技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明屬于一種速溶食品粉劑及其制備的
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：：酸奶多是以新鮮的牛奶為原料，經(jīng)過巴氏殺菌后再向牛奶中添加發(fā)酵劑，經(jīng)發(fā)酵后，再冷卻灌裝的一種牛奶制品。目前市場上酸奶制品多以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多。酸奶不僅營養(yǎng)豐富，而且口味獨(dú)特，深受人們喜愛。但是在流通和儲藏環(huán)節(jié)，酸奶都要求低溫保存，這就限制了酸奶在許多地區(qū)的銷售和消費(fèi)，同時對于素食主義著來說，畜奶發(fā)酵的產(chǎn)品不能夠被列入食譜，而無法品嘗到美味的酸奶亦是一大遺憾。速溶飲料是最方便流通和保存的食品之一，具有攜帶飲用方便、風(fēng)味好、速溶性好等特點(diǎn)，深受人們喜愛。大豆蛋白質(zhì)是一種植物性蛋白質(zhì)，其氨基酸組成與牛奶蛋白質(zhì)頗為相近，富含豐富的卵磷脂，在營養(yǎng)價值上，可與動物蛋白等同，在基因結(jié)構(gòu)上也是最接近人體氨基酸，且比牛奶更易吸收，是一種高品質(zhì)的植物性蛋白質(zhì)；玉米是一種保健型粗糧，其維生素含量非常高，且植物纖維素含量豐富，同時富含多種對人體有益的微量元素，還具有一定的養(yǎng)顏保健的功效，現(xiàn)有的玉米產(chǎn)品以玉米餅、玉米面及玉米汁等為主。現(xiàn)有酸奶制品中未見將大豆蛋白有機(jī)的與鮮玉米結(jié)合應(yīng)用在酸奶作為發(fā)酵主培養(yǎng)基的應(yīng)用報道，也未見在植物固體飲料中的記載。目前，在已公開的植物固體飲料專利中和市場上已有的植物固體飲料產(chǎn)品里，雖有將酸奶與固體飲料結(jié)合的例子，但多是畜乳制品，且多為配制類產(chǎn)品。而查閱酸奶粉相關(guān)的專利，多為配制型酸奶，雖添加有益生菌劑，且風(fēng)味與酸奶類似，卻未有蛋白的發(fā)酵處理步驟，而酸奶的本質(zhì)并不僅僅在于其特殊的風(fēng)味和含有大量益生菌，更在于發(fā)酵期間，微生物對于原料的降解以及多種代謝產(chǎn)物的產(chǎn)生。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：針對目前的速溶植物蛋白發(fā)酵酸奶粉的市場空缺、現(xiàn)有配制型酸奶粉的發(fā)酵工藝缺失，本發(fā)明旨在于提供一種植物型速溶酸奶粉及其制備方法，通過將酸奶的概念有機(jī)地與植物蛋白進(jìn)行結(jié)合，并將固體飲料的概念融入到速溶酸奶粉中，避免了常見酸奶由于貨架期原因添加大量的增稠劑、保鮮劑等對于人體健康具有現(xiàn)實(shí)危害的添加劑，制備形成了一種新型的速溶酸奶型植物固體飲料，無論從口感和營養(yǎng)學(xué)角度都與傳統(tǒng)的酸奶保持一致，讓人們可以隨時隨地地沖調(diào)出一杯植物型的固型酸奶飲品，具有廣泛的應(yīng)用推廣價值。本發(fā)明具體提供一種植物型速溶酸奶粉，具體采用以下技術(shù)步驟制備獲得：(1)發(fā)酵劑的制備：分別用接種環(huán)接一環(huán)嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌、植物乳桿菌于滅菌冷卻后的大豆蛋白-玉米汁液體培養(yǎng)基中，于co2培養(yǎng)箱中分別靜置培養(yǎng)24h；菌種嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌和植物乳桿菌按重量份比配制成發(fā)酵劑。