一種鋁基焊絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁基焊絲。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的釬焊工藝其采用的焊絲通常由合金制成，不含助焊劑成分，在使用實(shí)需要加熱后蘸助焊劑，不僅使用起來(lái)不方便，而且在蘸加助焊劑時(shí)往往會(huì)由于人工誤差使蘸加的助焊劑劑量不穩(wěn)定，最終使焊接效果不穩(wěn)定。目前市面上有藥芯類的焊絲，這類焊絲通常是在合金細(xì)管內(nèi)填充助焊劑或其它藥粉，然而該類焊絲的制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本較低，使用時(shí)無(wú)需蘸加助焊劑，提高使用方便性的一種鋁基焊絲。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種鋁基焊絲，它由重量份為20?30份的助焊劑粉末和70?80份的鋁基釬料粉末混合壓制而成，其中助焊劑粉末由重量份為19?27份的氟鋁酸鉀和卜3份的氟鋁酸銫混合而成;鋁基釬料粉末由重量份為69?76份的招娃合金和I?4份的添加劑混合而成。
[0005]優(yōu)選地，所述的鋁硅合金含硅量為11?14%。
[0006]優(yōu)選地，所述的添加劑為鍶、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。
[0007]優(yōu)選地，所述助焊劑粉末的顆粒度為小于500目。
[0008]優(yōu)選地，所述鋁基釬料粉末的顆粒度為小于200目。
[0009]本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明的鋁基焊絲，將助焊劑粉末和鋁基釬料粉末混合制成鋁基焊絲，由于鋁基焊絲中已經(jīng)含有助焊劑成分，因此在使用時(shí)可用焊絲進(jìn)行直接焊接，免除添加助焊劑的麻煩，提高焊接的效率;也不需要焊接工人把握助焊劑的劑量，避免焊接工人因經(jīng)驗(yàn)不足錯(cuò)用焊接劑的劑量，同時(shí)也消除因個(gè)人判斷而產(chǎn)生的劑量誤差，有利于對(duì)焊接效果進(jìn)行統(tǒng)一管理。同時(shí)又由于助焊劑和鋁基釬料是以粉末狀態(tài)混合，有利于兩者均勻混合，使兩者在鋁基焊絲中以穩(wěn)定的配比均分分布，再加上使用過(guò)程中無(wú)需人工額外蘸加助焊劑免除人工誤差造成的助焊劑劑量不穩(wěn)定，最終使鋁基焊絲具有穩(wěn)定的焊接效果，更容易準(zhǔn)確控制釬劑的用量，同時(shí)由于本發(fā)明所采用的助焊劑粉和鋁基釬料配比合理，在使用時(shí)還具有良好的焊接性能。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例一
本實(shí)施例中的一種鋁基焊絲，它由重量份為20份的助焊劑粉末和80份的鋁基釬料粉末混合制成，其中助焊劑粉末由重量份數(shù)為19份的氟鋁酸鉀和I份的氟鋁酸銫混合成，其顆粒度為小于500目；鋁基釬料粉末由重量份為76份的的鋁硅合金和4份的添加劑混合而成，其顆粒度為小于200目，在本實(shí)施例中鋁娃合金含娃量為11%，添加劑為鎖、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。
[0012]在本實(shí)施例中，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
51.制作助焊劑粉末:氟鋁酸鉀和氟鋁酸銫混合，制成顆粒度小于500目的粉末，隨后烘干待用；
52.制作鋁基釬料粉末:將鋁硅合金和添加劑混合后依次經(jīng)高溫熔化、氣氛保護(hù)和霧化制成顆粒度小于200目的金屬粉末待用；
53.將制作好的助焊劑粉末和鋁基釬料粉末放入混合罐中進(jìn)行攪拌混合均勻；
54.將混合好的粉末放入模具中制成直徑50?55mm、高100?120mm的圓柱形錠子；
55.將錠子放入馬弗爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)往馬弗爐充入氮?dú)?，預(yù)熱溫度為350?450°C，預(yù)熱時(shí)間為30?40分鐘；
56.將預(yù)熱好的錠子放入焊絲擠壓裝置的模筒內(nèi)，啟動(dòng)焊絲擠壓裝置將擠壓裝置的擠壓桿擠進(jìn)模筒內(nèi)對(duì)錠子進(jìn)行擠壓；
57.將錠子擠入出絲定徑模片，經(jīng)分流形成相關(guān)規(guī)格尺寸焊絲。
[0013]實(shí)施例二
