專利名稱：螺旋輸入及多位控制式兩級藥芯焊絲加粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利屬于藥芯焊絲生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及藥芯焊絲生產(chǎn)流程中的加粉系統(tǒng)， 特別是一種生產(chǎn)過程中的二次加粉裝置。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)藥芯焊絲的流水線設(shè)備由放帶機、鋼帶清洗設(shè)備、成型機組、減徑機組 (拉絲機)、收線機、包裝機等組成。加粉裝置是成型機組的一部分，在藥芯焊絲連續(xù)生產(chǎn)中， 給軋制成U型斷面的槽鋼帶加注粉料的一道重要工藝過程，它涉及藥芯焊絲填注藥粉的精度和產(chǎn)品品質(zhì)。如圖1所示，現(xiàn)有的藥芯焊絲生產(chǎn)線系統(tǒng)中的在線加粉裝置都只進行一次加粉， 粉料桶倉101與加粉倉103直接通過下料管102連通。其加粉過程是被加藥粉通過粉料桶倉101加入，通過加粉倉103后直接落到輸送皮帶104上，進而再加入“U”型槽鋼105 中。這種加粉系統(tǒng)的缺陷有以下幾點(1)粉料的重量直接作用在送粉皮帶上，對送粉皮帶造成不斷地沖擊，影響了皮帶的使用壽命。(2)從粉料桶倉盛滿粉料(IOOkg)到粉料將用完 (3飛kg)，輸送皮帶承受的荷載不斷在變化，其變化范圍大約在廣25倍，造成輸送皮帶驅(qū)動電機在變化的負(fù)載作用下，轉(zhuǎn)速也在變化，進而使皮帶的運行速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致單位時間內(nèi)送粉皮帶對焊絲成型部分“U”型槽鋼的加粉量不能保持固定，使槽鋼內(nèi)的藥粉量不均勻， 甚至不達(dá)標(biāo)，影響焊絲生產(chǎn)質(zhì)量。(3)由于某些藥粉與空氣接觸容易吸潮，致使藥粉成團，在送粉時，藥粉不能順暢流入槽鋼，這也嚴(yán)重影響了加粉精度。(4)此加粉系統(tǒng)還需要工作人員隨時觀察皮帶上的藥粉量，以便缺粉時能及時添加。因此，這種一次加粉系統(tǒng)加粉效果不好，而且耗費人力，嚴(yán)重影響藥芯焊絲的生產(chǎn)質(zhì)量及效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種原理簡單、操作方便的具有高穩(wěn)定性、自動化式的藥芯焊絲二次加粉裝置，以提高藥芯焊絲的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下設(shè)計方案一種螺旋輸入及多位控制式兩級藥芯焊絲加粉裝置，其中，它包括由上至下依次相連的粉料桶倉、二次加粉倉、一次加粉倉、送粉皮帶、電機控制器；所述粉料桶倉通過下料管與所述二次加粉倉連通，該粉料桶倉的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有監(jiān)測該粉料桶倉內(nèi)的藥粉位置的電容傳感器；所述二次加粉倉內(nèi)設(shè)有螺旋形輸送器，并與所述一次加粉倉連通，該螺旋形輸送器受一個二次加粉電機控制；所述一次加粉倉的內(nèi)側(cè)壁上在高低兩個位置分別設(shè)有監(jiān)測該一次加粉倉內(nèi)的藥粉位置的高位傳感器和低位傳感器；所述一次加粉倉的出口位于送粉皮帶上方，所述送粉皮帶受送粉皮帶電機帶動。
3[0012]在送粉過程中，粉料桶倉中的藥粉先落入二次加粉倉，通過螺旋輸入器慢慢送入一次加粉倉，再由一次加粉倉滑落到皮帶上。如上所述的焊絲加粉裝置，其中，所述二次加粉倉相對于水平線略微向下傾斜，其出口與所述一次加粉倉的入口相接。如上所述的焊絲加粉裝置，其中，所述粉料桶倉內(nèi)壁上貼有加熱板，其上還設(shè)有溫度傳感器；通過溫度傳感器對粉料桶倉內(nèi)的溫度進行實時監(jiān)測，低于要求溫度時，加熱板對藥粉自動加熱。如上所述的焊絲加粉裝置，其中，所述二次加粉電機、送粉皮帶電機及其他設(shè)備均由電控系統(tǒng)PLC控制。如上所述的焊絲加粉裝置，其中，所述粉料桶倉中的電容傳感器與電控系統(tǒng)相連； 當(dāng)粉料桶倉中的藥粉位置低于該傳感器的位置時，該傳感器發(fā)出信號，通過電控系統(tǒng)打開
