本發(fā)明涉及一種奶粉，特別是一種全脂甜奶粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
羊奶營養(yǎng)豐富，富合蛋白質(zhì)、乳糖、脂肪、礦物質(zhì)及多種維生素，易于消化吸收，其理化成分接近人乳，被譽為″乳中精品″。目前市場上的奶粉種類繁多，口味不一，針對的消費者也不盡相同。
全脂奶粉合有羊奶中的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)、脂肪、多種維生素以及鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)，是適合天天飲用的營養(yǎng)佳品，可防止皮膚干燥及暗沉，使皮膚白皙，有光澤；也可補充豐富的鈣質(zhì)，適合缺鈣的人、少兒、易怒、失眠者以及工作壓力大的人。全脂奶粉是由鮮羊奶消毒后經(jīng)濃縮、噴霧、干燥而成的。目前國際標準定義的全脂奶粉中蛋白質(zhì)不低于24％，脂肪不低于26％，乳糖不低于37％。
現(xiàn)有的全脂奶粉無法達到國際標準。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種全脂甜奶粉及其制備方法。
其技術(shù)方案是：
一種全脂甜奶粉，所需的組分及重量份如下：
白砂糖2.91～3.05，
麥芽糊精0.76～1.17，
葡萄糖0.76～1.17，
營養(yǎng)強化劑0.0001～0.00015，
余量為羊奶。
進一步地，所述羊奶為全脂鮮羊奶。
進一步地，所述營養(yǎng)強化劑原輔料、復(fù)合維生素、復(fù)合微量元素中的一種或多種的組合。
一種全脂甜奶粉的制備方法，包括如下步驟：
步驟1)：稱取定量全脂鮮羊奶檢驗備用；
步驟2)：過濾，去除機械雜質(zhì)；
步驟3)：凈乳；
步驟4)：冷貯；
步驟5)：巴氏殺菌；
步驟6)：標準化配料；
步驟7)：均質(zhì)；
步驟8)：濃縮蒸發(fā)；
步驟9)：超高溫殺菌；
步驟10)：噴霧干燥；
步驟11)：流化床冷卻；
步驟12)：罐裝或盒裝、然后封口、噴碼，最后裝箱；
步驟13)：入庫；
步驟14)：檢驗出庫。
進一步地，步驟2中經(jīng)驗收合格的鮮奶計量后通過80目或120目的尼龍濾網(wǎng)過濾，去除鮮奶中的機械雜質(zhì)；
步驟3中鮮奶經(jīng)過分離機進行凈乳，去除鮮奶中的雜質(zhì)，要求雜質(zhì)度≤2.0mg/kg；
步驟4中將凈化后的鮮奶經(jīng)板式換熱器進行冷卻后貯存在制冷罐中備用，貯存時溫度控制在為0～4℃，酸度為6～13ot，并定時檢查溫度和酸度是否符合要求；
步驟5中通過板式殺菌機進行預(yù)殺菌，殺滅鮮奶中的部分微生物，殺菌參數(shù)為80～90℃/15s；
步驟6中鮮奶經(jīng)過計量打入配料缸，按權(quán)利要求1中的比重要求配料，依次添加營養(yǎng)強化劑，物料混合后在配料缸連續(xù)攪拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后進入下一道生產(chǎn)工序，整個配料過程不超過30min；
步驟7中料液以不超過60℃的溫度進入高壓均質(zhì)機中進行均質(zhì)，均質(zhì)機壓力10～18mpa，將脂肪顆粒破碎成較小的脂肪球，并均勻分散于乳中；
步驟8中均質(zhì)后的奶通過降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)殺菌器再次殺菌并經(jīng)分離器進行蒸發(fā)濃縮除去水分形成濃奶；
步驟9中濃縮后的奶經(jīng)過板式熱交換器進行殺菌，使料液中的大部分細菌被殺死；