本實(shí)施例中的一種鋁基焊絲，它由重量份為30份的助焊劑粉末和70份的鋁基釬料粉末混合制成，其中助焊劑粉末由重量份數(shù)為27份的氟鋁酸鉀和3份的氟鋁酸銫混合成，其顆粒度為小于500目；鋁基釬料粉末由重量份為69份的的鋁硅合金和I份的添加劑混合而成，其顆粒度為小于200目，在本實(shí)施例中鋁娃合金含娃量為14%，添加劑為鎖、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。
[0014]在本實(shí)施例中，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
51.制作助焊劑粉末:氟鋁酸鉀和氟鋁酸銫混合，制成顆粒度小于500目的粉末，隨后烘干待用；
52.制作鋁基釬料粉末:將鋁硅合金和添加劑混合后依次經(jīng)高溫熔化、氣氛保護(hù)和霧化制成顆粒度小于200目的金屬粉末待用；
53.將制作好的助焊劑粉末和鋁基釬料粉末放入混合罐中進(jìn)行攪拌混合均勻；
54.將混合好的粉末放入模具中制成直徑50?55mm、高100?120mm的圓柱形錠子；
55.將錠子放入馬弗爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)往馬弗爐充入氮?dú)?，預(yù)熱溫度為350?450°C，預(yù)熱時(shí)間為30?40分鐘；
56.將預(yù)熱好的錠子放入焊絲擠壓裝置的模筒內(nèi)，啟動(dòng)焊絲擠壓裝置將擠壓裝置的擠壓桿擠進(jìn)模筒內(nèi)對(duì)錠子進(jìn)行擠壓；
57.將錠子擠入出絲定徑模片，經(jīng)分流形成相關(guān)規(guī)格尺寸焊絲。
[0015]上述兩個(gè)實(shí)施例的招基焊絲，將助焊劑粉末和招基奸料粉末混合制成招基焊絲，由于鋁基焊絲中已經(jīng)含有助焊劑成分，因此在使用時(shí)可用焊絲進(jìn)行直接焊接，免除添加助焊劑的麻煩，提高焊接的效率;也不需要焊接工人把握助焊劑的劑量，避免焊接工人因經(jīng)驗(yàn)不足錯(cuò)用焊接劑的劑量，同時(shí)也消除因個(gè)人判斷而產(chǎn)生的劑量誤差，有利于對(duì)焊接效果進(jìn)行統(tǒng)一管理。同時(shí)又由于助焊劑和鋁基釬料是以粉末狀態(tài)混合，有利于兩者均勻混合，使兩者在鋁基焊絲中以穩(wěn)定的配比均分分布，再加上使用過(guò)程中無(wú)需人工額外蘸加助焊劑免除人工誤差造成的助焊劑劑量不穩(wěn)定，最終使鋁基焊絲具有穩(wěn)定的焊接效果，更容易準(zhǔn)確控制釬劑的用量，同時(shí)由于本發(fā)明所采用的助焊劑粉和鋁基釬料配比合理，在使用時(shí)還具有良好的焊接性能。
[0016]以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁基焊絲，其特征在于:它由重量份為20?30份的助焊劑粉末和70?80份的鋁基釬料粉末混合壓制而成，其中助焊劑粉末由重量份為19?27份的氟鋁酸鉀和I?3份的氟鋁酸銫混合而成;鋁基釬料粉末由重量份為69?76份的鋁硅合金和I?4份的添加劑混合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述的鋁硅合金含硅量為11?14%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述的添加劑為鍶、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述助焊劑粉末的顆粒度為小于500 目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述鋁基釬料粉末的顆粒度為小于200目。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基焊絲，它由重量份為20~30份的助焊劑粉末和70~80份的鋁基釬料粉末混合壓制而成，其中助焊劑粉末由重量份為19~27份的氟鋁酸鉀和1~3份的氟鋁酸銫混合而成；鋁基釬料粉末由重量份為69~76份的鋁硅合金和1~4份的添加劑混合而成。
【IPC分類】B23K35/28, B23K35/362
【公開(kāi)號(hào)】CN105499831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510950988
【發(fā)明人】李國(guó)贛
【申請(qǐng)人】佛山市益宏焊接有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月19日