動，鉆頭主軸沿Z軸上下移動，使工件夾具在工作臺上沿X、Y軸前后左右移動帶動工件移動到鉆頭正對需要鉆孔或者攻絲的位置，實現(xiàn)對工件不同部位鉆孔或者攻絲的加工過程，這樣設(shè)置使得工件夾具X、Y軸伺服傳動機構(gòu)位于工件下方，冷卻液在對鉆頭的加工面進行冷卻噴灑時容易對X、Y軸伺服傳動機構(gòu)造成污染，這就要求對于伺服傳動機構(gòu)的防護等級要求較高，機構(gòu)復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型設(shè)計開發(fā)了一種帶有浮動定位工裝的雙頭鉆攻加工機床，目的在于實現(xiàn)待鉆孔工件的精確自動定位，以及實現(xiàn)鉆頭在所述工作臺上沿前后方向Y、左右方向X和豎直方向Z三個方向移動，簡化機械結(jié)構(gòu)，并且保證在降低對X、Y軸伺服傳動機構(gòu)的防護等級的基礎(chǔ)上也能更好的實現(xiàn)鉆孔或者攻絲的進行，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，包括:
[0005]工作臺；
[0006]浮動定位工裝，其設(shè)置在工作臺上，與所述工作臺橫向彈性連接，待鉆孔工件固定在所述浮動定位工裝上，所述待鉆孔工件的待鉆孔處設(shè)置有凹坑；
[0007]兩個鉆頭，其并列設(shè)置在所述浮動定位工裝的上方，且由所述工作臺支撐，所述工作臺通過伺服定位裝置支撐所述兩個鉆頭沿前后方向Y、左右方向X和豎直方向Z三個方向移動。
[0008]優(yōu)選的是，所述浮動定位工裝包括上浮動板，其通過固定至所述工作臺上的下固定板與所述工作臺橫向彈性連接，待鉆孔工件置于所述上浮動板上，所述上浮動板和下固定板之間橫向設(shè)置有彈簧，以使所述上浮動板可相對于下固定板橫向錯開。
[0009]優(yōu)選的是，所述上浮動板和下固定板之間還包括:
[0010]多個浮動構(gòu)件，每一浮動構(gòu)件包括一鋼球和一固定環(huán)，所述鋼球置于所述固定環(huán)中，且所述固定環(huán)的內(nèi)徑大于所述鋼球的直徑，同時所述固定環(huán)的高度小于所述鋼球的直徑，所述固定環(huán)的下端固定至所述下固定板的上側(cè)，所述鋼球的上端抵頂在所述上浮動板的下側(cè)。
[0011]優(yōu)選的是，所述伺服定位裝置為絲杠和與絲杠配合的螺母分別設(shè)置在工作臺和鉆頭架上，以使得所述兩個鉆頭沿前后方向Y、左右方向X和豎直方向Z三個方向移動。
[0012]優(yōu)選的是，所述伺服定位裝置還包括:所述伺服定位裝置的Y方向伺服定位裝置中的絲杠設(shè)置在沿Y方向，并且設(shè)置在工作臺上的第一導(dǎo)軌上，螺母設(shè)置在與所述第一導(dǎo)軌滑動設(shè)置的第一導(dǎo)向板上；所述伺服定位裝置的X方向伺服定位裝置中的絲杠設(shè)置在沿X方向，并且設(shè)置在與所述第一導(dǎo)向板垂直的第二導(dǎo)向板上，螺母設(shè)置在與第二導(dǎo)軌滑動設(shè)置的第三導(dǎo)向板上；所述伺服定位裝置的Z方向伺服定位裝置中的絲杠設(shè)置在沿Z方向，并且設(shè)置在第三導(dǎo)向板上，螺母設(shè)置在與第三導(dǎo)軌滑動設(shè)置的鉆頭架上。
[0013]優(yōu)選的是，還包括:
[0014]第一驅(qū)動裝置，其驅(qū)動Y方向伺服定位裝置中的絲杠；
[0015]第二驅(qū)動裝置，其驅(qū)動X方向伺服定位裝置中的絲杠；
[0016]以及第三驅(qū)動裝置，其驅(qū)動Z方向伺服定位裝置中的絲杠。
[0017]優(yōu)選的是，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為伺服電機，所述第三驅(qū)動裝置為伺服電機或者液壓缸。
[0018]優(yōu)選的是，所述兩個鉆頭為內(nèi)螺紋鉆頭或者外螺紋鉆頭。
[0019]優(yōu)選的是，所述橫向彈性連接由以下構(gòu)件構(gòu)成:多個固定件，其分設(shè)在一對板體的外周，每一固定件的上端與所述上浮動板固定，每一固定件的下端通過彈性件與所述下固定板橫向彈性連接；所述彈性件包括一頂桿和纏繞固定在所述頂桿上的彈簧，彈性件一端的固定方式為:所述彈簧伸出所述頂桿置入所述固定件的沉孔中固定，彈性件另一端的固定方式為:所述頂桿與所述下固定板的側(cè)壁接觸設(shè)置，與所述下固定板的側(cè)壁接觸設(shè)置的頂桿端設(shè)置為球面。