步驟10中濃奶經(jīng)出料泵打入無菌貯奶缸中，打入奶缸前用過濾網(wǎng)過濾，再用高壓泵泵入干燥塔進行噴霧干燥；
步驟11中從干燥塔出來的奶粉經(jīng)流化床三次干燥后，接入密閉輸送系統(tǒng)并進行暫存；
步驟13中將包裝好的成品按要求碼放在成品庫中貯存，產(chǎn)品必須堆放在托盤上，并與墻面保持一定的距離，并按生產(chǎn)日期/批號、品種/規(guī)格分別堆碼，做好標識。保持倉庫清潔衛(wèi)生，陰涼、干燥通風，防鼠、防塵、防潮、防火設(shè)施保持完好。
進一步地，所述步驟8)：濃縮蒸發(fā)的具體步驟如下：
步驟s1：降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)開機前確認所有系統(tǒng)供給正常，電力正常，蒸汽壓力＞0.5bar，壓縮空氣＞0.5bar，軟化水正常，冷卻水正常；
步驟s2：確認操作界面所有可操作設(shè)備均處于自動狀態(tài)；待開機程序變?yōu)榭刹僮鳡顟B(tài)，點擊開始按鈕，開始自動運行開機；開始抽真空，步驟如下：開啟所有真空泵，對系統(tǒng)空氣進行排空；開啟所有物料泵，進行水循環(huán)運行；開啟壓縮風機油泵，液壓油循環(huán)運行；
步驟s3：蒸汽壓縮風機運行：
步驟s4：進料生產(chǎn)
①平衡缸排空
前處理送來準備信號，″productready″，亮起，點擊生產(chǎn)程序運行按鈕，準備進料生產(chǎn)，同時向前處理發(fā)現(xiàn)"productrequest″信號，出料閥、冷凝水閥開始排地；平衡缸出現(xiàn)低液位時，進料閥開啟，開始向平衡缸供料，并通過進料調(diào)節(jié)閥保持平衡缸液位的穩(wěn)定；同時向超高溫殺菌發(fā)出超高溫平衡缸排空信號。
②蒸發(fā)穩(wěn)定、出料：進料同時，供料泵、壓縮風機轉(zhuǎn)速、蒸汽壓力分別按生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定值，自動調(diào)節(jié)至生產(chǎn)設(shè)定值；出料口密度達到最低設(shè)定值時，物料線出口閥切向平衡缸，進行循環(huán)，并等待超高溫殺菌的要料請求信號，等待密度到達出料要求；冷凝水出口閥切向冷凝水缸；出料口密度達到出料設(shè)定值后，出料閥切向超高溫殺菌區(qū)，開始向出供料。
進一步地，所述步驟9)中超高溫殺菌包括如下步驟：
a：預(yù)殺菌，當設(shè)定溫度≥133℃，進入滅菌；此步驟滅菌需1800s；
b：加入無菌水進行循環(huán)；
c：進料：確認預(yù)處理物料檢測合格，配料發(fā)送生產(chǎn)信號，按生產(chǎn)按鈕和運行按鈕，程序自動進入生產(chǎn)狀態(tài)，酸堿罐會自動進水為排空平衡缸做準備，生產(chǎn)的溫度低于85℃。
進一步地，所述步驟10)噴霧干燥步驟如下：
a：首先用90℃的熱水給濃奶缸、高壓管線及噴槍清洗消毒；消毒完成后安裝噴嘴并放入清洗回收水槽內(nèi)，開高壓泵加壓檢驗噴頭霧化效果及高壓膠管活接處有無泄露情況，檢查完成后再將噴槍安裝在附聚系統(tǒng)內(nèi)，并按所需角度固定好；將主蒸汽管道閥門輕微開啟0.1mpa，并打開主加熱器集水缸的冷凝水排污閥，排凈管道內(nèi)的冷凝水；