(2)鮮玉米預(yù)處理：取鮮玉米為原料，首先將除去玉米苞葉及與玉米須的玉米棒清洗干凈，放入沸水中滅酶6-8min，之后剔除玉米粒以外的雜物，將鮮玉米粒過膠體磨2-3次細(xì)磨為漿，80目篩過濾后所得玉米勻漿收集入消煮罐，100℃消煮15min-20min，消煮完全的玉米漿冷卻65℃過濾備用。(3)植物蛋白預(yù)處理：按重量份比計，取1份大豆蛋白粉、與5份純凈水混合加入消煮罐攪拌均勻，100℃消煮5min-10min，消煮完全的植物蛋白冷卻至65℃過濾備用。(4)混料：按體積份比計，將步驟(2)制備的1份加熱消煮完全的玉米漿與步驟(3)制備的4份植物蛋白無菌操作加入發(fā)酵罐，輔加體積比為0.5‰的預(yù)糊化淀粉及8‰的葡萄糖，混合攪拌均勻，冷卻至45℃。(5)接菌：無菌條件下向發(fā)酵罐中按體積百分比添加步驟(1)制備的發(fā)酵劑5％-6％，之后密封發(fā)酵罐，排盡罐內(nèi)氧氣。(6)發(fā)酵：控制發(fā)酵的溫度在37℃-43℃、發(fā)酵時間控制在12h-14h，攪拌速率2r/min-4r/min，并在確保發(fā)酵罐的氣密性后進(jìn)行厭氧發(fā)酵。(7)干燥：發(fā)酵后所得酸奶采用真空凍干機(jī)進(jìn)行干燥，破碎成小塊待用。(8)成粉：按重量比計，將步驟(7)中制備的干燥后的酸奶粉中添加2.8‰的小料一起研磨，控制研磨溫度23℃-25℃，振動盤上于濕度40-50％條件下回潮10min-15min后，冷風(fēng)干燥5min-7min后制備獲得植物型速溶酸奶粉。在本發(fā)明中，上述步驟(1)的大豆蛋白-玉米汁液體培養(yǎng)基，其配方具體為：每100ml培養(yǎng)基中，大豆蛋白粉16g，玉米汁20ml，蒸餾水80ml，ph自然。在本發(fā)明中，上述步驟(1)的嗜熱鏈球菌的培養(yǎng)溫度為39℃，保加利亞乳桿菌的培養(yǎng)溫度為37℃，嗜酸乳桿菌的培養(yǎng)溫度為35℃，雙歧桿菌的培養(yǎng)溫度為37℃，植物乳桿菌的培養(yǎng)溫度為35℃。在本發(fā)明中，上述步驟(8)的小料由預(yù)糊化淀粉15份、白糖粒粉10份、檸檬酸3份配制而成。在本發(fā)明中，菌種按體積份比計，以嗜熱鏈球菌：保加利亞乳桿菌：嗜酸乳桿菌：雙歧桿菌：植物乳桿菌＝49:1:10:20:20比例配制成發(fā)酵劑。本發(fā)明中選用的嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌和植物乳桿菌都是常見的公知菌種，可通過市場渠道購買獲得，其嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌和植物乳桿菌的培養(yǎng)條件和培養(yǎng)基都是采用公知技術(shù)獲得。在本發(fā)明中，采用的大豆蛋白-玉米汁液體培養(yǎng)基，鮮玉米可替換為干燥玉米粒，并利用膨化設(shè)備使玉米粒膨化，后采用研磨機(jī)研磨1-2次，80目篩過濾制成膨化玉米粉。本發(fā)明在一種植物型速溶酸奶粉的制備及其制備方法中，植物型酸奶的制備方法的優(yōu)先采用的技術(shù)參數(shù)如下：各單菌的種子液以嗜熱鏈球菌：保加利亞乳桿菌：嗜酸乳桿菌：雙歧桿菌：植物乳桿菌＝49:1:10:20:20比例配制成發(fā)酵劑；鮮玉米沸水中滅酶8min，剔除雜物后過膠體磨3次細(xì)磨為漿，80目篩過濾后收集入消煮罐，100℃消煮20min，冷卻至65℃過濾備用；按重量份比計，取1份大豆蛋白粉、與5份純凈水混勻，100℃消煮5min-10min，冷卻至65℃過濾備用；按體積份比計，將已制備的1份熱消完全的玉米漿與已制備的4份植物蛋白無菌操作加入發(fā)酵罐，輔加體積比為0.5‰的預(yù)糊化淀粉及8‰的葡萄糖，混合攪拌均勻，冷卻至45℃；無菌條件下向發(fā)酵罐中以體積比添加已制備的發(fā)酵劑5.5％，密封并排盡罐內(nèi)氧氣；控制發(fā)酵的溫度在41℃、發(fā)酵時間控制在12h，攪拌速率2r/min，確保發(fā)酵罐氣密性后進(jìn)行厭氧發(fā)酵；發(fā)酵后所得酸奶采用真空凍干設(shè)備進(jìn)行干燥，破碎成小塊待用；干燥后的酸奶與2.8‰的小料一起研磨，控制研磨溫度23℃，振動盤上于濕度45％條件下回潮15min后，冷風(fēng)干燥6min后制備獲得植物型速溶酸奶粉。