[0020]優(yōu)選的是，所述浮動定位工裝還包括:
[0021]壓板，其固定設(shè)置在所述固定件的外周，并且所述壓板上端高出所述上浮動板處向所述上浮動板側(cè)90度彎曲設(shè)置；
[0022]固定部，其為通過支撐柱連接設(shè)置在所述上浮動板上的工件夾裝臺，待鉆孔工件置于所述工件夾裝臺上。
[0023]在實際生產(chǎn)中，在子胎上設(shè)置有夾緊機構(gòu)，用戶可以根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)隨意設(shè)置各種夾緊機構(gòu)，實現(xiàn)對工件的夾裝。
[0024]在實際生產(chǎn)中，工作臺的浮動定位工裝處于自由狀態(tài)，并且由于上浮動板周圍設(shè)置的彈簧彈力一致，上浮動板相對于下固定板中心一致，上浮動板相對下固定板可沿水平各方向上移動相等距離，當工件裝夾后，在加工工件過程中，首先通過控制裝置中存儲的加工工件的孔位坐標控制Y方向伺服定位裝置和X方向伺服定位裝置相互配合，使鉆頭沿預(yù)定行走路徑將鉆頭移動至預(yù)定位置，之后驅(qū)動Z方向伺服定位裝置控制鉆頭向工件的預(yù)加工凹坑移動，當鉆頭中心軸與工件預(yù)加工凹坑碰觸后，預(yù)加工凹坑中心有一定偏差時，鉆頭通過接觸凹坑給工件一個動力，帶動工件下面的上浮動板克服彈簧彈力使工件底孔沿鉆頭中心軸軸向自行找正，來實現(xiàn)孔的加工。
[0025]一般鉆孔機床都設(shè)置有冷卻裝置，本使用新型用噴頭將冷卻液噴灑到鉆孔或者攻絲的工作面上，降低工作面的溫度，并且對鉆頭與工件的接觸面起到一定潤滑作用，保護鉆頭等設(shè)備。在浮動定位工裝與工作臺之間設(shè)置了一個冷卻液集液槽，在集液槽的底部設(shè)置了貫通孔，貫通孔向下延伸并通過管道連接至冷卻液箱體。
[0026]本實用新型的有益效果:
[0027]浮動定位工裝中，待鉆孔工件置于所述上浮動板的子胎上，當主軸孔與待鉆孔工件的加工孔不能完全對正時，所述上浮動板通過多個浮動構(gòu)件的作用可自動修正與主軸孔的位置，即所述上浮動板通過鋼球在固定環(huán)中的運動與所述下固定板發(fā)生相對移動，從而使得多個彈性件擠壓所述下固定板，由于所述彈性件的最大彈性形變量為所述上浮動板的最大位移量，因此上浮動板在下固定板上的移動不會出現(xiàn)大的偏離，從而實現(xiàn)待鉆孔工件的精確自動定位。
[0028]本實用新型將所述伺服定位裝置為絲杠和與絲杠配合的螺母分別設(shè)置在工作臺和鉆頭架上，以使得所述兩個鉆頭沿前后方向Y、左右方向X兩個方向移動，這樣設(shè)置可以保證在機床帶液加工時，伺服定位裝置位于工件上方，對于伺服傳動機構(gòu)所需的防護等級要求較低，機械結(jié)構(gòu)簡化，保證在降低對X、Y軸伺服傳動機構(gòu)的防護等級的基礎(chǔ)上也能更好的實現(xiàn)鉆孔或者攻絲的進行，降低生產(chǎn)成本。并且這樣設(shè)置可以方便工件裝夾，特別是使用氣壓或液壓的夾緊機構(gòu)時，管路布置較方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型所述的雙頭鉆攻加工機床的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實用新型所述的雙頭鉆攻加工機床的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實用新型所述的雙頭鉆攻加工機床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本實用新型所述的浮動定位工裝的剖面示意圖；
[0033]圖5為本實用新型所述的浮動定位工裝的俯視圖。

【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0035]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供一種雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，包括:
[0036]工作臺12 ；
[0037]浮動定位工裝，其設(shè)置在工作臺12上，與所述工作臺12橫向彈性連接，待鉆孔工件固定在所述浮動定位工裝上，所述待鉆孔工件的待鉆孔處設(shè)置有凹坑；
[0038]兩個鉆頭14，其并列設(shè)置在所述浮動定位工裝的上方，且由所述工作臺12支撐，所述工作臺12通過伺服定位裝置支撐所述兩個鉆頭14沿前后方向Y、左右方向X和豎直方向Z三個方向移動。
[0039]在上一個方案中，由于浮動定位工裝缺乏支撐，因此有可能上下移動，這樣對鉆孔或者攻絲是不利的，因此，可以讓浮動工裝包括上浮動板和下固定板，然后在兩個板之間設(shè)置滾珠。也就是下面更為完善的技術(shù)方案:
[0040]如圖4和圖5所示，所述浮動定位工裝包括上浮動板1，其通過固定至所述工作臺12上的下固定板2與所述工作臺12橫向彈性連接，待鉆孔工件置于所述上浮動板I上，所述上浮動板I和下固定板2之間橫向設(shè)置有彈簧8，以使所述上浮動板I可相對于下固定板2橫向錯開。
[0041]在上一方案中彈性連接的構(gòu)件可以是彈簧8，也可以是彈性金屬條。
[0042]所述上浮動板I和下固定板2之間還包括:
[0043]多個浮動構(gòu)件，每一浮動構(gòu)件包括一鋼球3和一固定環(huán)4，所述鋼球3置于所述固定環(huán)4中，且所述固定環(huán)4的內(nèi)徑大于所述鋼球3的直徑，同時所述固定環(huán)4的高度小于所述鋼球3的直徑，所述固定環(huán)4的下端固定至所述下固定板2的上側(cè)，所述鋼球3的上端抵頂在所述上浮動板I的下側(cè)。在上一方案中鋼球的上端支撐上浮動板1，這樣當鉆頭用力下壓的時候，上浮動板I不會向下運動，能夠保持穩(wěn)定。并且由于固定環(huán)4的內(nèi)徑大于鋼球3的直徑，因此鋼球可以在固定環(huán)內(nèi)自由滾動，保證了當上浮動板I相對于下固定板橫向錯位時，不妨礙上浮動板I的移動。所述伺服定位裝置為絲杠和與絲杠配合的螺母分別設(shè)置在工作臺12和鉆頭14架上，以使得所述兩個鉆頭14沿前后方向Y、左右方向X和豎直方向Z三個方向移動。
[0044]實現(xiàn)X，Y和Z三個方向上移動可以采用多種方式，例如用氣動機構(gòu)推動滑塊在滑槽上移動，但是，為了更加準確地定位，也可以采用螺母和絲杠配合的結(jié)構(gòu)，其中螺母設(shè)置在滑塊里，絲杠設(shè)置在滑槽里，也可以反過來設(shè)置，為了讓螺紋和絲杠的設(shè)置不妨礙兩者的相對移動，可以設(shè)置導(dǎo)板，其中導(dǎo)板連接滑槽。因此，所述伺服定位裝置還包括:
[0045]所述伺服定位裝置的Y方向伺服定位裝置中的絲杠16設(shè)置在沿Y方向，并且設(shè)置在工作臺上的第一導(dǎo)軌17上，螺母設(shè)置在與所述第一導(dǎo)軌17滑動設(shè)置的第一導(dǎo)向板15上；所述伺服定位裝置的X方向伺服定位裝置中的絲杠19設(shè)置在沿X方向，并且設(shè)置在與所述第一導(dǎo)向板15垂直的第二導(dǎo)向板11上，螺母設(shè)置在與第二導(dǎo)軌18滑動設(shè)置的第三導(dǎo)向板13上；所述伺服定位裝置的Z方向伺服定位裝置中的絲杠20設(shè)置在沿Z方向，并且設(shè)置在第三導(dǎo)向板13上，螺母設(shè)置在與第三導(dǎo)軌滑動設(shè)置的鉆頭架上。
[0046]所述伺服定位裝置還包括:第一驅(qū)動裝置，其驅(qū)動Y方向伺服定位裝置中的絲杠；第二驅(qū)動裝置，其驅(qū)動X方向伺服定位裝置中的絲杠；
[0047]以及第三驅(qū)動裝置21，其驅(qū)動Z方向伺服定位裝置中的絲杠。
[0048]所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為伺服電機，所述第三驅(qū)動裝置為伺服電機或者液壓缸。
[0049]在上一方案中第三驅(qū)動裝置為伺服電機或者液壓缸，考慮到在攻絲過程中需要精確控制攻絲后的兩個相鄰螺紋之間的螺距，因此在攻絲作業(yè)中，第三驅(qū)動裝置必須為伺服電機精確控制Z方向伺服定位裝置連接的鉆頭的下降距離和速度，而在鉆孔過程中，只需要控制鉆孔深度即可，那么從降低成本的角度可以將第三驅(qū)動裝置設(shè)置為液壓缸。