b：烘塔檢查并關(guān)閉系統(tǒng)的所有塔門后關(guān)閉排水閥、人孔、手孔，檢查所有細粉回收系統(tǒng)已正確安裝、并處于生產(chǎn)狀態(tài)；在中控室變頻開啟主進風機、主排風機，將塔內(nèi)負壓控制在規(guī)定范圍。通過調(diào)整蒸汽自動調(diào)節(jié)閥開度將主蒸汽壓力控制在0.1mpa左右，或?qū)⑦M風溫度設(shè)定在100℃之后投入自動控制開始烘塔。同時開啟固定床進風機及流化床1～3段進風機及蒸汽閥門為流化床烘干殺菌；烘塔時的排風溫度應(yīng)控制在85℃以內(nèi)；當排風溫度達到要求后繼續(xù)烘干15～20min；
c：生產(chǎn)：烘塔結(jié)束后將流化床各段進風溫度調(diào)整至生產(chǎn)所需溫度，并調(diào)整塔內(nèi)壓力為-150pa左右，完全開啟主蒸汽閥門，當進風溫度達到140℃以上、同時排風溫度達到85℃以上時啟動高壓泵開始噴霧生產(chǎn)。
本發(fā)明提供的全脂洋奶粉以及其生產(chǎn)工藝，保證了鮮羊奶中的營養(yǎng)成分，且蛋白質(zhì)凝塊細小、柔軟，較鮮奶易于消化。同時蛋白質(zhì)、脂肪、乳糖均達到了國際標準。
具體實施方式
下面將以具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
一種全脂甜奶粉的制備方法，包括如下步驟：
步驟1)：稱取定量全脂鮮羊奶檢驗備用；
步驟2)：過濾，去除機械雜質(zhì)；
步驟3)：凈乳；
步驟4)：冷貯；
步驟5)：巴氏殺菌；
步驟6)：標準化配料；
步驟7)：均質(zhì)；
步驟8)：濃縮蒸發(fā)；
步驟9)：超高溫殺菌；
步驟10)：噴霧干燥；
步驟11)：流化床冷卻；
步驟12)：罐裝或盒裝、然后封口、噴碼，最后裝箱；
步驟13)：入庫；
步驟14)：檢驗出庫。
進一步地，步驟2中經(jīng)驗收合格的鮮奶計量后通過80目或120目的尼龍濾網(wǎng)過濾，去除鮮奶中的機械雜質(zhì)；
步驟3中鮮奶經(jīng)過分離機進行凈乳，去除鮮奶中的雜質(zhì)，要求雜質(zhì)度≤2.0mg/kg；
步驟4中將凈化后的鮮奶經(jīng)板式換熱器進行冷卻后貯存在制冷罐中備用，貯存時溫度控制在為0～4℃，酸度為6～13ot，并定時檢查溫度和酸度是否符合要求；
步驟5中通過板式殺菌機進行預(yù)殺菌，殺滅鮮奶中的部分微生物，殺菌參數(shù)為80～90℃/15s；
步驟6中鮮奶經(jīng)過計量打入配料缸，按權(quán)利要求1中的比重要求配料，依次添加營養(yǎng)強化劑，物料混合后在配料缸連續(xù)攪拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后進入下一道生產(chǎn)工序，整個配料過程不超過30min；
步驟7中料液以不超過60℃的溫度進入高壓均質(zhì)機中進行均質(zhì)，均質(zhì)機壓力10～18mpa，將脂肪顆粒破碎成較小的脂肪球，并均勻分散于乳中；
步驟8中均質(zhì)后的奶通過降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)殺菌器再次殺菌并經(jīng)分離器進行蒸發(fā)濃縮除去水分形成濃奶；
步驟9中濃縮后的奶經(jīng)過板式熱交換器進行殺菌，使料液中的大部分細菌被殺死；
步驟10中濃奶經(jīng)出料泵打入無菌貯奶缸中，打入奶缸前用過濾網(wǎng)過濾，再用高壓泵泵入干燥塔進行噴霧干燥；
步驟11中從干燥塔出來的奶粉經(jīng)流化床三次干燥后，接入密閉輸送系統(tǒng)并進行暫存；
步驟13中將包裝好的成品按要求碼放在成品庫中貯存，產(chǎn)品必須堆放在托盤上，并與墻面保持一定的距離，并按生產(chǎn)日期/批號、品種/規(guī)格分別堆碼，做好標識。保持倉庫清潔衛(wèi)生，陰涼、干燥通風，防鼠、防塵、防潮、防火設(shè)施保持完好。