本發(fā)明采用上述提供的植物型速溶酸奶粉及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下效果：(1)本發(fā)明中，所用原料均來自于植物，完全不含獸乳，提供了一種低脂且高蛋白的速溶酸奶粉，不僅能夠滿足素食主義者對酸奶的需要，更能夠?yàn)樾枰獪p肥的人們提供一種更健康的飲食。(2)本發(fā)明中，提供的一種植物型速溶風(fēng)味酸奶粉固體飲料，相較于新鮮酸奶，在保證其營養(yǎng)成份和風(fēng)味的同時，新鮮酸奶的保質(zhì)期僅有5-10天，而本發(fā)明所提供的一種植物型速溶酸奶粉在不添加防腐劑的情況下，能夠保存3月以上，因此，本發(fā)明所提供的一種植物型速溶酸奶粉更便于儲存、運(yùn)輸和攜帶，使人們可以隨時隨地享受一杯健康且香醇的酸奶。(3)本發(fā)明避免了常見酸奶由于貨架期原因添加大量的增稠劑、保鮮劑等對于人體健康具有現(xiàn)實(shí)危害的添加劑，制備的植物型速溶酸奶粉所擁有的酸奶風(fēng)味及營養(yǎng)物質(zhì)更主要是來源于原料發(fā)酵所產(chǎn)生，本發(fā)明提供的植物型速溶算奶粉的脂肪含量僅為3.45g/100g，蛋白質(zhì)含量高達(dá)31.32g/100g，且均來自于植物原料，而配制型酸奶粉其脂肪含量為16.17g/100g，蛋白質(zhì)含量為16.62g/100g，相比較而言，本發(fā)明提供的植物型速溶算奶粉更為健康；本發(fā)明通過將酸奶的概念有機(jī)地與植物蛋白進(jìn)行結(jié)合，并將固體飲料的概念融入到速溶酸奶粉中，在保留酸奶獨(dú)特風(fēng)味的同時，其益生菌含量更高達(dá)2.3×107個/g，讓人們可以隨時隨地地沖調(diào)出一杯植物型的且富含益生菌的固型酸奶飲品，具有廣泛的應(yīng)用推廣價值。附圖說明：圖1顯示為一種植物型速溶酸奶粉的制備的生產(chǎn)工藝流程圖。圖2顯示為生產(chǎn)條件中時間和接菌量因素之間的響應(yīng)面圖。圖3顯示為生產(chǎn)條件中溫度和時間因素之間的響應(yīng)面圖。圖4顯示為生產(chǎn)條件中溫度和接菌量之間的響應(yīng)面圖。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明不限于下述實(shí)施例。本發(fā)明中所用的儀器與設(shè)備:膠體磨(沈陽市香洋膠體磨廠)、發(fā)酵罐(江蘇科海生物工程設(shè)備有限公司)、真空凍干機(jī)(大連樂樂家機(jī)械有限公司)。本發(fā)明中所用的試劑：玉米(購自新疆塔城地區(qū)農(nóng)戶)、大豆蛋白粉(安陽奇天生物技術(shù)有限公司)；本發(fā)明中選用的嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌和植物乳桿菌都是常見的公知菌種，可通過市場渠道購買獲得，其嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌和植物乳桿菌的培養(yǎng)條件和培養(yǎng)基都是采用公知技術(shù)獲得。另外，在下述的實(shí)施例中，如無特別說明，本發(fā)明中選用的所有試劑、原料和儀器都為本領(lǐng)域熟知選用的，但不限制本發(fā)明的實(shí)施，其他本領(lǐng)域熟知的一些試劑和設(shè)備都可適用于本發(fā)明以下實(shí)施方式的實(shí)施。