一種傾斜深孔的加工裝置及操作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工深孔的裝置，尤其是一種傾斜深孔的加工裝置及操作方法，包括相互裝配并可拆分的工作臺和底座，其特征在于，固定在底座上的立柱，活動連接在立柱上并沿立柱垂直方向上下移動的托板，固定在托板上的轉(zhuǎn)軸，以轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的滑臺，固定在滑臺上沿滑臺方向左右移動的鉆桿箱，以及安裝在鉆桿箱上、由鉆桿箱帶動旋轉(zhuǎn)的刀具；鉆桿箱設(shè)置有內(nèi)孔。在槍鉆加工方式加工傾斜的深孔時，采用旋轉(zhuǎn)軸來調(diào)整槍鉆的角度，使其與斜孔角度一致，采用直線移動軸調(diào)整槍鉆的位置，使其到達(dá)合適的鉆孔位置；只需調(diào)整刀具的角度和位置就可以完成對工件不同傾斜角度深孔的加工；采用旋轉(zhuǎn)軸和直線移動軸相結(jié)合，方法新穎，省時省力。
【專利說明】
一種傾斜深孔的加工裝置及操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工深孔的裝置，尤其是一種傾斜深孔的加工裝置及操作方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 工件上孔的加工是機(jī)械加工中最常用的加工工序之一，隨著各種現(xiàn)代化工業(yè)的快 速發(fā)展，需加工的孔的形式越來越多，特別是深孔的加工越來越引其人們的關(guān)注。當(dāng)鉆孔長 徑比大于5,鉆孔直徑在Φ 35mm以下時，通常采用槍鉆刀具進(jìn)行深孔的加工。鉆孔時切削油 通過刀具驅(qū)動單元內(nèi)孔進(jìn)入槍鉆刀具內(nèi)孔，然后到達(dá)切削區(qū)域，切削油帶著切肩通過已加 工的孔壁和刀具的V型槽從孔內(nèi)排出。槍鉆刀頭進(jìn)入工件后，利用其自導(dǎo)向功能完成深孔鉆 削。
[0003] 通常的槍鉆加工方法為水平臥式布局。在加工具有斜孔的工件時，采用傾斜的工 裝，將斜孔調(diào)平，再加工；如果工件上有多個角度不同的斜孔時，需要不斷的更換工裝，費(fèi) 時、費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明是解決在加工具有斜孔的工件時，采用傾斜的工裝，將斜孔調(diào)平，再加工； 工件上有多個角度不同的斜孔時，需要不斷的更換工裝，費(fèi)時、費(fèi)力的問題，提供一種傾斜 深孔的加工裝置及操作方法，該調(diào)整方法簡單快捷，能夠精確的調(diào)整出深孔傾斜加工時所 需要的角度。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種傾斜深孔的加工裝置，包括相互裝配并可拆分的工作臺和底座，其特征在于，固定 在底座上的立柱，活動連接在立柱上并沿立柱垂直方向上下移動的托板，固定在托板上的 轉(zhuǎn)軸，以轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的滑臺，固定在滑臺上沿滑臺方向左右移動的鉆桿箱， 以及安裝在鉆桿箱上、由鉆桿箱帶動旋轉(zhuǎn)的刀具;鉆桿箱設(shè)置有內(nèi)孔。
[0006] -種加工裝置的操作方法，立柱所在的垂直方向?yàn)閅軸方向，滑臺所在的方向?yàn)閆 軸方向，轉(zhuǎn)軸所在的水平方向?yàn)锳軸方向，的操作方法包括如下步驟： a、 將刀具安裝在鉆桿箱上，調(diào)整刀具與鉆桿箱的垂直角度為90°，將工件安裝夾放到工 作臺上固定，描繪出需加工深孔的傾斜角度和深度； b、 將滑臺繞A軸方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，調(diào)整并確定刀具的傾斜角度，即使被加工孔的中心線與 刀具的中心軸線重合，且兩中心線的重合誤差不大于2.0mm; c、 調(diào)整托板在立柱上沿Y軸方向的位置，確定刀具開始鉆孔的位置； d、 通電，鉆桿箱驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)，使刀具的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到640-760r/min，切削油通過鉆桿 箱通入刀具，切削油的流量為50-100ml/ S，鉆桿箱在滑臺上沿Z軸方向移動進(jìn)給，進(jìn)給量為 0.1-0.4mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動； e、 進(jìn)給運(yùn)動結(jié)束后，刀具的旋轉(zhuǎn)速度降至380-640r/min，切削油的流量調(diào)整為30- 80ml/s，鉆桿箱在滑臺上沿Z軸方向移動退回，退回量為0.4-0.8mm/r，直至完成鉆削的退回 運(yùn)動； f、斷電，停止通入切削油，取下工件，取下刀具，完成切削。