進一步地，所述步驟8)：濃縮蒸發(fā)的具體步驟如下：
步驟s1：降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)開機前確認所有系統(tǒng)供給正常，電力正常，蒸汽壓力＞0.5bar，壓縮空氣＞0.5bar，軟化水正常，冷卻水正常；
步驟s2：確認操作界面所有可操作設(shè)備均處于自動狀態(tài)；待開機程序變?yōu)榭刹僮鳡顟B(tài)，點擊開始按鈕，開始自動運行開機；開始抽真空，步驟如下：開啟所有真空泵，對系統(tǒng)空氣進行排空；開啟所有物料泵，進行水循環(huán)運行；開啟壓縮風機油泵，液壓油循環(huán)運行；
步驟s3：蒸汽壓縮風機運行：
步驟s4：進料生產(chǎn)
①平衡缸排空
前處理送來準備信號，″productready″亮起，點擊生產(chǎn)程序運行按鈕，準備進料生產(chǎn)，同時向前處理發(fā)現(xiàn)"productrequest″信號，出料閥、冷凝水閥開始排地；平衡缸出現(xiàn)低液位時，進料閥開啟，開始向平衡缸供料，并通過進料調(diào)節(jié)閥保持平衡缸液位的穩(wěn)定；同時向超高溫殺菌發(fā)出超高溫平衡缸排空信號。
②蒸發(fā)穩(wěn)定、出料：進料同時，供料泵、壓縮風機轉(zhuǎn)速、蒸汽壓力分別按生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定值，自動調(diào)節(jié)至生產(chǎn)設(shè)定值；出料口密度達到最低設(shè)定值時，物料線出口閥切向平衡缸，進行循環(huán)，并等待超高溫殺菌的要料請求信號，等待密度到達出料要求；冷凝水出口閥切向冷凝水缸；出料口密度達到出料設(shè)定值后，出料閥切向超高溫殺菌區(qū)，開始向出供料。
進一步地，所述步驟9)中超高溫殺菌包括如下步驟：
a：預(yù)殺菌，當設(shè)定溫度≥133℃，進入滅菌；此步驟滅菌需1800s；
b：加入無菌水進行循環(huán)；
c：進料：確認預(yù)處理物料檢測合格，配料發(fā)送生產(chǎn)信號，按生產(chǎn)按鈕和運行按鈕，程序自動進入生產(chǎn)狀態(tài)，酸堿罐會自動進水為排空平衡缸做準備，生產(chǎn)的溫度低于85℃。
具體的工藝參數(shù)如下表：
工藝參數(shù)要求如表1：
進一步地，所述步驟10)噴霧干燥步驟如下：
a：首先用90℃的熱水給濃奶缸、高壓管線及噴槍清洗消毒；消毒完成后安裝噴嘴并放入清洗回收水槽內(nèi)，開高壓泵加壓檢驗噴頭霧化效果及高壓膠管活接處有無泄露情況，檢查完成后再將噴槍安裝在附聚系統(tǒng)內(nèi)，并按所需角度固定好；將主蒸汽管道閥門輕微開啟0.1mpa，并打開主加熱器集水缸的冷凝水排污閥，排凈管道內(nèi)的冷凝水；
b：烘塔檢查并關(guān)閉系統(tǒng)的所有塔門后關(guān)閉排水閥、人孔、手孔，檢查所有細粉回收系統(tǒng)已正確安裝、并處于生產(chǎn)狀態(tài)；在中控室變頻開啟主進風機、主排風機，將塔內(nèi)負壓控制在規(guī)定范圍。通過調(diào)整蒸汽自動調(diào)節(jié)閥開度將主蒸汽壓力控制在0.1mpa左右，或?qū)⑦M風溫度設(shè)定在100℃之后投入自動控制開始烘塔。同時開啟固定床進風機及流化床1～3段進風機及蒸汽閥門為流化床烘干殺菌；烘塔時的排風溫度應(yīng)控制在85℃以內(nèi)；當排風溫度達到要求后繼續(xù)烘干15～20min；