實(shí)施例一：植物型速溶酸奶粉的制備植物型速溶酸奶粉具體采用以下技術(shù)步驟制備獲得，其工藝流程請參見附圖1：(1)發(fā)酵劑的制備：分別用接種環(huán)接一環(huán)嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌、植物乳桿菌于滅菌冷卻后的大豆蛋白-玉米汁液體培養(yǎng)基中，于co2培養(yǎng)箱中分別靜置培養(yǎng)24h；菌種按重量份比計，以嗜熱鏈球菌：保加利亞乳桿菌：嗜酸乳桿菌：雙歧桿菌：植物乳桿菌＝49:1:10:20:20比例配制成發(fā)酵劑。(2)鮮玉米預(yù)處理：取鮮玉米為原料，首先將除去玉米苞葉及與玉米須的玉米棒清洗干凈，放入沸水中滅酶6-8min，之后剔除玉米粒以外的雜物，將鮮玉米粒過膠體磨2-3次細(xì)磨為漿，80目篩過濾后所得玉米勻漿收集入消煮罐，100℃消煮15min-20min，消煮完全的玉米漿冷卻65℃過濾備用。(3)植物蛋白預(yù)處理：按重量份比計，取1份大豆蛋白粉、與5份純凈水混合加入消煮罐攪拌均勻，100℃消煮5min-10min，消煮完全的大豆蛋白冷卻至65℃過濾備用。(4)混料：按體積份比計，將步驟(2)制備的1份加熱消煮完全的玉米漿與步驟(3)制備的4份植物蛋白無菌操作加入發(fā)酵罐，輔加體積百分比為0.5‰的預(yù)糊化淀粉及8‰的葡萄糖，混合攪拌均勻，冷卻至45℃。(5)接菌：無菌條件下向發(fā)酵罐中按體積百分比添加步驟(1)制備的發(fā)酵劑5％-6％，之后密封發(fā)酵罐，排盡罐內(nèi)氧氣。(6)發(fā)酵：控制發(fā)酵的溫度在37℃-43℃、發(fā)酵時間控制在12h-14h，攪拌速率2r/min-4r/min，并在確保發(fā)酵罐的氣密性后進(jìn)行厭氧發(fā)酵。(7)干燥：發(fā)酵后所得酸奶采用真空凍干機(jī)進(jìn)行干燥，破碎成小塊待用。(8)成粉：按重量百分比計，將步驟(7)中制備的干燥后的酸奶粉與2.8‰的小料一起研磨，控制研磨溫度23℃-25℃，振動盤上于濕度40％-50％條件下回潮10min-15min后，冷風(fēng)干燥5min-7min后即得植物型速溶酸奶粉。實(shí)施例二：植物型速溶酸奶粉的制備分別用接種環(huán)接一環(huán)嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌、植物乳桿菌于滅菌冷卻后的大豆蛋白-玉米汁液體培養(yǎng)基中，于co2培養(yǎng)箱中分別靜置培養(yǎng)24h，制備各單菌的種子液；菌種按體積份比計，各單菌的種子液以嗜熱鏈球菌：保加利亞乳桿菌：嗜酸乳桿菌：雙歧桿菌：植物乳桿菌＝49:1:10:20:20比例配制成發(fā)酵劑；取鮮玉米為原料，除去玉米苞葉及與玉米須并清洗干凈，沸水中滅酶6min，之后剔除玉米粒以外的雜物，將鮮玉米粒過膠體磨2次細(xì)磨為漿，80目篩過濾后所得玉米勻漿收集入消煮罐，100℃消煮15min，冷卻65℃過濾備用；按重量份比計，取1份大豆蛋白粉、與5份純凈水混勻，100℃消煮5min，冷卻至65℃過濾備用；按體積份比計，按體積份比計，將已制備的1份加熱消煮完全的玉米漿與已制備的4份植物蛋白無菌操作加入發(fā)酵罐，輔加體積比為0.5‰的預(yù)糊化淀粉及8‰的葡萄糖，混合攪拌均勻，冷卻至45℃；無菌條件下向發(fā)酵罐中以體積比添加已制備的發(fā)酵劑5％，密封并排盡罐內(nèi)氧氣；控制發(fā)酵的溫度在37℃、發(fā)酵時間控制在12h，攪拌速率2r/min，并在確保發(fā)酵罐的氣密性后進(jìn)行厭氧發(fā)酵；發(fā)酵后所得酸奶采用真空凍干設(shè)備進(jìn)行干燥，破碎成小塊待用；干燥后的酸奶與2.8‰的小料一起研磨，控制研磨溫度23℃，振動盤上于濕度40％條件下回潮10min后，冷風(fēng)干燥5min后制備獲得植物型速溶酸奶粉。