[0050]所述兩個鉆頭為內(nèi)螺紋鉆頭或者外螺紋鉆頭。
[0051]在上一方案中表明應(yīng)用本實用新型所述雙頭鉆攻機床的生產(chǎn)過程中，如果需要鉆孔作業(yè)時，所述兩個鉆頭14為內(nèi)螺紋鉆頭，如果需要攻絲作業(yè)時，兩個鉆頭14為外螺紋鉆頭；并且鉆頭在第三驅(qū)動裝置為第三絲杠和伺服電機配合驅(qū)動時，都能滿足作業(yè)需要。
[0052]所述橫向彈性連接由以下構(gòu)件構(gòu)成:多個固定件5，其分設(shè)在一對板體的外周，每一固定件5的上端與所述上浮動板I固定，每一固定件5的下端通過彈性件與所述下固定板橫向彈性連接；所述彈性件包括一頂桿7和纏繞固定在所述頂桿7上的彈簧8，彈性件一端的固定方式為:所述彈簧8伸出所述頂桿7置入所述固定件5的沉孔中固定，彈性件另一端的固定方式為:所述頂桿7與所述下固定板的側(cè)壁接觸設(shè)置，與所述下固定板的側(cè)壁接觸設(shè)置的頂桿端設(shè)置為球面。
[0053]在上一方案中，橫向設(shè)置彈簧8的方式可以是在下固定板和上浮動板I兩側(cè)各設(shè)置一個豎直的固定件5?；蛘呱细影錓面積可以大于下固定板的面積，因此上浮動板I的外周邊緣向下彎折與下固定板之間設(shè)置彈性連接的構(gòu)件。
[0054]所述浮動定位工裝還包括:
[0055]壓板10，其固定設(shè)置在所述固定件的外周，并且所述壓板上端高出所述上浮動板I處向所述上浮動板側(cè)90度彎曲設(shè)置；
[0056]固定部，其為通過支撐柱9連接設(shè)置在所述上浮動板I上的工件夾裝臺6，待鉆孔工件置于所述工件夾裝臺6上。
[0057]在實際生產(chǎn)中，在固定部上設(shè)置的工件夾裝臺6根據(jù)工件的大小、外形等相應(yīng)的參數(shù)來設(shè)計。并且工件夾裝臺6上設(shè)置有加緊機構(gòu)，用戶可以根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)隨意設(shè)置各種夾緊機構(gòu)，實現(xiàn)對工件的夾裝，工件主要的夾裝壓緊方式采用轉(zhuǎn)角氣缸來壓緊。
[0058]在實際生產(chǎn)中，工作臺12的浮動定位工裝處于自由狀態(tài)，并且由于上浮動板I周圍設(shè)置的彈簧8彈力一致，上浮動板I相對于下固定板2中心一致，上浮動板I相對下固定板2可沿水平各方向上移動相等距離，當工件裝夾后，在加工工件過程中，首先通過控制裝置中存儲的加工工件的孔位坐標控制Y方向伺服定位裝置和X方向伺服定位裝置相互配合，使鉆頭14沿預(yù)定行走路徑將鉆頭14移動至預(yù)定位置，之后驅(qū)動Z方向伺服定位裝置控制鉆頭14向工件的預(yù)加工凹坑移動，當鉆頭14中心軸與工件預(yù)加工凹坑碰觸后，預(yù)加工凹坑中心有一定偏差時，鉆頭14通過接觸凹坑給工件一個動力，帶動工件下面的上浮動板I克服彈簧8彈力使工件底孔沿鉆頭中心軸軸向自行找正，來實現(xiàn)孔的加工。
[0059]一般鉆孔機床都設(shè)置有冷卻裝置，本使用新型用噴頭將冷卻液噴灑到鉆孔或者攻絲的工作面上，降低工作面的溫度，并且對鉆頭14與工件的接觸面起到一定潤滑作用，保護鉆頭等設(shè)備。在浮動定位工裝與工作臺12之間設(shè)置了一個冷卻液集液槽，在集液槽的底部設(shè)置了貫通孔，貫通孔向下延伸并通過管道連接至冷卻液箱體。
[0060]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，包括: 工作臺； 浮動定位工裝，其設(shè)置在工作臺上，與所述工作臺橫向彈性連接，待鉆孔工件固定在所述浮動定位工裝上，所述待鉆孔工件的待鉆孔處設(shè)置有凹坑； 兩個鉆頭，其并列設(shè)置在所述浮動定位工裝的上方，且由所述工作臺支撐，所述工作臺通過伺服定位裝置支撐所述兩個鉆頭沿前后方向Y、左右方向X和豎直方向Z三個方向移動。