c：生產(chǎn)：烘塔結(jié)束后將流化床各段進風溫度調(diào)整至生產(chǎn)所需溫度，并調(diào)整塔內(nèi)壓力為-150pa左右，完全開啟主蒸汽閥門，當進風溫度達到140℃以上、同時排風溫度達到85℃以上時啟動高壓泵開始噴霧生產(chǎn)。
工藝參數(shù)要求如表2：
實施例1
步驟1)：稱取5000kg全脂鮮羊奶檢驗備用；
步驟2)：經(jīng)驗收合格的鮮奶計量后通過80目的尼龍濾網(wǎng)過濾，去除鮮奶中的機械雜質(zhì)；
步驟3)：去除雜質(zhì)后鮮奶經(jīng)過分離機進行凈乳，去除鮮奶中的雜質(zhì)，要求雜質(zhì)度≤2.0mg/kg；
步驟4)：將凈化后的鮮奶經(jīng)板式換熱器進行冷卻后貯存在制冷罐中備用，貯存時溫度控制在為0℃，酸度為6ot，并定時檢查溫度和酸度是否符合要求；
步驟5)：通過板式殺菌機進行預(yù)殺菌，殺滅鮮奶中的部分微生物，殺菌參數(shù)為80℃/15s；
步驟6)：將步驟5經(jīng)過計量打入配料缸，按權(quán)利要求1中的比重要求配料，依次添加0.254kg原輔料、復(fù)合維生素、復(fù)合微量元素的混合物，以及麥芽糊精80kg、葡萄糖80kg，物料混合后在配料缸連續(xù)攪拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后進入下一道生產(chǎn)工序，整個配料過程不超過30min料；
步驟7)：料液以不超過60℃的溫度進入高壓均質(zhì)機中進行均質(zhì)，均質(zhì)機壓力10～18mpa，將脂肪顆粒破碎成較小的脂肪球，并均勻分散于乳中；
步驟8)：均質(zhì)后的奶通過降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)殺菌器再次殺菌并經(jīng)分離器進行蒸發(fā)濃縮除去水分形成濃奶；
步驟9)：濃縮后的奶經(jīng)過板式熱交換器進行殺菌，使料液中的大部分細菌被殺死；
步驟10)：濃奶經(jīng)出料泵打入無菌貯奶缸中，打入奶缸前用過濾網(wǎng)過濾，再用高壓泵泵入干燥塔進行噴霧干燥；；
步驟11)：從干燥塔出來的奶粉經(jīng)流化床三次干燥后，接入密閉輸送系統(tǒng)并進行暫存；
步驟12)：罐裝或盒裝、然后封口、噴碼，最后裝箱；
步驟13)：包裝好的成品按要求碼放在成品庫中貯存，產(chǎn)品必須堆放在托盤上，并與墻面保持一定的距離，并按生產(chǎn)日期/批號、品種/規(guī)格分別堆碼，做好標識。保持倉庫清潔衛(wèi)生，陰涼、干燥通風，防鼠、防塵、防潮、防火設(shè)施保持完好；
步驟14)：檢驗出庫。
實施例2
步驟1)：稱取6500kg全脂鮮羊奶檢驗備用；
步驟2)：經(jīng)驗收合格的鮮奶計量后通過80目的尼龍濾網(wǎng)過濾，去除鮮奶中的機械雜質(zhì)；
步驟3)：去除雜質(zhì)后鮮奶經(jīng)過分離機進行凈乳，去除鮮奶中的雜質(zhì)，要求雜質(zhì)度≤2.0mg/kg；
步驟4)：將凈化后的鮮奶經(jīng)板式換熱器進行冷卻后貯存在制冷罐中備用，貯存時溫度控制在為4℃，酸度為13ot，并定時檢查溫度和酸度是否符合要求；
步驟5)：通過板式殺菌機進行預(yù)殺菌，殺滅鮮奶中的部分微生物，殺菌參數(shù)為80℃/15s；
步驟6)：將步驟5經(jīng)過計量打入配料缸，按權(quán)利要求1中的比重要求配料，依次添加0.381kg原輔料、復(fù)合維生素、復(fù)合微量元素的混合物，以及麥芽糊精40kg、葡萄糖40kg，物料混合后在配料缸連續(xù)攪拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后進入下一道生產(chǎn)工序，整個配料過程不超過30min料；