一報警裝置。如上所述的焊絲加粉裝置，其中，所述報警裝置還連接無線通信設(shè)備，可以使混粉車間的報警器同時響起，并指示哪條生產(chǎn)線需要加粉。如上所述的焊絲加粉裝置，其中，所述一次加粉倉中的兩個傳感器分別與電控系統(tǒng)相連；當(dāng)一次加粉倉中的藥粉位置低于所述低位傳感器的位置時，低位傳感器發(fā)出信號， 通過電控系統(tǒng)控制二次加粉電機，啟動螺旋輸入器向一次加粉倉補充藥粉；當(dāng)一次加粉倉的藥粉量達(dá)到所述高位傳感器的位置時，高位傳感器發(fā)出信號，使螺旋輸入器停止輸入藥粉。本實用新型的有益效果是1.使用本實用新型的加粉裝置，令藥芯焊絲在加粉過程中，由直接加粉過程變?yōu)橐弧⒍渭臃圻^程，保證作用在送粉皮帶上的常用粉量適量而穩(wěn)定，并且使藥粉對送粉皮帶的沖擊力明顯減小，提高了送粉穩(wěn)定性和送粉精度。2.由于加粉倉側(cè)面安裝了位置傳感器，使加粉過程自動化，節(jié)省了人力、物力，提
高了生產(chǎn)效率。3. 二次加粉時使用螺旋加粉機構(gòu)，此設(shè)計簡單、方便，有利于大眾化推廣使用。4.在粉料桶倉內(nèi)壁上貼有加熱板，使機器運行時粉料一直處于預(yù)熱狀態(tài)，并通過溫度傳感器對其溫度實時監(jiān)測，低于要求溫度時，加熱板對藥粉自動加熱，避免了粉料受潮成團，流入槽型鋼時分布不均勻，從而影響加粉精度的問題。

圖1為現(xiàn)有加粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的藥芯焊絲自控加粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型提供一種螺旋輸入及多位控制式兩級藥芯焊絲加粉裝置。該加粉裝置包括由上至下依次相連的粉料桶倉1、二次加粉倉4、一次加粉倉6、送粉皮帶9及電控系統(tǒng)10。所述粉料桶倉1通過下料管3與二次加粉倉4連通，該粉料桶倉1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有監(jiān)測該粉料桶倉內(nèi)的藥粉位置的電容傳感器2。所述二次加粉倉4相對于水平線略微向下傾斜，其出口與一次加粉倉6的入口相接，該二次加粉倉4內(nèi)設(shè)有螺旋形輸送器5，該螺旋形輸送器5受一個二次加粉電機控制。所述一次加粉倉6的內(nèi)側(cè)壁上在高低兩個位置分別設(shè)有監(jiān)測該一次加粉倉內(nèi)的藥粉位置的高位傳感器7和低位傳感器8。一次加粉倉6的出口位于送粉皮帶9的上方，所述送粉皮帶9受送粉皮帶電機帶動。所述二次加粉電機及送粉皮帶電機均由電控系統(tǒng)10控制。所述粉料桶倉1內(nèi)壁上貼有加熱板11，使機器運行時粉料一直處于預(yù)熱狀態(tài)。該粉料桶倉1部還設(shè)有溫度傳感器12，并通過溫度傳感器12對桶倉1內(nèi)的溫度進行實時監(jiān)測。當(dāng)?shù)陀谝鬁囟葧r，加熱板對藥粉自動加熱，從而避免粉料受潮成團，流入槽型鋼時分布不均勻，而影響加粉精度。所述粉料桶倉1中的電容傳感器2與電控系統(tǒng)10相連；當(dāng)粉料桶倉1中的藥粉位置低于該傳感器2的位置時，該傳感器2發(fā)出信號，通過電控系統(tǒng)10打開一報警裝置13，提醒工人向粉料桶倉加粉。該報警裝置13還連接一無線通信設(shè)備，使混粉車間的報警器同時響起，指示哪條生產(chǎn)線需要加粉，以保證生產(chǎn)的連續(xù)。所述一次加粉倉6中的兩個傳感器分別與電控系統(tǒng)10相連；當(dāng)一次加粉倉中的藥粉位置低于所述低位傳感器8的位置時，低位傳感器發(fā)出信號，通過電控系統(tǒng)10控制二次加粉電機，啟動螺旋輸入器5向一次加粉倉6補充藥粉，防止皮帶上的藥粉出現(xiàn)斷流現(xiàn)象； 當(dāng)一次加粉倉6的藥粉量達(dá)到所述高位傳感器7的位置時，高位傳感器發(fā)出信號，使螺旋輸入器5停止輸入藥粉。本實用新型在藥芯焊絲生產(chǎn)中的應(yīng)用如下在生產(chǎn)線啟動運行前，先通過加粉裝置處的電機控制器10啟動二次加粉電機，使粉料桶倉1中已經(jīng)預(yù)熱好的藥粉在槽鋼(圖2中未示出，其與加分裝置的位置關(guān)系如圖1中 105所示)運行前緩慢落入送粉皮帶9上，為加粉做好準(zhǔn)備。生產(chǎn)線啟動后，送粉皮帶電機與其他設(shè)備一起由電控系統(tǒng)10控制開始運行。送粉過程中，粉料桶倉1的藥粉先落入二次加粉倉4，通過螺旋輸入器5慢慢撥入一次加粉倉6，再由一次加粉倉6滑落到皮帶9上，通過這種加粉方式，在很大程度上減小了藥粉對皮帶的沖擊力。