實(shí)施例三：植物型速溶酸奶粉的制備分別用接種環(huán)接一環(huán)嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌、植物乳桿菌于滅菌冷卻后的大豆蛋白-玉米汁液體培養(yǎng)基中，于co2培養(yǎng)箱中分別靜置培養(yǎng)24h，制備各單菌的種子液；菌種按體積份比計，各單菌的種子液以嗜熱鏈球菌：保加利亞乳桿菌：嗜酸乳桿菌：雙歧桿菌：植物乳桿菌＝49:1:10:20:20比例配制成發(fā)酵劑；取鮮玉米為原料，除去玉米苞葉及與玉米須并清洗干凈，沸水中滅酶8min，之后剔除玉米粒以外的雜物，將鮮玉米粒過膠體磨3次細(xì)磨為漿，80目篩過濾后所得玉米勻漿收集入消煮罐，100℃消煮20min，冷卻65℃過濾備用；按重量份比計，取1份大豆蛋白粉、與5份純凈水混勻，100℃消煮10min，冷卻至65℃過濾備用；按體積份比計，將已制備的1份加熱消煮完全的玉米漿與已制備的4份植物蛋白無菌操作加入發(fā)酵罐，輔加體積比為0.5‰的預(yù)糊化淀粉及8‰的葡萄糖，混合攪拌均勻，冷卻至45℃；無菌條件下向發(fā)酵罐中以體積比添加已制備的發(fā)酵劑6％，密封并排盡罐內(nèi)氧氣；控制發(fā)酵的溫度在43℃、發(fā)酵時間控制在14h，攪拌速率4r/min，并在確保發(fā)酵罐的氣密性后進(jìn)行厭氧發(fā)酵；發(fā)酵后所得酸奶采用真空凍干設(shè)備進(jìn)行干燥，破碎成小塊待用；干燥后的酸奶與2.8‰的小料一起研磨，控制研磨溫度25℃，振動盤上于濕度50％條件下回潮15min后，冷風(fēng)干燥7min后制備獲得植物型速溶酸奶粉。實(shí)施例四：植物型速溶酸奶粉的制備分別用接種環(huán)接一環(huán)嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌、植物乳桿菌于滅菌冷卻后的大豆蛋白-玉米汁液體培養(yǎng)基中，于co2培養(yǎng)箱中分別靜置培養(yǎng)24h，制備各單菌的種子液；菌種按體積份比計，各單菌的種子液以嗜熱鏈球菌：保加利亞乳桿菌：嗜酸乳桿菌：雙歧桿菌：植物乳桿菌＝49:1:10:20:20比例配制成發(fā)酵劑；取鮮玉米為原料，除去玉米苞葉及與玉米須并清洗干凈，沸水中滅酶7min，之后剔除玉米粒以外的雜物，將鮮玉米粒過膠體磨3次細(xì)磨為漿，80目篩過濾后所得玉米勻漿收集入消煮罐，100℃消煮18min，冷卻65℃過濾備用；按重量份比計，取1份大豆蛋白粉、與5份純凈水混勻，100℃消煮7min，冷卻至65℃過濾備用；按體積份比計，將已制備的1份加熱消煮完全的玉米漿與已制備的4份植物蛋白無菌操作加入發(fā)酵罐，輔加體積比為0.5‰的預(yù)糊化淀粉及8‰的葡萄糖，混合攪拌均勻，冷卻至45℃；無菌條件下向發(fā)酵罐中以體積比添加已制備的發(fā)酵劑5.2％，密封并排盡罐內(nèi)氧氣；控制發(fā)酵的溫度在38℃、發(fā)酵時間控制在13h，攪拌速率3r/min，并在確保發(fā)酵罐的氣密性后進(jìn)行厭氧發(fā)酵；發(fā)酵后所得酸奶采用真空凍干設(shè)備進(jìn)行干燥，破碎成小塊待用；干燥后的酸奶與2.8‰的小料一起研磨，控制研磨溫度24.5℃，振動盤上于濕度43％條件下回潮14min后，冷風(fēng)干燥7min后制備獲得植物型速溶酸奶粉。實(shí)施例五：植物型速溶酸奶粉的制備分別用接種環(huán)接一環(huán)嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌、植物乳桿菌于滅菌冷卻后的大豆蛋白-玉米汁液體培養(yǎng)基中，于co2培養(yǎng)箱中分別靜置培養(yǎng)24h，制備各單菌的種子液；菌種按體積份比計，各單菌的種子液以嗜熱鏈球菌：保加利亞乳桿菌：嗜酸乳桿菌：雙歧桿菌：植物乳桿菌＝49:1:10:20:20比例配制成發(fā)酵劑；取鮮玉米為原料，除去玉米苞葉及與玉米須并清洗干凈，沸水中滅酶7.5min，之后剔除玉米