一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種重型機械的高精度工裝設(shè)計，具體的涉及一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝，屬于機械加工行業(yè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場中三葉片風電輪轂產(chǎn)品通常設(shè)計為三角形或球型，最大特點為其結(jié)構(gòu)關(guān)于120°分度對稱，對此類輪轂葉片面加工工序，最優(yōu)的方案是將輪轂軸面向下放置在機床回轉(zhuǎn)工作臺中心，一次裝卡定位，通過工作臺回轉(zhuǎn)功能，達到在同一坐標系下完成三面加工。但其中存在一些型號輪轂其葉片面和軸孔軸線并不平行，即帶一定度數(shù)夾角(后均以3°為例)。故此輪轂軸面平放后并不能保證三個葉片面都垂直于工作臺，目前常用的加工方式為一個葉片面加工后隨即進行一次吊運、裝卡調(diào)整，裝卡工序繁瑣。
[0003]該加工方法存在以下缺點:第一，多次裝卡確認加工坐標系嚴重影響輪轂加工效率；第二，輪轂調(diào)整葉片面方向需占用天車資源，影響工廠整體運行節(jié)奏；第三，三個葉片面分別對刀，影響工件整體加工精度。
[0004]為此，如何提供一種高效、高精度的風電輪轂類機械的回轉(zhuǎn)工裝，是本發(fā)明研究的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工效率低，質(zhì)量無法保證等問題，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，提高了輪轂加工的整體精度。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝，包括過渡蓋板、底座、杠桿孔、止口、定位銷子孔、找正平臺和推力軸承；所述的底座上表面與下表面形成夾角；所述的過渡蓋板上表面與下表面平行；所述的過渡蓋板上表面設(shè)置有止口 ；所述底座的側(cè)面上垂直設(shè)置有找正平臺；所述的底座的下表面和過渡蓋板的上表面之間設(shè)置有推力軸承；所述的推力軸承內(nèi)軸、外軸分別與底座和過渡蓋板固定連接；所述的過渡蓋板和底座的側(cè)面上分別設(shè)置有對應的定位銷子孔。
[0007]進一步的，所述上表面與下表面形成的夾角為3°。
[0008]進一步的:所述的止口與待安裝輪轂軸孔直徑間隙相配合。
[0009]進一步的:所述的過渡蓋板的側(cè)面上設(shè)置有杠桿孔。
[0010]進一步的，所述推力軸承內(nèi)軸、外軸分別與底座和過渡蓋板通過標準螺栓固定。
[0011]進一步的，所述的過渡蓋板和底座為圓柱形，且在120°分度上設(shè)置有對應的定位銷子孔。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:工裝結(jié)構(gòu)簡單，實用性強；提高了輪轂加工效率和整體精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明工裝示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明工裝剖面直觀圖。
[0015]圖3為本發(fā)明工裝使用狀態(tài)圖。
[0016]其中:過渡蓋板1、底座2、杠桿孔3、止口 4、定位銷子孔5、找正平臺6和推力軸承7。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0018]下面結(jié)合附圖1-3對本發(fā)明做進一步分析:如圖1所示，一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝，包括過渡蓋板1、底座2、杠桿孔3、止口 4、定位銷子孔5、找正平臺6和推力軸承7 ;其中，所述的底座2上表面與下表面形成夾角，其中夾角優(yōu)選為3° ;在實際的制作中，底座2和過渡蓋板1均為鑄造毛坯，后進行機械加工，保證底座2其上表面與下表面夾角3° ;所述的過渡蓋板1上表面與下表面平行，在加工中尤其要保證其兩面平行度，所述的底座2的下表面和過渡蓋板1的上表面之間設(shè)置有推力軸承7，其中，所述推力軸承可以采用標準成品，也可以自行制作；組裝時保證推力軸承內(nèi)軸、外軸分別與底座2和過渡蓋板1通過標準螺栓固定，達到過渡蓋板1相對底座2同軸且可回轉(zhuǎn)，
如圖2所示，所述的過渡蓋板1上表面設(shè)置有止口 4，所述過渡蓋板1上設(shè)置的止口 4與輪轂軸孔直徑間隙相配合
