本實(shí)用新型涉及一種小直徑整體硬質(zhì)合金槍鉆，其屬于金屬切削深孔加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

槍鉆是一種深孔鉆削加工刀具，最早是專門用于槍管的加工，后用于普通機(jī)械加工，具有悠久的歷史。槍鉆可以鉆削長徑比達(dá)100：1的深孔，加上輔助支承可鉆削200：1的深孔。硬質(zhì)合金槍鉆的切削速度是高速鋼麻花鉆的 4-5倍，并可一次鉆透不用退刀，加工的孔具有較高的尺寸精度和表面精度，槍鉆是一種經(jīng)濟(jì)適用、可靠高效的深孔加工刀具。槍鉆還可以用于一般淺孔的加工，在大批量生產(chǎn)中替代麻花鉆以提高加工效率。目前槍鉆主要應(yīng)用于直徑為2 – 30mm 的深孔的加工，直徑小于2mm的深孔由于槍鉆制造困難而鮮有應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種直徑為1.2-2mm的小直徑槍鉆，即用整體硬質(zhì)合金制造小直徑槍鉆，以適應(yīng)小直徑深孔加工的需求。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種小直徑整體硬質(zhì)合金槍鉆，它包括手柄和鉆桿連接件，該槍鉆還包括鉆頭和鉆桿，鉆桿與鉆頭內(nèi)設(shè)有冷卻孔。所述鉆桿插入鉆桿連接件和手柄中，第一平面與第二平面之間構(gòu)成排屑槽，所述鉆頭的端部設(shè)有第一斜面、第二斜面、第三斜面與第四斜面，第一斜面與豎直面的夾角為40度，第二斜面與豎直面的夾角為30度，第三斜面與豎直面的夾角為35度，第四斜面與水平面的夾角為15度；鉆頭上還設(shè)有圓刃，圓刃面與水平面的夾角為15度。

所述鉆頭的直徑為1.2-2mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：該槍鉆包括手柄、鉆桿連接件、鉆桿和鉆頭，鉆桿與鉆頭為整體硬質(zhì)合金制成，鉆頭的直徑為1.2-2mm。鉆頭上設(shè)置鉆頭斜面和圓刃。該槍鉆的直徑小滿足了小直徑深孔加工的需求，該槍鉆采用硬質(zhì)合金一體化，提高了槍鉆的硬度，拓寬了待加工材料的硬度范圍，縮短加工時(shí)間，適合大規(guī)模工業(yè)推廣。

附圖說明

圖1是一種小直徑整體硬質(zhì)合金槍鉆的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1中A的放大圖。

圖3是一種小直徑整體硬質(zhì)合金槍鉆的剖視圖。

圖4是圖3中B的放大圖。

圖中：1、手柄，2、鉆桿連接件，3、鉆桿，4、鉆頭，4a、第一斜面，4b、第二斜面，4c、第三斜面，4d、第四斜面，5、冷卻孔，6、排屑槽，6a、第一平面，6b、第二平面，7、圓刃，7a、圓刃面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1-4示出了一種小直徑整體硬質(zhì)合金槍鉆，它包括手柄1和鉆桿連接件2，該槍鉆還包括鉆頭4和鉆桿3，鉆桿3與鉆頭4內(nèi)設(shè)有冷卻孔5，鉆桿3插入鉆桿連接件2和手柄1中，第一平面6a與第二平面6b之間構(gòu)成排屑槽6；所述鉆頭4的端部設(shè)有第一斜面4a、第二斜面4b、第三斜面4c與第四斜面4d，第一斜面4a與豎直面的夾角為40度，第二斜面4b與豎直面的夾角為30度，第三斜面與豎直面的夾角為35度，第四斜面4d與水平面的夾角為15度；鉆頭4上還設(shè)有圓刃7，圓刃面7a與水平面的夾角為15度。鉆頭4的直徑為1.2-2mm。第一平面6a與第二平面6b之間的夾角為110度。