粒以外的雜物，將鮮玉米粒過膠體磨2次細(xì)磨為漿，80目篩過濾后所得玉米勻漿收集入消煮罐，100℃消煮16min，冷卻65℃過濾備用；按重量份比計，取1份大豆蛋白粉、與5份純凈水混勻，100℃消煮9min，冷卻至65℃過濾備用；按體積份比計，將已制備的1份加熱消煮完全的玉米漿與已制備的4份植物蛋白無菌操作加入發(fā)酵罐，輔加體積比為0.5‰的預(yù)糊化淀粉及8‰的葡萄糖，混合攪拌均勻，冷卻至45℃；無菌條件下向發(fā)酵罐中以體積比添加已制備的發(fā)酵劑5.7％，密封并排盡罐內(nèi)氧氣；控制發(fā)酵的溫度在38℃、發(fā)酵時間控制在12.5h，攪拌速率2r/min，并在確保發(fā)酵罐的氣密性后進(jìn)行厭氧發(fā)酵；發(fā)酵后所得酸奶采用真空凍干設(shè)備進(jìn)行干燥，破碎成小塊待用；干燥后的酸奶與2.8‰的小料一起研磨，控制研磨溫度24℃，振動盤上于濕度48％條件下回潮14min后，冷風(fēng)干燥7min后制備獲得植物型速溶酸奶粉。實(shí)施例六：植物型速溶酸奶粉的制備分別用接種環(huán)接一環(huán)嗜熱鏈球菌、保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌、植物乳桿菌于滅菌冷卻后的大豆蛋白-玉米汁液體培養(yǎng)基中，于co2培養(yǎng)箱中分別靜置培養(yǎng)24h，制備各單菌的種子液；菌種按體積份比計，各單菌的種子液以嗜熱鏈球菌：保加利亞乳桿菌：嗜酸乳桿菌：雙歧桿菌：植物乳桿菌＝49:1:10:20:20比例配制成發(fā)酵劑；取鮮玉米為原料，除去玉米苞葉及與玉米須并清洗干凈，沸水中滅酶8min，之后剔除玉米粒以外的雜物，將鮮玉米粒過膠體磨3次細(xì)磨為漿，80目篩過濾后所得玉米勻漿收集入消煮罐，100℃消煮20min，冷卻65℃過濾備用；按重量份比計，取1份大豆蛋白粉、與5份純凈水混勻，100℃消煮8min，冷卻至65℃過濾備用；按體積份比計，將已制備的1份加熱消煮完全的玉米漿與已制備的4份植物蛋白無菌操作加入發(fā)酵罐，輔加體積比為0.5‰的預(yù)糊化淀粉及8‰的葡萄糖，混合攪拌均勻，冷卻至45℃；無菌條件下向發(fā)酵罐中以體積比添加已制備的發(fā)酵劑5.5％，密封并排盡罐內(nèi)氧氣；控制發(fā)酵的溫度在41℃、發(fā)酵時間控制在12h，攪拌速率2r/min，并在確保發(fā)酵罐的氣密性后進(jìn)行厭氧發(fā)酵；發(fā)酵后所得酸奶采用真空凍干設(shè)備進(jìn)行干燥，破碎成小塊待用；干燥后的酸奶與2.8‰的小料一起研磨，控制研磨溫度23℃，振動盤上于濕度45％條件下回潮15min后，冷風(fēng)干燥6min后制備獲得植物型速溶酸奶粉。實(shí)施例七：植物型速溶酸奶粉制備工藝的優(yōu)化在上述系列實(shí)施例的實(shí)施情況下，進(jìn)一步提供優(yōu)化的酸奶生產(chǎn)方法：初步確定控制發(fā)酵的條件范圍為溫度在37℃-43℃、發(fā)酵時間控制在10h-14h，接菌量為3％-6％；通過單因素試驗(yàn)進(jìn)一步確定溫度的最適范圍為39℃-41℃、發(fā)酵時間的最適范圍為11h-13h、接菌量的最適范圍為5％-6％。1.正交試驗(yàn)優(yōu)化在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上以l9(33)因素水平表，設(shè)計優(yōu)化方案，具體參數(shù)設(shè)計請參見表1；對檢測結(jié)果進(jìn)行直觀分析，以確定最佳條件，具體結(jié)果及數(shù)據(jù)分析請參見表2。再對直觀分析所得出的最佳條件進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。