本發(fā)明涉及機床加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠加工深孔的機床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的鏜床，在對工件加工深孔是，由于鏜桿的穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致深孔的孔心容易出現(xiàn)一定的偏差，而且在加工過程中，碎屑無法得到及時清理，影響加工的精準(zhǔn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于加工深孔的機床，通過對機體的結(jié)構(gòu)進行改進，能夠提升加工的精度，提升加工質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于加工深孔的機床，包括機體，所述機體的一端連接有儲料車，另一端與電控箱接通，在所述機體內(nèi)部設(shè)有冷卻泵站和液壓站，在所述機體上設(shè)有鏜桿，所述鏜桿的頭部與減速器、電機相接，另一端深入至定位座上，在所述機體上還設(shè)有排屑座，所述排屑座與所述儲料車相靠近，所述排屑座與所述定位座相對應(yīng)，處于同一直線上；在所述定位座上固定有授油器，所述授油器與所述冷卻泵站相接通。

進一步地，在所述機床上裝有若干連接塊，分別用于支撐排屑座、定位座和減速器。

更進一步地，在所述排屑座上安裝有滑槽，所述滑槽與所述儲料車相連接。

進一步地，所述鏜桿的中部連接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括 底座，在所述底座的一側(cè)垂直連接有梯形塊，所述梯形塊的頂端連接有導(dǎo)向塊，在所述底座的中部設(shè)有固定臺，所述固定臺通過伸縮桿連接有支撐塊，所述支撐塊通過所述伸縮桿能夠沿著所述導(dǎo)向塊進行滑動。

作為優(yōu)選，在所述導(dǎo)向塊與所述支撐塊相向的端面上開設(shè)有導(dǎo)槽，所述支撐塊與所述導(dǎo)槽相接觸。

有益效果：本發(fā)明通過以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果：

1、通過對鏜桿進行穩(wěn)定的靈活支撐，能夠提升加工的質(zhì)量；

2、通過利用排屑座與儲料車的配合，且將排屑座布局在合適的位置，能夠及時清理碎屑；

3、能夠改善加工環(huán)境，提升工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種用于加工深孔的機床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、機體；2、儲料車；3、電控箱；4、冷卻泵站；5、液壓站；6、鏜桿；7、減速器；8、電機；9、定位座；10、排屑座；11、授油器；12、支撐塊；13、滑槽；14、底座；15、梯形塊；16、固定臺；17、伸縮桿；18、連接塊；19、導(dǎo)向塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方 案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

一種用于加工深孔的機床，包括機體1，所述機體1的一端連接有儲料車2，另一端與電控箱3接通，所述儲料車2用于對機床加工過程中產(chǎn)生的碎屑進行收集，所述電控箱3用于對機體1上的部件進行動力控制。

在所述機體1內(nèi)部設(shè)有冷卻泵站4和液壓站5，在所述機體1上設(shè)有鏜桿6，所述鏜桿6的頭部與減速器7、電機8相接，另一端深入至定位座9上，通過利用所述電機8與所述鏜桿6相連接，能夠使所述鏜桿6進行快速轉(zhuǎn)動，同時通過所述減速器7的控制，能夠使其保持在既定的轉(zhuǎn)速下進行作業(yè)。

在所述鏜桿6的中部連接有調(diào)節(jié)裝置，通過利用所述調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)整所述鏜桿6的高度，形成對所述鏜桿6的靈活支撐，滿足孔徑的不同加工需求，所述調(diào)節(jié)裝置包括底座14，在所述底座14的一側(cè)垂直連接有梯形塊15，所述梯形塊15的頂端連接有導(dǎo)向塊，在所述底座14的中部設(shè)有固定臺16，所述固定臺16通過伸縮桿17連接有支撐塊12，所述支撐塊12通過所述伸縮桿17能夠沿著導(dǎo)向塊19進行滑動，通過利用支撐塊12能夠起到對所述鏜桿6的支撐作用。

另外，在所述導(dǎo)向塊19與所述支撐塊12相向的端面上開設(shè)有導(dǎo)槽，所述支撐塊12與所述導(dǎo)槽相接觸，通過該結(jié)構(gòu)能夠使所述導(dǎo)向塊與所述支撐塊12進行高效的配合，在形成相互支撐的過程中還能夠起到導(dǎo)向作用，防止出現(xiàn)傾斜，造成對所述鏜桿6的局部沖擊力，避免所述鏜桿6受損。

在所述機體1上還設(shè)有排屑座10，所述排屑座10與所述儲料車2相靠近，在所述排屑座10上安裝有滑槽13，所述滑槽13與所述儲料車2相連接，所述排屑座10與所述定位座9相對應(yīng)，處于同一直 線上，在所述定位座9上固定有授油器11，所述授油器11與所述冷卻泵站4相接通。

進一步地，在所述機床上裝有若干連接塊18，分別用于支撐排屑座10、定位座9和減速器7，工作過程中，通過利用所述調(diào)整裝置能夠形成對所述鏜桿6的支撐，啟動電機8，利用所述電機8與所述減速機的共同作用，能夠使所述鏜桿6保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，對工件加工的過程中，所述排屑座10能夠?qū)⒐ぜ系乃樾歼M行處理，通過所述滑槽13傳遞至所述儲料車2內(nèi)，這樣能實時對碎屑進行清理，保持機臺的清潔度。

本發(fā)明通過以上技術(shù)方案，能夠提升工作效率，同時能夠保持加工的精準(zhǔn)度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。