本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式排孔鉆模及其排孔的加工方法,屬于一種組合夾具。
背景技術(shù):
在組合夾具領(lǐng)域中,對(duì)于單排較密集的多孔鉆制時(shí),存在兩種難題:一是組合夾具元件中的鉆模板寬度規(guī)格較小為30mm,故當(dāng)排孔中各孔的孔距小于30mm時(shí),鉆模板安裝空間受限,幾乎無法用組合夾具實(shí)現(xiàn)加工要求,只能采用專用工裝或十分繁瑣的組合夾具結(jié)構(gòu),這兩種方法解決都存在設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng),重復(fù)利用率低、制造成本高等缺點(diǎn),且僅解決了當(dāng)前一件產(chǎn)品的單一需求;二是因?yàn)殂@制孔較多,如果采用組合夾具,需實(shí)現(xiàn)多個(gè)鉆模板與組合原件的復(fù)雜連接,且因組合元件的連接槽間距均為標(biāo)準(zhǔn)的60mm,故當(dāng)孔距不是30mm、45mm或60mm等現(xiàn)有元件可實(shí)現(xiàn)的部分有限尺寸時(shí),各鉆模板只能通過測(cè)量調(diào)整孔距尺寸實(shí)現(xiàn)固定,極大程度降低了夾具的精度且結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種移動(dòng)式排孔鉆模,該排孔鉆模組裝便利,能夠達(dá)到較高的精度標(biāo)準(zhǔn),采用該排孔加工方法解決了此類產(chǎn)品因批次多、種類多和交付節(jié)點(diǎn)緊張急需夾具的難題。
為解決以上問題,本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種移動(dòng)式排孔鉆模,在長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板上活動(dòng)連接寬板,在寬板上設(shè)有T型槽,T型槽的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板的長(zhǎng)度方向平行;在長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板的長(zhǎng)度端面上設(shè)有鍵槽,鍵槽內(nèi)通過鍵并列連接若干個(gè)二豎槽端孔支撐,在端部的兩個(gè)二豎槽端孔支撐的外表面設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu);在每個(gè)二豎槽端孔支撐上表面設(shè)有引導(dǎo)孔,其中的一個(gè)引導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有插銷,插銷外圓周設(shè)有兩面槽鉆模板,兩面槽鉆模板的下表面通過鍵與寬板上設(shè)有T型槽連接,兩面槽鉆模板的上表面通過橫向和縱向的鍵與沉孔鉆模板連接,沉孔鉆模板上設(shè)有長(zhǎng)條孔,長(zhǎng)條孔設(shè)有與寬板壓緊連接的壓緊螺栓,在沉孔鉆模板的端頭設(shè)有快換鉆套。
所述的夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為,在端部的兩個(gè)二豎槽端孔支撐的外表面通過鍵連接加肋角鐵,加肋角鐵與長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板的表面通過將連接,并通過槽用螺栓螺母定位,在兩個(gè)加肋角鐵上設(shè)有叉形壓板,叉形壓板之間通過長(zhǎng)度可調(diào)的過渡連接桿連接壓緊。
所述的若干個(gè)二豎槽端孔支撐的外端面設(shè)有T形槽,位于中間部位的二豎槽端孔支撐的T形槽內(nèi)設(shè)有滑塊,滑塊上螺紋連接螺孔螺栓,螺孔螺栓兩端分別設(shè)有過渡連接桿,在叉形壓板上設(shè)有長(zhǎng)條孔,與螺孔螺栓連接的過渡連接桿穿過長(zhǎng)條孔將過渡連接桿壓緊在加肋角鐵上,同時(shí)兩個(gè)加肋角鐵之間通過另一個(gè)過渡連接桿支撐限位。
所述的每?jī)蓚€(gè)二豎槽端孔支撐之間通過鍵連接四豎槽正方形墊片,每?jī)蓚€(gè)二豎槽端孔支撐上的引導(dǎo)孔的孔距通過四豎槽正方形墊片調(diào)節(jié)。
所述的長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板采用具有橫縱向T型槽結(jié)構(gòu)的通用基礎(chǔ)板,且寬板底部通過鍵與長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板上的T型槽連接,并采用T型螺栓將長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板與寬板固定壓緊。。
采用移動(dòng)式排孔鉆模對(duì)零件加工排孔的方法,包括以下步驟:
1)根據(jù)待加工零件的排孔間距,合理選用二豎槽端孔支撐和四豎槽正方形墊片,使組合后的引導(dǎo)孔間距與待加工排孔的間距一致;
2)將組合后的二豎槽端孔支撐和四豎槽正方形墊片通過鍵與長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板端面的T型槽連接,并采用夾緊機(jī)構(gòu)夾緊定位;
3)記錄起始引導(dǎo)孔的位置坐標(biāo),在長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板上安裝寬板,寬板上通過鍵依次連接兩面槽鉆模板和沉孔鉆模板,并通過插銷將快換鉆套定位在起始引導(dǎo)孔對(duì)應(yīng)的位置;
4)根據(jù)起始引導(dǎo)孔的位置坐標(biāo)位置,換算出待加工零件的定位面位置,并在定位面處設(shè)置定位基礎(chǔ)塊;
5)將待加工零件的一個(gè)側(cè)面與寬板側(cè)面貼合,另一端面與定位基礎(chǔ)塊端面貼合,并采用長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板上設(shè)置的壓板將零件壓緊;并將沉孔鉆模板通過壓緊螺栓壓緊在寬板上,鉆頭通過快換鉆套對(duì)零件進(jìn)行鉆孔;
6)松開壓緊螺栓將插銷分別插入到下一個(gè)引導(dǎo)孔中,再將壓緊螺栓擰緊,以此類推,即實(shí)現(xiàn)排孔的加工。