2.如權(quán)利要求1所述的雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，所述浮動定位工裝包括上浮動板，其通過固定至所述工作臺上的下固定板與所述工作臺橫向彈性連接，待鉆孔工件置于所述上浮動板上，所述上浮動板和下固定板之間橫向設(shè)置有彈簧，以使所述上浮動板可相對于下固定板橫向錯開。
3.如權(quán)利要求2所述的雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，所述上浮動板和下固定板之間還包括: 多個浮動構(gòu)件，每一浮動構(gòu)件包括一鋼球和一固定環(huán)，所述鋼球置于所述固定環(huán)中，且所述固定環(huán)的內(nèi)徑大于所述鋼球的直徑，同時所述固定環(huán)的高度小于所述鋼球的直徑，所述固定環(huán)的下端固定至所述下固定板的上側(cè)，所述鋼球的上端抵頂在所述上浮動板的下側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，所述伺服定位裝置為絲杠和與絲杠配合的螺母分別設(shè)置在工作臺和鉆頭架上，以使得所述兩個鉆頭沿前后方向Y、左右方向X和豎直方向Z三個方向移動。
5.如權(quán)利要求4所述的雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，所述伺服定位裝置的Y方向伺服定位裝置中的絲杠設(shè)置在沿Y方向，并且設(shè)置在工作臺上的第一導(dǎo)軌上，螺母設(shè)置在與所述第一導(dǎo)軌滑動設(shè)置的第一導(dǎo)向板上；所述伺服定位裝置的X方向伺服定位裝置中的絲杠設(shè)置在沿X方向，并且設(shè)置在與所述第一導(dǎo)向板垂直的第二導(dǎo)向板上，螺母設(shè)置在與第二導(dǎo)軌滑動設(shè)置的第三導(dǎo)向板上；所述伺服定位裝置的Z方向伺服定位裝置中的絲杠設(shè)置在沿Z方向，并且設(shè)置在第三導(dǎo)向板上，螺母設(shè)置在與第三導(dǎo)軌滑動設(shè)置的鉆頭架上。
6.如權(quán)利要求5所述的雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，還包括: 第一驅(qū)動裝置，其驅(qū)動Y方向伺服定位裝置中的絲杠； 第二驅(qū)動裝置，其驅(qū)動X方向伺服定位裝置中的絲杠； 以及第三驅(qū)動裝置，其驅(qū)動Z方向伺服定位裝置中的絲杠。
7.如權(quán)利要求6所述的雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為伺服電機，所述第三驅(qū)動裝置為伺服電機或者液壓缸。
8.如權(quán)利要求7所述的雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，所述兩個鉆頭為內(nèi)螺紋鉆頭或者外螺紋鉆頭。
9.如權(quán)利要求8所述的雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，所述橫向彈性連接由以下構(gòu)件構(gòu)成:多個固定件，其分設(shè)在一對板體的外周，每一固定件的上端與所述上浮動板固定，每一固定件的下端通過彈性件與所述下固定板橫向彈性連接；所述彈性件包括一頂桿和纏繞固定在所述頂桿上的彈簧，彈性件一端的固定方式為:所述彈簧伸出所述頂桿置入所述固定件的沉孔中固定，彈性件另一端的固定方式為:所述頂桿與所述下固定板的側(cè)壁接觸設(shè)置，與所述下固定板的側(cè)壁接觸設(shè)置的頂桿端設(shè)置為球面。
10.如權(quán)利要求9所述的雙頭鉆攻加工機床，其特征在于，所述浮動定位工裝還包括:壓板，其固定設(shè)置在所述固定件的外周，并且所述壓板上端高出所述上浮動板處向所述上浮動板側(cè)90度彎曲設(shè)置； 固定部，其為通過支撐柱連接設(shè)置在所述上浮動板上的工件夾裝臺，待鉆孔工件置于所述工件夾裝臺上。
【文檔編號】B23Q5/40GK204171799SQ201420617018
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】董國慶 申請人:北京奧博汽車電子電器有限公司