步驟7)：料液以不超過60℃的溫度進入高壓均質(zhì)機中進行均質(zhì)，均質(zhì)機壓力10～18mpa，將脂肪顆粒破碎成較小的脂肪球，并均勻分散于乳中；
步驟8)：均質(zhì)后的奶通過降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)殺菌器再次殺菌并經(jīng)分離器進行蒸發(fā)濃縮除去水分形成濃奶；
步驟9)：濃縮后的奶經(jīng)過板式熱交換器進行殺菌，使料液中的大部分細菌被殺死；
步驟10)：濃奶經(jīng)出料泵打入無菌貯奶缸中，打入奶缸前用過濾網(wǎng)過濾，再用高壓泵泵入干燥塔進行噴霧干燥；；
步驟11)：從干燥塔出來的奶粉經(jīng)流化床三次干燥后，接入密閉輸送系統(tǒng)并進行暫存；
步驟12)：罐裝或盒裝、然后封口、噴碼，最后裝箱；
步驟13)：包裝好的成品按要求碼放在成品庫中貯存，產(chǎn)品必須堆放在托盤上，并與墻面保持一定的距離，并按生產(chǎn)日期/批號、品種/規(guī)格分別堆碼，做好標識。保持倉庫清潔衛(wèi)生，陰涼、干燥通風，防鼠、防塵、防潮、防火設(shè)施保持完好；
步驟14)：檢驗出庫。
實施例3
步驟1)：稱取6000kg全脂鮮羊奶檢驗備用；
步驟2)：經(jīng)驗收合格的鮮奶計量后通過80目的尼龍濾網(wǎng)過濾，去除鮮奶中的機械雜質(zhì)；
步驟3)：去除雜質(zhì)后鮮奶經(jīng)過分離機進行凈乳，去除鮮奶中的雜質(zhì)，要求雜質(zhì)度≤2.0mg/kg；
步驟4)：將凈化后的鮮奶經(jīng)板式換熱器進行冷卻后貯存在制冷罐中備用，貯存時溫度控制在為2℃，酸度為9ot，并定時檢查溫度和酸度是否符合要求；
步驟5)：通過板式殺菌機進行預(yù)殺菌，殺滅鮮奶中的部分微生物，殺菌參數(shù)為80℃/15s；
步驟6)：將步驟5經(jīng)過計量打入配料缸，按權(quán)利要求1中的比重要求配料，依次添加0.300kg原輔料、復(fù)合維生素、復(fù)合微量元素的混合物，以及麥芽糊精60kg、葡萄糖60kg，物料混合后在配料缸連續(xù)攪拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后進入下一道生產(chǎn)工序，整個配料過程不超過30min料；
步驟7)：料液以不超過60℃的溫度進入高壓均質(zhì)機中進行均質(zhì)，均質(zhì)機壓力10～18mpa，將脂肪顆粒破碎成較小的脂肪球，并均勻分散于乳中；
步驟8)：均質(zhì)后的奶通過降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)殺菌器再次殺菌并經(jīng)分離器進行蒸發(fā)濃縮除去水分形成濃奶；
步驟9)：濃縮后的奶經(jīng)過板式熱交換器進行殺菌，使料液中的大部分細菌被殺死；
步驟10)：濃奶經(jīng)出料泵打入無菌貯奶缸中，打入奶缸前用過濾網(wǎng)過濾，再用高壓泵泵入干燥塔進行噴霧干燥；；
步驟11)：從干燥塔出來的奶粉經(jīng)流化床三次干燥后，接入密閉輸送系統(tǒng)并進行暫存；
步驟12)：罐裝或盒裝、然后封口、噴碼，最后裝箱；
步驟13)：包裝好的成品按要求碼放在成品庫中貯存，產(chǎn)品必須堆放在托盤上，并與墻面保持一定的距離，并按生產(chǎn)日期/批號、品種/規(guī)格分別堆碼，做好標識。保持倉庫清潔衛(wèi)生，陰涼、干燥通風，防鼠、防塵、防潮、防火設(shè)施保持完好；
步驟14)：檢驗出庫。
實施例4
步驟1)：稱取5000kg全脂鮮羊奶檢驗備用；