表1：l9(33)正交試驗(yàn)因素水平表2：l9(33)極差分析表通過表1極差分析，可得出各因素影響的主次關(guān)系和最佳配比，生產(chǎn)條件各因素影響主次關(guān)系為：溫度＞時間＞接菌量；在酸奶的生產(chǎn)過程中，菌株能夠利用糖類產(chǎn)生乳酸，逐步達(dá)到蛋白的等電點(diǎn)，從而增加了酸奶的酸度，也促成了酸奶的凝固，而在此過程中，溫度的變化對結(jié)果的影響更為明顯，因此盡可能的控制溫度能夠更好地達(dá)到生產(chǎn)目的；而達(dá)到一定的發(fā)酵程度時，隨著時間的變化，菌株的數(shù)量和發(fā)酵產(chǎn)物的量都會趨于穩(wěn)定，其變化情況相對緩慢，綜合實(shí)際生產(chǎn)情況及經(jīng)濟(jì)角度考慮，盡可能的縮短生產(chǎn)時間更有利于生產(chǎn)實(shí)際；綜合實(shí)際生產(chǎn)情況考慮，選取接菌量5.5％、溫度40℃、時間11h，此條件下的酸度為77.8°t。通過表1極差分析，可得出各因素影響的主次關(guān)系和最佳配比，生產(chǎn)條件各因素影響主次關(guān)系為：溫度＞時間＞接菌量；在酸奶的生產(chǎn)過程中，菌株能夠利用糖類產(chǎn)生乳酸，逐步達(dá)到蛋白的等電點(diǎn)，從而增加了酸奶的酸度，也促成了酸奶的凝固，而在此過程中，溫度的變化對結(jié)果的影響更為明顯，因此盡可能的控制溫度能夠更好地達(dá)到生產(chǎn)目的；而達(dá)到一定的發(fā)酵程度時，隨著時間的變化，菌株的數(shù)量和發(fā)酵產(chǎn)物的量都會趨于穩(wěn)定，其變化情況相對緩慢，綜合實(shí)際生產(chǎn)情況及經(jīng)濟(jì)角度考慮，盡可能的縮短生產(chǎn)時間更有利于生產(chǎn)實(shí)際；綜合實(shí)際生產(chǎn)情況考慮，選取接菌量5.5％、溫度40℃、時間11h，此條件下的酸度為77.8°t。2.響應(yīng)面法優(yōu)化試驗(yàn)及結(jié)果分析在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)box-behnken實(shí)驗(yàn)設(shè)計原理，選取接菌量(a)、時間(b)、溫度(c)進(jìn)行三因素三水平的響應(yīng)面分析方法，試驗(yàn)設(shè)計方案請參見表3，試驗(yàn)結(jié)果請參見表4。采用designexpert8.0.6軟件對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，由此可求出影響因素的一次效應(yīng)，二次效應(yīng)及其交互效應(yīng)的關(guān)聯(lián)式，得到回歸方程見式：y＝87.84+0.05*a-0.05*b-0.025*c+0.025*ab-0.15*ac+0.35*bc-0.25a2-0.15b2-0.14c2對該回歸模型進(jìn)行方差分析，結(jié)果請參見表5。表3：響應(yīng)面分析試驗(yàn)設(shè)計表4：響應(yīng)面試驗(yàn)結(jié)果編號abc酸度(°t)1-1-1087.4200087.830-1-187.3400087.750-1187.5601187.2701-187.4811087.69-11087.21000087.21100087.91210187.413-10-187.21410-187.2151-1087.61600087.917-10187.2由表5分析結(jié)果可知，模型的p＜0.001，表示響應(yīng)回歸模型達(dá)到了極顯著水平，失擬項(xiàng)p＝0.788＞0.05，差異為不顯著，說明方程對試驗(yàn)對擬合情況較好，實(shí)驗(yàn)誤差??；模型的校正系數(shù)r2＝96.72％，說明該方程擬合程度良好；模型的修正系數(shù)r2adj＝92.49％表明該模型較好地反應(yīng)了各因素的關(guān)系。