當(dāng)粉料桶倉1中的藥粉量位置低于其側(cè)面的傳感器2位置時，傳感器發(fā)出信號，通過電控系統(tǒng)10自動打開報警裝置13，提醒工人向粉料桶倉加粉。當(dāng)一次加粉倉6中的藥粉量位置低于其側(cè)面的低位傳感器8的位置時，低位傳感器8發(fā)出信號，啟動螺旋輸入器5向一次加粉倉6補充藥粉，防止皮帶上的藥粉出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，當(dāng)一次加粉倉6的藥粉量達(dá)到高位傳感器7的位置時，高位傳感器7將發(fā)出信號使螺旋輸入器5停止輸入藥粉。在連續(xù)生產(chǎn)中，當(dāng)一次加粉倉6內(nèi)料位再次低于低位傳感器7時，低位傳感器7輸出信號，再次啟動二次加粉倉電機，上部粉料桶倉1的粉料又一次落入加粉倉6，粉料不斷上升，直到粉料又到達(dá)高位傳感器8的位置。在自動可控的狀態(tài)下，如此反復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)地運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種螺旋輸入及多位控制式兩級藥芯焊絲加粉裝置，其特征在于，它包括由上至下依次相連的粉料桶倉、二次加粉倉、一次加粉倉、送粉皮帶、電機控制器；所述粉料桶倉通過下料管與所述二次加粉倉連通，該粉料桶倉的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有監(jiān)測該粉料桶倉內(nèi)的藥粉位置的電容傳感器；所述二次加粉倉內(nèi)設(shè)有螺旋形輸送器，并與所述一次加粉倉連通，該螺旋形輸送器受一個二次加粉電機控制；所述一次加粉倉的內(nèi)側(cè)壁上在高低兩個位置分別設(shè)有監(jiān)測該一次加粉倉內(nèi)的藥粉位置的高位傳感器和低位傳感器；所述一次加粉倉的出口位于送粉皮帶上方，所述送粉皮帶受送粉皮帶電機帶動。
2.如權(quán)利要求1所述的焊絲加粉裝置，其特征在于，所述二次加粉倉相對于水平線向下傾斜，其出口與所述一次加粉倉的入口相接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焊絲加粉裝置，其特征在于，所述粉料桶倉內(nèi)壁上貼有加熱板及溫度傳感器。
4.如權(quán)利要求1或2所述的焊絲加粉裝置，其特征在于，所述二次加粉電機及送粉皮帶電機由電控系統(tǒng)控制。
5.如權(quán)利要求1或2所述的焊絲加粉裝置，其特征在于，所述粉料桶倉中的電容傳感器與電控系統(tǒng)相連，并通過該電控系統(tǒng)控制一報警裝置。
6.如權(quán)利要求1或2所述的焊絲加粉裝置，其特征在于，所述報警裝置還連接無線通信設(shè)備，并通過該無線通信設(shè)備控制車間中的其他報警器。
7.如權(quán)利要求1或2所述的焊絲加粉裝置，其特征在于，所述一次加粉倉中的高位傳感器及低位傳感器分別與電控系統(tǒng)相連，并通過電控系統(tǒng)控制二次加粉電機。
專利摘要一種螺旋輸入及多位控制式兩級藥芯焊絲加粉裝置，它包括由上至下依次相連的粉料桶倉、二次加粉倉、一次加粉倉、送粉皮帶、電機控制器；所述粉料桶倉通過下料管與所述二次加粉倉連通，該粉料桶倉的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有監(jiān)測該粉料桶倉內(nèi)的藥粉位置的電容傳感器；所述二次加粉倉內(nèi)設(shè)有螺旋形輸送器，并與所述一次加粉倉連通，該螺旋形輸送器受一個二次加粉電機控制；所述一次加粉倉的內(nèi)側(cè)壁上在高低兩個位置分別設(shè)有監(jiān)測該一次加粉倉內(nèi)的藥粉位置的高位傳感器和低位傳感器；所述一次加粉倉的出口位于送粉皮帶上方，所述送粉皮帶受送粉皮帶電機帶動。本實用新型提高了藥芯焊絲加粉過程中的送粉穩(wěn)定性和精度，并使加粉過程實現(xiàn)了自動化，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K35/40GK201960278SQ201020663579
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者盧雪艷, 周德成, 岳玲玲, 康凱, 薛奎, 趙金凱, 趙馳 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 中冶焊接科技有限公司