步驟2)：經(jīng)驗收合格的鮮奶計量后通過120目的尼龍濾網(wǎng)過濾，去除鮮奶中的機械雜質(zhì)；
步驟3)：去除雜質(zhì)后鮮奶經(jīng)過分離機進行凈乳，去除鮮奶中的雜質(zhì)，要求雜質(zhì)度≤2.0mg/kg；
步驟4)：將凈化后的鮮奶經(jīng)板式換熱器進行冷卻后貯存在制冷罐中備用，貯存時溫度控制在為0℃，酸度為6ot，并定時檢查溫度和酸度是否符合要求；
步驟5)：通過板式殺菌機進行預(yù)殺菌，殺滅鮮奶中的部分微生物，殺菌參數(shù)為90℃/15s；
步驟6)：將步驟5經(jīng)過計量打入配料缸，按權(quán)利要求1中的比重要求配料，依次添加0.254kg原輔料、復(fù)合維生素、復(fù)合微量元素的混合物，以及麥芽糊精80kg、葡萄糖80kg，物料混合后在配料缸連續(xù)攪拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后進入下一道生產(chǎn)工序，整個配料過程不超過30min料；
步驟7)：料液以不超過60℃的溫度進入高壓均質(zhì)機中進行均質(zhì)，均質(zhì)機壓力10～18mpa，將脂肪顆粒破碎成較小的脂肪球，并均勻分散于乳中；
步驟8)：均質(zhì)后的奶通過降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)殺菌器再次殺菌并經(jīng)分離器進行蒸發(fā)濃縮除去水分形成濃奶；
步驟9)：濃縮后的奶經(jīng)過板式熱交換器進行殺菌，使料液中的大部分細菌被殺死；
步驟10)：濃奶經(jīng)出料泵打入無菌貯奶缸中，打入奶缸前用過濾網(wǎng)過濾，再用高壓泵泵入干燥塔進行噴霧干燥；；
步驟11)：從干燥塔出來的奶粉經(jīng)流化床三次干燥后，接入密閉輸送系統(tǒng)并進行暫存；
步驟12)：罐裝或盒裝、然后封口、噴碼，最后裝箱；
步驟13)：包裝好的成品按要求碼放在成品庫中貯存，產(chǎn)品必須堆放在托盤上，并與墻面保持一定的距離，并按生產(chǎn)日期/批號、品種/規(guī)格分別堆碼，做好標識。保持倉庫清潔衛(wèi)生，陰涼、干燥通風，防鼠、防塵、防潮、防火設(shè)施保持完好；
步驟14)：檢驗出庫。
實施例5
步驟1)：稱取6500kg全脂鮮羊奶檢驗備用；
步驟2)：經(jīng)驗收合格的鮮奶計量后通過120目的尼龍濾網(wǎng)過濾，去除鮮奶中的機械雜質(zhì)；
步驟3)：去除雜質(zhì)后鮮奶經(jīng)過分離機進行凈乳，去除鮮奶中的雜質(zhì)，要求雜質(zhì)度≤2.0mg/kg；
步驟4)：將凈化后的鮮奶經(jīng)板式換熱器進行冷卻后貯存在制冷罐中備用，貯存時溫度控制在為4℃，酸度為13ot，并定時檢查溫度和酸度是否符合要求；
步驟5)：通過板式殺菌機進行預(yù)殺菌，殺滅鮮奶中的部分微生物，殺菌參數(shù)為90℃/15s；
步驟6)：將步驟5經(jīng)過計量打入配料缸，按權(quán)利要求1中的比重要求配料，依次添加0.381kg原輔料、復(fù)合維生素、復(fù)合微量元素的混合物，以及麥芽糊精40kg、葡萄糖40kg，物料混合后在配料缸連續(xù)攪拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后進入下一道生產(chǎn)工序，整個配料過程不超過30min料；
步驟7)：料液以不超過60℃的溫度進入高壓均質(zhì)機中進行均質(zhì)，均質(zhì)機壓力10～18mpa，將脂肪顆粒破碎成較小的脂肪球，并均勻分散于乳中；