由回歸模型的方差分析結(jié)果可知，各因素影響酸奶的酸度依次為時間＞接菌量＞溫度，方程的一次項(xiàng)b和交互項(xiàng)bc對酸奶的酸度影響達(dá)到了顯著水平，二次項(xiàng)a2、b2以及c2對酸奶的酸度影響達(dá)到了極顯著的水平。表5：響應(yīng)面試驗(yàn)方差分析注：*表示顯著，**表示極顯著。根據(jù)上述回歸方程及回歸模型方差分析表繪出雙因子效應(yīng)分析圖，請參見附圖2至附圖4。兩因素之間的影響呈現(xiàn)拋物線型關(guān)系，且均有一個極大值點(diǎn)，變化趨勢是先增大后減小。通過上述分析得到酸奶生產(chǎn)的最佳工藝是：接菌量控制在5.57％，溫度控制在40.62℃，發(fā)酵時間為11.85h，酸度的預(yù)測值為78.3355°t?？紤]到實(shí)際操作必要，將接菌量控制在5.5％，溫度控制在41℃，發(fā)酵時間控制為12h，此條件下的酸度為78.2，而正交試驗(yàn)的優(yōu)化結(jié)果為接菌量5.5％、溫度40℃、時間11h，該條件下的酸度為77.8°t；對比兩種分析方法及優(yōu)化結(jié)果，綜合考慮實(shí)際需要，確定最優(yōu)的條件為接菌量控制在5.5％，溫度控制在41℃，發(fā)酵時間控制為12h。實(shí)施例八：成分分析通過上述實(shí)施例一至實(shí)施例五系列試驗(yàn)制備獲得植物型速溶酸奶粉與常見配制型酸奶粉的理化指標(biāo)及微生物檢測結(jié)果請參見表6。通過表6的檢測結(jié)果可以看出，通過上述實(shí)施例一至實(shí)施例五系列試驗(yàn)制備獲得植物型速溶酸奶粉的脂肪含量為3.45±0.14g/100g，顯著低于配制型酸奶粉的16.17±0.03g/100g(p＜0.01)，而蛋白質(zhì)的含量為31.32±0.68g/100g，顯著高于配制型酸奶粉的16.62±0.01g/100g(p＜0.01)，這是由于本發(fā)明采用的為純植物蛋白原料，在提供高蛋白的同時，低脂肪含量也為植物型酸奶的另一個特有優(yōu)點(diǎn)；通過對比微生物檢測的結(jié)果也可以看出，產(chǎn)品之中的致病菌數(shù)量及大腸桿菌數(shù)據(jù)均較低，兩者無明顯差異，但是通過對比益生菌的活菌數(shù)量可以看出，本發(fā)明提供的植物型速溶酸奶粉其初期的益生菌活菌量高達(dá)2.3×107個/g，3月后的益生菌活菌量亦達(dá)到了1.1×107個/g，活菌數(shù)量明顯高于配置型酸奶粉的同時，菌株活力的保存效果與配置型酸奶粉均較為良好；同時，對比表6中的數(shù)據(jù)還可以明顯看出，本發(fā)明制備獲得植物型速溶酸奶粉的營養(yǎng)成分含量的浮動較之配置型酸奶粉范圍更大，這是由于本發(fā)明制備獲得植物型速溶酸奶粉的發(fā)酵步驟對于主要營養(yǎng)成分存在影響，多種益生因子均在此環(huán)節(jié)產(chǎn)生，而相對的，配制型酸奶粉的營養(yǎng)成分變化范圍較小，因其在生產(chǎn)過程中，所有的營養(yǎng)物質(zhì)均為人為添加，這樣的產(chǎn)品，只能作為一種模仿酸奶風(fēng)味的飲料，與本發(fā)明制備獲得植物型速溶酸奶粉營養(yǎng)性和口感性相去甚遠(yuǎn)。表6：檢測結(jié)果注:同行上標(biāo)相同字母或無字母表示差異不顯著(p>0.05)，不同小寫字母表示差異顯著(p<0.05)，不同大寫字母表示差異極顯著(p<0.01).如上所述，即可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,上述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明確定的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12