過渡蓋板1和底座2的側(cè)面上(優(yōu)選在120°分度上)分別設(shè)置有對應的定位銷子孔5，底座2 —端有精加工找正平臺6，過渡蓋板1上端切面設(shè)有與待工裝輪轂軸孔直徑間隙配合的止口 4，垂直端面設(shè)有杠桿孔3 ;所述底座2的側(cè)面上垂直設(shè)置有找正平臺6 ;所述的過渡蓋板1的側(cè)面上設(shè)置有杠桿孔。
[0019]在具體的使用時，將高精度重型回轉(zhuǎn)工裝平放，按底座2精加工找正平臺6進行找正，使其正對機床主軸，工裝底座2方形平板通過卡壓與工作臺固定；將輪轂大軸孔套在止口 4位置貼合至工裝過渡蓋板1上表面，此時通過人力推動與工過渡蓋板1的杠桿孔3銷接的杠桿即可實現(xiàn)輪轂繞其軸孔軸線旋轉(zhuǎn)，且每一葉片面旋轉(zhuǎn)至正對機床主軸，即與精加工找正平臺6平行時均垂直于工作臺。綜上所述，本發(fā)明方案工裝結(jié)構(gòu)簡單，精度很高，且在20噸左右載重的情況下通過杠桿人力推動就可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)功能，實用性強；通過其底座3°平面以及回轉(zhuǎn)功能，達到一次裝卡就實現(xiàn)輪轂三葉片面通過回轉(zhuǎn)與工作臺垂直狀態(tài)，省略了多次裝卡找正對刀，每件輪轂僅葉片面加工序可節(jié)省2至3小時，很大程度提高了輪轂加工效率；通過一次對刀實現(xiàn)三葉片面在同一加工坐標系下加工，避免了多次對刀產(chǎn)生的人為因素誤差，一定程度的提高了輪轂加工的整體精度。
[0020]以上對本申請所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本申請的限制。
【主權(quán)項】
1.一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝，其特征在于:包括過渡蓋板、底座、杠桿孔、止口、定位銷子孔、找正平臺和推力軸承；所述的底座上表面與下表面形成夾角；所述的過渡蓋板上表面與下表面平行；所述的過渡蓋板上表面設(shè)置有止口 ；所述底座的側(cè)面上垂直設(shè)置有找正平臺；所述的底座的下表面和過渡蓋板的上表面之間設(shè)置有推力軸承；所述的推力軸承內(nèi)軸、外軸分別與底座和過渡蓋板固定連接；所述的過渡蓋板和底座的側(cè)面上分別設(shè)置有對應的定位銷子孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝，其特征在于:所述的底座上表面與下表面形成的夾角為3°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝，其特征在于:所述的止口與待安裝輪轂軸孔直徑間隙相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝，其特征在于:所述的過渡蓋板的側(cè)面上設(shè)置有杠桿孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝，其特征在于:所述推力軸承內(nèi)軸、外軸分別與底座和過渡蓋板通過標準螺栓固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝，其特征在于:所述的過渡蓋板和底座為圓柱形，且在120°分度上設(shè)置有對應的定位銷子孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風電輪轂類機械的高精度回轉(zhuǎn)工裝，包括過渡蓋板、底座、杠桿孔、止口、定位銷子孔、找正平臺和推力軸承；底座上表面與下表面夾角呈3°；過渡蓋板上表面與下表面平行；蓋板上表面設(shè)置有止口；底座低端斷面垂直設(shè)置有找正平臺；底座和過渡蓋板平行切面之間設(shè)置有推力軸承；推力軸承內(nèi)軸、外軸分別與底座和過渡蓋板通過標準螺栓固定；過渡蓋板和底座在120°分度上設(shè)置有對應的定位銷子孔；過渡蓋板的垂直端面設(shè)置有杠桿孔。本發(fā)明的有益效果是：工裝結(jié)構(gòu)簡單，實用性強；提高了輪轂加工效率和整體精度。
【IPC分類】B23Q3/06, B23Q3/16
【公開號】CN105290823
【申請?zhí)枴緾N201510699664
【發(fā)明人】方江江
【申請人】寧夏共享模具有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月26日