該移動(dòng)式排孔鉆模采用各模塊之間的鍵連接,使組裝更為便利,同時(shí)采用二豎槽端孔支撐的并聯(lián)排布,實(shí)現(xiàn)了鉆套的等距移動(dòng)。
夾緊機(jī)構(gòu)也采用了鍵連接的結(jié)構(gòu)方式,同時(shí)利用兩個(gè)過渡連接桿進(jìn)行支撐和限位,保證了中間的每個(gè)引導(dǎo)孔之間的位置固定。
其中的一個(gè)過渡連接桿通過螺孔螺栓與滑塊定位,從而保證了過渡連接桿與二豎槽端孔支撐的相對(duì)位置關(guān)系。
在每?jī)蓚€(gè)二豎槽端孔支撐之間通過鍵連接四豎槽正方形墊片即可設(shè)定排孔的孔距不為整數(shù)的情況,使該鉆模的應(yīng)用性更強(qiáng),適用范圍更廣。
長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板為通用結(jié)構(gòu),使本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)適用于各種組合夾具中。
采用移動(dòng)式排孔鉆模對(duì)零件加工排孔的方法,使加工排孔的工藝簡(jiǎn)單,快速,同時(shí)該鉆??筛鶕?jù)孔距任意調(diào)節(jié),提高了整體的加工效率,減小了夾具的制造周期,提高加工精度。
附圖說明
圖1為移動(dòng)式排孔鉆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為移動(dòng)式排孔鉆模加工排孔的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種移動(dòng)式排孔鉆模,在長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板1上活動(dòng)連接寬板2,在寬板2上設(shè)有T型槽,T型槽的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板1的長(zhǎng)度方向平行;在長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板1的長(zhǎng)度端面上設(shè)有鍵槽,鍵槽內(nèi)通過鍵并列連接若干個(gè)二豎槽端孔支撐15,在端部的兩個(gè)二豎槽端孔支撐15的外表面設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu);在每個(gè)二豎槽端孔支撐15上表面設(shè)有引導(dǎo)孔,其中的一個(gè)引導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有插銷29,插銷外圓周設(shè)有兩面槽鉆模板4,兩面槽鉆模板4的下表面通過鍵與寬板2上設(shè)有T型槽連接,兩面槽鉆模板4的上表面通過橫向和縱向的鍵與沉孔鉆模板3連接,沉孔鉆模板3上設(shè)有長(zhǎng)條孔,長(zhǎng)條孔設(shè)有與寬板2壓緊連接的壓緊螺栓,在沉孔鉆模板3的端頭設(shè)有快換鉆套10。
所述的夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為,在端部的兩個(gè)二豎槽端孔支撐15的外表面通過鍵連接加肋角鐵14,加肋角鐵14與長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板1的表面通過將連接,并通過槽用螺栓螺母定位,在兩個(gè)加肋角鐵14上設(shè)有叉形壓板20,叉形壓板20之間通過長(zhǎng)度可調(diào)的過渡連接桿連接壓緊。
所述的若干個(gè)二豎槽端孔支撐15的外端面設(shè)有T形槽,位于中間部位的二豎槽端孔支撐15的T形槽內(nèi)設(shè)有滑塊24,滑塊24上螺紋連接螺孔螺栓25,螺孔螺栓25兩端分別設(shè)有過渡連接桿23,在叉形壓板20上設(shè)有長(zhǎng)條孔,與螺孔螺栓25連接的過渡連接桿23穿過長(zhǎng)條孔將過渡連接桿23壓緊在加肋角鐵14上,同時(shí)兩個(gè)加肋角鐵14之間通過另一個(gè)過渡連接桿23支撐限位。
所述的每?jī)蓚€(gè)二豎槽端孔支撐15之間通過鍵連接四豎槽正方形墊片16,每?jī)蓚€(gè)二豎槽端孔支撐15上的引導(dǎo)孔的孔距通過四豎槽正方形墊片16調(diào)節(jié)。
所述的長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板1采用具有橫縱向T型槽結(jié)構(gòu)的通用基礎(chǔ)板,且寬板2底部通過鍵與長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板1上的T型槽連接,并采用T型螺栓將長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板1與寬板2固定壓緊。
采用移動(dòng)式排孔鉆模對(duì)零件加工排孔的方法,其特征在于包括以下步驟:
1)根據(jù)待加工零件的排孔間距,合理選用二豎槽端孔支撐15和四豎槽正方形墊片16,使組合后的引導(dǎo)孔間距與待加工排孔的間距一致;
2)將組合后的二豎槽端孔支撐15和四豎槽正方形墊片16通過鍵與長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板1端面的T型槽連接,并采用夾緊機(jī)構(gòu)夾緊定位;
3)記錄起始引導(dǎo)孔的位置坐標(biāo),在長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板1上安裝寬板2,寬板2上通過鍵依次連接兩面槽鉆模板4和沉孔鉆模板3,并通過插銷29將快換鉆套定位在起始引導(dǎo)孔對(duì)應(yīng)的位置;
4)根據(jù)起始引導(dǎo)孔的位置坐標(biāo)位置,換算出待加工零件的定位面位置,并在定位面處設(shè)置定位基礎(chǔ)塊26;
5)將待加工零件的一個(gè)側(cè)面與寬板側(cè)面貼合,另一端面與定位基礎(chǔ)塊26端面貼合,并采用長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板1上設(shè)置的壓板將零件壓緊;并將沉孔鉆模板3通過壓緊螺栓8壓緊在寬板2上,鉆頭通過快換鉆套對(duì)零件進(jìn)行鉆孔;
6)松開壓緊螺栓8將插銷29分別插入到下一個(gè)引導(dǎo)孔中,再將壓緊螺栓8擰緊,以此類推,即實(shí)現(xiàn)排孔的加工。