步驟8)：均質(zhì)后的奶通過降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)殺菌器再次殺菌并經(jīng)分離器進行蒸發(fā)濃縮除去水分形成濃奶；
步驟9)：濃縮后的奶經(jīng)過板式熱交換器進行殺菌，使料液中的大部分細菌被殺死；
步驟10)：濃奶經(jīng)出料泵打入無菌貯奶缸中，打入奶缸前用過濾網(wǎng)過濾，再用高壓泵泵入干燥塔進行噴霧干燥；；
步驟11)：從干燥塔出來的奶粉經(jīng)流化床三次干燥后，接入密閉輸送系統(tǒng)并進行暫存；
步驟12)：罐裝或盒裝、然后封口、噴碼，最后裝箱；
步驟13)：包裝好的成品按要求碼放在成品庫中貯存，產(chǎn)品必須堆放在托盤上，并與墻面保持一定的距離，并按生產(chǎn)日期/批號、品種/規(guī)格分別堆碼，做好標識。保持倉庫清潔衛(wèi)生，陰涼、干燥通風，防鼠、防塵、防潮、防火設(shè)施保持完好；
步驟14)：檢驗出庫。
實施例6
步驟1)：稱取6000kg全脂鮮羊奶檢驗備用；
步驟2)：經(jīng)驗收合格的鮮奶計量后通過120目的尼龍濾網(wǎng)過濾，去除鮮奶中的機械雜質(zhì)；
步驟3)：去除雜質(zhì)后鮮奶經(jīng)過分離機進行凈乳，去除鮮奶中的雜質(zhì)，要求雜質(zhì)度≤2.0mg/kg；
步驟4)：將凈化后的鮮奶經(jīng)板式換熱器進行冷卻后貯存在制冷罐中備用，貯存時溫度控制在為2℃，酸度為9ot，并定時檢查溫度和酸度是否符合要求；
步驟5)：通過板式殺菌機進行預(yù)殺菌，殺滅鮮奶中的部分微生物，殺菌參數(shù)為90℃/15s；
步驟6)：將步驟5經(jīng)過計量打入配料缸，按權(quán)利要求1中的比重要求配料，依次添加0.300kg原輔料、復(fù)合維生素、復(fù)合微量元素的混合物，以及麥芽糊精60kg、葡萄糖60kg，物料混合后在配料缸連續(xù)攪拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后進入下一道生產(chǎn)工序，整個配料過程不超過30min料；
步驟7)：料液以不超過60℃的溫度進入高壓均質(zhì)機中進行均質(zhì)，均質(zhì)機壓力10～18mpa，將脂肪顆粒破碎成較小的脂肪球，并均勻分散于乳中；
步驟8)：均質(zhì)后的奶通過降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)殺菌器再次殺菌并經(jīng)分離器進行蒸發(fā)濃縮除去水分形成濃奶；
步驟9)：濃縮后的奶經(jīng)過板式熱交換器進行殺菌，使料液中的大部分細菌被殺死；
步驟10)：濃奶經(jīng)出料泵打入無菌貯奶缸中，打入奶缸前用過濾網(wǎng)過濾，再用高壓泵泵入干燥塔進行噴霧干燥；；
步驟11)：從干燥塔出來的奶粉經(jīng)流化床三次干燥后，接入密閉輸送系統(tǒng)并進行暫存；
步驟12)：罐裝或盒裝、然后封口、噴碼，最后裝箱；
步驟13)：包裝好的成品按要求碼放在成品庫中貯存，產(chǎn)品必須堆放在托盤上，并與墻面保持一定的距離，并按生產(chǎn)日期/批號、品種/規(guī)格分別堆碼，做好標識。保持倉庫清潔衛(wèi)生，陰涼、干燥通風，防鼠、防塵、防潮、防火設(shè)施保持完好；
步驟14)：檢驗出庫。
分別取實施例1至實施例6中的樣品100個進行測試。測試表如下：
表3是上述實施例的測試表單位：百分克含量
從表3可以看出，本發(fā)明實施例1至實施例6下制備的全脂奶粉各個營養(yǎng)成分的指標均符合國際標準。
以上對本發(fā)明實施例所公開的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。