[0007] 本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征： 根據(jù)權(quán)利要求1的加工裝置，其特征在于，鉆桿箱通有切削油；刀具開有V型槽，中心設(shè) 有為通孔、通有切削油的冷卻孔，加工孔的最大深度是10 〇mm;滑臺繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的最大角度 為42° ;托板沿Y軸方向上下移動的最大距離為1300mm;鉆桿箱沿Z軸方向左右移動的最大距 離為2000mm;鉆桿箱中安裝有旋轉(zhuǎn)接頭及伺服電機(jī)。
[0008] 本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于： 在槍鉆加工方式加工傾斜的深孔時，采用旋轉(zhuǎn)軸來調(diào)整槍鉆的角度，使其與斜孔角度 一致，采用直線移動軸調(diào)整槍鉆的位置，使其到達(dá)合適的鉆孔位置；只需調(diào)整刀具的角度和 位置就可以完成對工件不同傾斜角度深孔的加工;采用旋轉(zhuǎn)軸和直線移動軸相結(jié)合，方法 新穎，省時省力。
[0009] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0010] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011] 圖1為本發(fā)明方案加工水平深孔的示意圖； 圖2為本發(fā)明方案加工下傾深孔的示意圖； 圖3為本發(fā)明方案加工上傾深孔的示意圖； 圖中：1、工件，2、工作臺，3、底座，4、立柱，5、托板，6、滑臺，7、鉆桿箱，8、導(dǎo)向架，9、轉(zhuǎn) 軸，10、刀具。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開 的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例 所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍 完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0013]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所 示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0014] 下面結(jié)合圖1、圖2和圖3和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015] -種傾斜深孔的加工裝置，工件1通過專用夾具固定在工作臺2上，工作臺2和底座 3可拆分并可以相互裝配，便于拆卸和組裝。兩根立柱4對稱豎直固定在底座3的兩側(cè)上，托 板5穿過立柱4、并且活動連接在立柱4上，托板5可沿Y軸方向進(jìn)行上下移動，從而實(shí)現(xiàn)刀具 10對鉆孔的位置進(jìn)行調(diào)整。轉(zhuǎn)軸9固定在托板5上，滑臺6可繞轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，鉆桿箱7固定在滑 臺6上并且可沿Ζ軸方向左右進(jìn)行移動，依此實(shí)現(xiàn)刀具10的進(jìn)給運(yùn)動。刀具10由鉆桿箱7驅(qū)動 旋轉(zhuǎn)，在鉆桿箱7中安裝有旋轉(zhuǎn)接頭及伺服電機(jī)。導(dǎo)向架8裝配在滑臺6上，為刀具10導(dǎo)向，依 此保證刀具10入口角度的精確。另外，刀具10的側(cè)面開有V型槽，在刀具10的中心設(shè)有冷卻 孔，在其工作時并持續(xù)通有切削液，用于對刀具10的降溫和沖洗鉆削時產(chǎn)生的鐵肩。
[0016] 本發(fā)明方案的其他參數(shù)還有，滑臺6繞轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)的角度最大為42°。托板5沿Υ軸方 向上下移動的最大距離為1300mm。鉆桿箱7沿Ζ軸方向左右移動的最大距離為2000mm，可以 加工孔的最大深度是1〇〇_。
[0017] 本發(fā)明方案的原理為，在槍鉆加工方式加工傾斜的深孔時，采用旋轉(zhuǎn)軸來調(diào)整槍 鉆的角度，使其與斜孔角度一致;采用直線移動軸調(diào)整槍鉆的位置，使其到達(dá)合適的鉆孔位 置。
[0018] 本發(fā)明方案加工裝置的操作方法，立柱4所在的垂直方向?yàn)閅軸方向，滑臺6所在的 方向?yàn)閆軸方向，轉(zhuǎn)軸9所在的水平方向?yàn)锳軸方向，的操作方法包括如下步驟： ① 將刀具安裝在鉆桿箱上，調(diào)整刀具與鉆桿箱的垂直角度為90°，將工件安裝夾放到 工作臺上固定，描繪出需加工深孔的傾斜角度和深度； ② :將滑臺繞A軸方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，調(diào)整并確定刀具的傾斜角度，即使被加工孔的中心線 與刀具的中心軸線重合，且兩中心線的重合誤差不大于2.0mm; 這)調(diào)整托板在立柱上沿Y軸方向的位置，確定刀具開始鉆孔的位置； ④通電，鉆桿箱驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)，使刀具的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到640-760r/min，切削油通過鉆 桿箱通入刀具，切削油的流量為50-100ml/S，鉆桿箱在滑臺上沿Z軸方向移動進(jìn)給，進(jìn)給量 為0.1-0.4mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動； ③ 、進(jìn)給運(yùn)動結(jié)束后，刀具的旋轉(zhuǎn)速度降至380-640r/min，切削油的流量調(diào)整為30-80ml/s，鉆桿箱在滑臺上沿Z軸方向移動退回，退回量為0.4-0.8mm/r，直至完成鉆削的退回 運(yùn)動； @、停止通入切削油，斷電，取下工件，取下工具，完成切削。
[0019] 在槍鉆加工方式加工傾斜的深孔時，采用旋轉(zhuǎn)軸來調(diào)整槍鉆的角度，使其與斜孔 角度一致，采用直線移動軸調(diào)整槍鉆的位置，使其到達(dá)合適的鉆孔位置;只需調(diào)整刀具的角 度和位置就可以完成對工件不同傾斜角度深孔的加工;采用旋轉(zhuǎn)軸和直線移動軸相結(jié)合， 方法新穎，省時省力。
[0020] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種傾斜深孔的加工裝置，包括相互裝配并可拆分的工作臺（2)和底座(3)，其特征 在于，固定在底座(3)上的立柱(4)，活動連接在立柱(4)上并沿立柱(4)垂直方向上下移動 的托板(5)，固定在托板(5 )上的轉(zhuǎn)軸(9)，以轉(zhuǎn)軸(9)為旋轉(zhuǎn)中心繞轉(zhuǎn)軸(9 )旋轉(zhuǎn)的滑臺（6 )， 固定在滑臺（6)上沿滑臺（6)方向左右移動的鉆桿箱(7)，以及安裝在鉆桿箱（7)上、由鉆桿 箱(7)帶動旋轉(zhuǎn)的刀具(10);所述鉆桿箱(7)設(shè)置有內(nèi)孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述鉆桿箱(7)通有切削油;所述刀具 (10)開有V型槽，中心設(shè)有為通孔、通有切削油的冷卻孔，加工孔的最大深度是100mm;所述 滑臺（6)繞轉(zhuǎn)軸(9)旋轉(zhuǎn)的最大角度為42°;所述托板(5)沿Y軸方向上下移動的最大距離為 1300mm;所述鉆桿箱(7)沿Z軸方向左右移動的最大距離為2000mm;所述鉆桿箱(7)中安裝有 旋轉(zhuǎn)接頭及伺服電機(jī)。3. -種加工裝置的操作方法，其特征在于，所述立柱(4)所在的垂直方向?yàn)閅軸方向，所 述滑臺（6)所在的方向?yàn)閆軸方向，所述轉(zhuǎn)軸(9)所在的水平方向?yàn)锳軸方向，所述的操作方 法包括如下步驟： a、 將刀具安裝在鉆桿箱上，調(diào)整刀具與鉆桿箱的垂直角度為90°，將工件安裝夾放到工 作臺上固定，描繪出需加工深孔的傾斜角度和深度； b、 將滑臺繞A軸方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，調(diào)整并確定刀具的傾斜角度，即使被加工孔的中心線與 刀具的中心軸線重合，且兩中心線的重合誤差不大于2.0mm; c、 調(diào)整托板在立柱上沿Y軸方向的位置，確定刀具開始鉆孔的位置； d、 通電，鉆桿箱驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)，使刀具的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到640-760r/min，切削油通過鉆桿 箱通入刀具，切削油的流量為50-100ml/ S，鉆桿箱在滑臺上沿Z軸方向移動進(jìn)給，進(jìn)給量為 0.1-0.4mm/r，直至完成鉆削的進(jìn)給運(yùn)動； e、 進(jìn)給運(yùn)動結(jié)束后，刀具的旋轉(zhuǎn)速度降至380-640r/min，切削油的流量調(diào)整為30-80ml/s，鉆桿箱在滑臺上沿Z軸方向移動退回，退回量為0.4-0.8mm/r，直至完成鉆削的退回 運(yùn)動； f、 斷電，停止通入切削油，取下工件，取下刀具，完成切削。
【文檔編號】B23B41/02GK106077757SQ201610658096
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610658096.X, CN 106077757 A, CN 106077757A, CN 201610658096, CN-A-106077757, CN106077757 A, CN106077757A, CN201610658096, CN201610658096.X
【發(fā)明人】張文強(qiáng), 林晶偉, 曹振松, 劉鑄, 李敬偉
【申請人】德州德隆(集團(tuán))機(jī)床有限責(zé)任公司